一種纖維材料布簡(jiǎn)易卷邊工裝的制作方法
【專利摘要】一種纖維材料布簡(jiǎn)易卷邊工裝，包括機(jī)臺(tái)；機(jī)臺(tái)上焊接固定一凹形固定支架；固定支架水平延伸出兩塊連接板；連接板的一端焊接一與之垂直的定位板；定位板的板面對(duì)應(yīng)設(shè)置有一由伸縮桿控制的壓板；伸縮桿連接到第一氣缸處；定位板的板側(cè)端設(shè)置有翻板機(jī)構(gòu)；翻板機(jī)構(gòu)包括翻板電機(jī)、軸承、翻板控制桿和翻板；翻板與定位板在同一平面處；翻板的一端固定有軸承；軸承通過(guò)翻板控制桿連接到翻板電機(jī)；壓板的一側(cè)設(shè)置有熱壓機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠快速將纖維材料布進(jìn)行卷邊，同時(shí)將其熱壓定型，能實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)生產(chǎn)目的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械精度不高能夠簡(jiǎn)單裝配完成。
【專利說(shuō)明】
一種纖維材料布簡(jiǎn)易卷邊工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及纖維材料加工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種纖維材料布簡(jiǎn)易卷邊工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]—般在對(duì)布料進(jìn)行卷邊時(shí)，多采用人工將布料卷邊對(duì)折后用縫紉機(jī)進(jìn)行縫合。但是這樣的操作方式是針對(duì)一般布料的，在含有纖維材料的布進(jìn)行卷邊時(shí)，由于纖維材料的成分不同，使之組成的布匹的強(qiáng)度、硬度都比一般布料高，因此在卷邊是就不適應(yīng)用一般人工卷邊操作。針對(duì)含有纖維材料的布匹時(shí)，我們通常會(huì)采用熱壓卷邊對(duì)折。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為克服上有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的旨在提出一種能夠快速卷邊的纖維材料布簡(jiǎn)易卷邊工裝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0005]—種纖維材料布簡(jiǎn)易卷邊工裝，其特征在于:包括機(jī)臺(tái)；所述機(jī)臺(tái)上焊接固定一凹形固定支架;所述固定支架水平延伸出兩塊連接板;所述連接板的一端焊接一與之垂直的定位板;所述定位板的板面對(duì)應(yīng)設(shè)置有一由伸縮桿控制的壓板;所述伸縮桿連接到第一氣缸處;所述定位板的板側(cè)端設(shè)置有翻板機(jī)構(gòu);所述翻板機(jī)構(gòu)包括翻板電機(jī)、軸承、翻板控制桿和翻板;所述翻板與定位板在同一平面處;所述翻板的一端固定有軸承;所述軸承通過(guò)翻板控制桿連接到翻板電機(jī);所述壓板的一側(cè)設(shè)置有熱壓機(jī)構(gòu)。
[0006]上述方案的解釋及進(jìn)一步方案如下:
[0007]1.上述方案中，所述定位板的長(zhǎng)度大于等于壓板和熱壓塊長(zhǎng)度的總和。
[0008]2.上述方案中，所述熱壓機(jī)構(gòu)包括熱壓塊、熱壓塊伸縮桿、加熱件和第二氣缸;所述熱壓塊與壓板在同一側(cè)，與定位板對(duì)向設(shè)置;所述熱壓塊伸縮桿上繞接有加熱件;所述熱壓塊伸縮桿連接到第二氣缸。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供的一種纖維材料布簡(jiǎn)易卷邊工裝，能夠快速將纖維材料布進(jìn)行卷邊，同時(shí)將其熱壓定型，能實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)生產(chǎn)目的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械精度不高能夠簡(jiǎn)單裝配完成。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)俯視不意圖。
[0010]以上附圖中:1、機(jī)臺(tái)；2、固定支架;3、連接板;4、定位板;5、伸縮桿;6、壓板;7、第一氣缸;8、翻板機(jī)構(gòu);9、翻板電機(jī)；1、軸承；11、翻板控制桿；12、翻板；13、熱壓機(jī)構(gòu)；14、熱壓塊;15、熱壓塊伸縮桿;16、加熱件;17、第二氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0012]實(shí)施例:參見(jiàn)圖1所示:
[0013]—種纖維材料布簡(jiǎn)易卷邊工裝，包括機(jī)臺(tái)I;機(jī)臺(tái)I上焊接固定一凹形固定支架2;固定支架2水平延伸出兩塊連接板3;連接板3的一端焊接一與之垂直的定位板4;定位板4的板面對(duì)應(yīng)設(shè)置有一由伸縮桿5控制的壓板6;伸縮桿5連接到第一氣缸7處;定位板4的板側(cè)端設(shè)置有翻板機(jī)構(gòu)8;翻板機(jī)構(gòu)8包括翻板電機(jī)9、軸承10、翻板控制桿11和翻板12;翻板12與定位板4在同一平面處;翻板12的一端固定有軸承10;軸承10通過(guò)翻板控制桿11連接到翻板電機(jī)9;壓板6的一側(cè)設(shè)置有熱壓機(jī)構(gòu)13;熱壓機(jī)構(gòu)13包括熱壓塊14、熱壓塊伸縮桿15、加熱件16和第二氣缸17;熱壓塊14與壓板6在同一側(cè)，與定位板4對(duì)向設(shè)置;熱壓塊伸縮桿15上繞接有加熱件16;熱壓塊伸縮桿15連接到第二氣缸17。
[0014]其中，定位板4的長(zhǎng)度大于等于壓板6和熱壓塊14長(zhǎng)度的總和。
[0015]將纖維材料布的一端人工持有，將其穿過(guò)定位板4、壓板6和熱壓塊14三者對(duì)應(yīng)的區(qū)間內(nèi)，確定好需要卷邊的長(zhǎng)度后。啟動(dòng)機(jī)器電源，第一氣缸7驅(qū)動(dòng)伸縮桿5將壓板6伸出，壓板6將纖維材料布固定在壓板6和定位板4之間。而后，翻板電機(jī)9通過(guò)驅(qū)動(dòng)翻板控制桿11對(duì)軸承10進(jìn)行控制，軸承10轉(zhuǎn)動(dòng)，將翻板12翻起。翻板12將纖維材料布的一端翻起并且與在定位板4上的纖維材料布的部分對(duì)合。由于，纖維材料布具有記憶性，故翻板12翻起回到原位后，纖維材料布不會(huì)變回原形。翻板機(jī)構(gòu)8回到原先位置，第二氣缸17啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)熱壓塊伸縮桿15將熱壓塊14伸出。熱壓塊14接觸到纖維材料布，將其加熱后，使其卷邊部位加熱粘合，完成卷邊。最后，第一氣缸7、第二氣缸17分別驅(qū)動(dòng)伸縮桿5和熱壓塊伸縮桿15縮回，將完成卷邊的纖維材料布松開(kāi)。
[0016]整個(gè)過(guò)程，完成時(shí)間短，卷邊粘合部位牢固，不易脫落，生產(chǎn)效率高，節(jié)省更多生產(chǎn)勞動(dòng)力。
[0017]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型所做的等效變化或修飾，都應(yīng)該涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種纖維材料布簡(jiǎn)易卷邊工裝，其特征在于:包括機(jī)臺(tái)(I);所述機(jī)臺(tái)(I)上焊接固定一凹形固定支架(2);所述固定支架(2)水平延伸出兩塊連接板(3);所述連接板(3)的一端焊接一與之垂直的定位板(4);所述定位板(4)的板面對(duì)應(yīng)設(shè)置有一由伸縮桿(5)控制的壓板(6);所述伸縮桿(5)連接到第一氣缸(7)處;所述定位板(4)的板側(cè)端設(shè)置有翻板機(jī)構(gòu)(8);所述翻板機(jī)構(gòu)(8)包括翻板電機(jī)(9)、軸承(10)、翻板控制桿(11)和翻板(12);所述翻板(12)與定位板(4)在同一平面處;所述翻板(12)的一端固定有軸承(10);所述軸承(10)通過(guò)翻板控制桿(11)連接到翻板電機(jī)(9);所述壓板(6)的一側(cè)設(shè)置有熱壓機(jī)構(gòu)(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維材料布簡(jiǎn)易卷邊工裝，其特征在于:所述定位板(4)的長(zhǎng)度大于等于壓板(6)和熱壓塊(14)長(zhǎng)度的總和。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維材料布簡(jiǎn)易卷邊工裝，其特征在于:所述熱壓機(jī)構(gòu)(13)包括熱壓塊(14)、熱壓塊伸縮桿(15)、加熱件(16)和第二氣缸(17);所述熱壓塊(14)與壓板(6)在同一側(cè)，與定位板(4)對(duì)向設(shè)置;所述熱壓塊伸縮桿(15)上繞接有加熱件(16);所述熱壓塊伸縮桿(15)連接到第二氣缸(17)。
【文檔編號(hào)】D05B35/02GK205529386SQ201620049834
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月19日
【發(fā)明人】吳金華
【申請(qǐng)人】張家港市立特制衣有限公司