一種間接加熱式風(fēng)道結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種間接加熱式風(fēng)道結(jié)構(gòu)，包括箱體，所述箱體內(nèi)靠近箱體的左側(cè)板處固定有隔板，隔板的上部右側(cè)壁上通接有兩個(gè)上下排列的連接風(fēng)管，上吹風(fēng)管和下吹風(fēng)管分別通接對(duì)應(yīng)的連接風(fēng)管上，箱體的左側(cè)板上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定有導(dǎo)風(fēng)葉輪，導(dǎo)風(fēng)葉輪處于左側(cè)板與隔板之間的下部處，隔板的中部固定有中間分隔板，中間分隔板處于下吹風(fēng)管的下方，中間分隔板的右端固定有散熱器連接架，散熱器連接架中安裝有斜向設(shè)置的散熱器。它使散熱器與水平面呈傾斜狀，從而提高散熱器的頂面與流動(dòng)的風(fēng)的接觸面積增加，從而提高換熱效果，同時(shí)，其散熱器拆卸安裝方便，其散熱器的頂部的頂部蓋拆卸方便，方便清洗和后期維護(hù)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種間接加熱式風(fēng)道結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本實(shí)用新型涉及拉幅定型機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種拉幅定型機(jī)用間接加熱式風(fēng)道結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
:
[0002]現(xiàn)有的拉幅定型機(jī)的加熱風(fēng)道中，其散熱器一般是水平放置，使得散熱器的頂面與流動(dòng)的風(fēng)的接觸面積較小，換熱效率有限，同時(shí)，現(xiàn)有的散熱器其是通過(guò)螺栓固定在箱體中，其拆卸安裝麻煩，使得清洗清潔相當(dāng)麻煩，影響后期維護(hù)維修效率。
[0003]同時(shí)，現(xiàn)有的隔板上設(shè)有的連接風(fēng)管處沒(méi)有導(dǎo)風(fēng)板體，使得上吹風(fēng)管和下吹風(fēng)管的吹風(fēng)不夠均勻。
[0004]同時(shí)，現(xiàn)有的散熱器上一定時(shí)間后會(huì)積累毛絮等，清理時(shí)，需要將整個(gè)散熱器拆卸，其工作量大，效率低，拆卸麻煩。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0005]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種間接加熱式風(fēng)道結(jié)構(gòu)，它使散熱器與水平面呈傾斜狀，從而在與原來(lái)安裝空間相同的情況下中可以斜向安裝頂面面積更大的散熱器，提高散熱器的頂面與流動(dòng)的風(fēng)的接觸面積增加，從而提高換熱效果，同時(shí)，其散熱器拆卸安裝方便，其散熱器的頂部的頂部蓋拆卸方便，方便清洗和后期維護(hù)。
[0006]本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問(wèn)題的方案是:
[0007]—種間接加熱式風(fēng)道結(jié)構(gòu)，包括箱體，所述箱體內(nèi)靠近箱體的左側(cè)板處固定有隔板，隔板的上部右側(cè)壁上通接有兩個(gè)上下排列的連接風(fēng)管，上吹風(fēng)管和下吹風(fēng)管分別通接對(duì)應(yīng)的連接風(fēng)管上，箱體的左側(cè)板上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定有導(dǎo)風(fēng)葉輪，導(dǎo)風(fēng)葉輪處于左側(cè)板與隔板之間的下部處，隔板的中部固定有中間分隔板，中間分隔板處于下吹風(fēng)管的下方，中間分隔板的右端固定有散熱器連接架，散熱器連接架中安裝有斜向設(shè)置的散熱器；
[0008]所述散熱器、中間分隔板將隔板與箱體的右側(cè)板之間的空間分隔成上部腔體和下部換熱腔體，下部換熱腔體與隔板的下部具有的通風(fēng)孔相通；
[0009]箱體的頂板處具有主通風(fēng)孔，主通風(fēng)孔與上部腔體相通。
[0010]所述隔板的上部左側(cè)壁上固定有至少3個(gè)導(dǎo)風(fēng)板體，導(dǎo)風(fēng)板體的后部向上弧形折彎，中部的導(dǎo)風(fēng)板體處于兩個(gè)連接風(fēng)管的中部的隔板的左側(cè)壁上，上方的導(dǎo)風(fēng)板體處于上方的連接風(fēng)管的上方的隔板的左側(cè)壁上，下方的導(dǎo)風(fēng)板體處于下方的連接風(fēng)管的下方的隔板的左側(cè)壁上。
[0011]所述箱體的右側(cè)板的上部和下部均設(shè)有開(kāi)槽，門(mén)體通過(guò)鉸鏈鉸接在開(kāi)槽的中部具有的連接柱上，門(mén)體覆蓋對(duì)應(yīng)的開(kāi)槽，右側(cè)板的下部的門(mén)體對(duì)著散熱器。
[0012]所述上吹風(fēng)管和下吹風(fēng)管的相對(duì)壁面上均布有多個(gè)吹風(fēng)通孔，待拉幅布料處于上吹風(fēng)管和下吹風(fēng)管之間。
[0013]所述散熱器連接架包括右架體，右架體固定在右側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁上，右架體的下部前后兩端固定有斜向支撐導(dǎo)軌，兩個(gè)斜向支撐導(dǎo)軌的左端固定在連接橫梁上，連接橫梁固定在中間分隔板的右端上，兩個(gè)斜向支撐導(dǎo)軌的右端上平面固定有L形支撐塊，散熱器放置在兩個(gè)斜向支撐導(dǎo)軌上，散熱器的右側(cè)壓靠在L形支撐塊上。
[0014]所述散熱器與水平面呈5.8°至6.3°夾角，散熱器的左側(cè)高于散熱器的右側(cè)。
[0015]所述斜向支撐導(dǎo)軌的左端固定有左擋風(fēng)板和兩個(gè)連接支架，兩個(gè)連接支架的上部固定在連接橫梁上，散熱器的左端壓靠在左擋風(fēng)板上;右擋風(fēng)板的兩端固定在兩個(gè)斜向支撐導(dǎo)軌的右端上，散熱器的右端壓靠在右擋風(fēng)板上。
[0016]所述斜向支撐導(dǎo)軌的頂面固定有L形側(cè)邊阻擋條，散熱器處于兩個(gè)L形側(cè)邊阻擋條之間；所述斜向支撐導(dǎo)軌的前側(cè)邊具有向上折彎的上折邊，斜向支撐導(dǎo)軌的后側(cè)邊具有向下折彎的下折邊。
[0017]所述上折邊固定在兩個(gè)側(cè)邊擋風(fēng)板上，側(cè)邊擋風(fēng)板固定在對(duì)應(yīng)的底部隔板上，右側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁上固定豎直加強(qiáng)板，底部隔板的一端固定在隔板上、另一端固定在豎直加強(qiáng)板上。
[0018]所述散熱器包括多孔板組成的框體，框體中安裝有多個(gè)加熱管體，框體的頂部蓋合有頂部蓋，框體的頂部邊部具有永磁鐵塊，頂部蓋的邊部具有的向下延伸的蓋合邊的內(nèi)側(cè)壁上具有插槽，永磁鐵塊插套在插槽中并吸附在蓋合邊上，頂部蓋的中部具有放置槽，過(guò)濾網(wǎng)板的底面中部具有向下延伸的凸起部，凸起部插套在放置槽中，放置槽的側(cè)壁上螺接有球頭柱塞，球頭柱塞的鋼球嵌套在凸起部的側(cè)壁上具有的對(duì)應(yīng)的凹孔中，過(guò)濾網(wǎng)板壓靠在頂部蓋的頂面上。
[0019]本實(shí)用新型的突出效果是:
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，它使散熱器與水平面呈傾斜狀，從而在與原來(lái)安裝空間相同的情況下中可以斜向安裝頂面面積更大的散熱器，提高散熱器的頂面與流動(dòng)的風(fēng)的接觸面積增加，從而提高換熱效果，同時(shí)，其散熱器拆卸安裝方便，其散熱器的頂部的頂部蓋拆卸方便，方便清洗和后期維護(hù)；
[0021]同時(shí)，其隔板上設(shè)置有的三個(gè)導(dǎo)風(fēng)板體可以將兩個(gè)連接風(fēng)管的風(fēng)量均分，從而保證上吹風(fēng)管和下吹風(fēng)管吹風(fēng)量均勻，其吹風(fēng)均勻效果好。
【附圖說(shuō)明】
:
[0022]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)壁結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型的散熱器連接架與散熱器的簡(jiǎn)易局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型的散熱器連接架與散熱器的換角度簡(jiǎn)易局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是本實(shí)用新型的散熱器的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6是圖5的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0028]實(shí)施例，見(jiàn)如圖1至圖6所示，一種間接加熱式風(fēng)道結(jié)構(gòu)，包括箱體10，所述箱體10內(nèi)靠近箱體10的左側(cè)板11處固定有隔板12，隔板12的上部右側(cè)壁上通接有兩個(gè)上下排列的連接風(fēng)管13，上吹風(fēng)管14和下吹風(fēng)管15分別通接對(duì)應(yīng)的連接風(fēng)管13上，箱體10的左側(cè)板11上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)17，驅(qū)動(dòng)電機(jī)17的輸出軸上固定有導(dǎo)風(fēng)葉輪171，導(dǎo)風(fēng)葉輪171處于左側(cè)板11與隔板12之間的下部處，隔板12的中部固定有中間分隔板20，中間分隔板20處于下吹風(fēng)管15的下方，中間分隔板20的右端固定有散熱器連接架30，散熱器連接架30中安裝有斜向設(shè)置的散熱器40;
[0029]所述散熱器40、中間分隔板20將隔板12與箱體10的右側(cè)板16之間的空間分隔成上部腔體I和下部換熱腔體2，下部換熱腔體2與隔板12的下部具有的通風(fēng)孔121相通；
[0030]箱體10的頂板處具有主通風(fēng)孔18，主通風(fēng)孔18與上部腔體I相通。
[0031]進(jìn)一步的說(shuō)，所述隔板12的上部左側(cè)壁上固定有至少3個(gè)導(dǎo)風(fēng)板體122，導(dǎo)風(fēng)板體122的后部向上弧形折彎，中部的導(dǎo)風(fēng)板體122處于兩個(gè)連接風(fēng)管13的中部的隔板12的左側(cè)壁上，上方的導(dǎo)風(fēng)板體122處于上方的連接風(fēng)管13的上方的隔板12的左側(cè)壁上，下方的導(dǎo)風(fēng)板體122處于下方的連接風(fēng)管13的下方的隔板12的左側(cè)壁上。
[0032]進(jìn)一步的說(shuō)，所述箱體10的右側(cè)板16的上部和下部均設(shè)有開(kāi)槽161，門(mén)體19通過(guò)鉸鏈鉸接在開(kāi)槽161的中部具有的連接柱上，門(mén)體19覆蓋對(duì)應(yīng)的開(kāi)槽161，右側(cè)板16的下部的門(mén)體19對(duì)著散熱器40。
[0033]進(jìn)一步的說(shuō)，所述上吹風(fēng)管14和下吹風(fēng)管15的相對(duì)壁面上均布有多個(gè)吹風(fēng)通孔3，待拉幅布料處于上吹風(fēng)管14和下吹風(fēng)管15之間。
[0034]進(jìn)一步的說(shuō)，所述散熱器連接架30包括右架體31，右架體31固定在右側(cè)板16的內(nèi)側(cè)壁上，右架體31的下部前后兩端固定有斜向支撐導(dǎo)軌32，兩個(gè)斜向支撐導(dǎo)軌32的左端固定在連接橫梁33上，連接橫梁33固定在中間分隔板20的右端上，兩個(gè)斜向支撐導(dǎo)軌32的右端上平面固定有L形支撐塊34，散熱器40放置在兩個(gè)斜向支撐導(dǎo)軌32上，散熱器40的右側(cè)壓靠在L形支撐塊34上。
[0035]進(jìn)一步的說(shuō)，所述散熱器40與水平面呈5.8°至6.3°夾角，散熱器40的左側(cè)高于散熱器40的右側(cè)。
[0036]進(jìn)一步的說(shuō)，所述斜向支撐導(dǎo)軌32的左端固定有左擋風(fēng)板35和兩個(gè)連接支架36，兩個(gè)連接支架36的上部固定在連接橫梁33上，散熱器40的左端壓靠在左擋風(fēng)板35上；右擋風(fēng)板37的兩端固定在兩個(gè)斜向支撐導(dǎo)軌32的右端上，右擋風(fēng)板37的下部?jī)啥司哂械恼圻吂潭ㄔ谟壹荏w31的下部上，散熱器40的右端壓靠在右擋風(fēng)板37上。
[0037]進(jìn)一步的說(shuō)，所述斜向支撐導(dǎo)軌32的頂面固定有L形側(cè)邊阻擋條38，散熱器40處于兩個(gè)L形側(cè)邊阻擋條38之間；所述斜向支撐導(dǎo)軌32的前側(cè)邊具有向上折彎的上折邊321，斜向支撐導(dǎo)軌32的后側(cè)邊具有向下折彎的下折邊322。
[0038]進(jìn)一步的說(shuō)，所述上折邊321固定在兩個(gè)側(cè)邊擋風(fēng)板39上，側(cè)邊擋風(fēng)板39固定在對(duì)應(yīng)的底部隔板4上，中間分隔板2 O的兩側(cè)固定在對(duì)應(yīng)的底部隔板4上，右側(cè)板16的內(nèi)側(cè)壁上固定豎直加強(qiáng)板5，底部隔板4的一端固定在隔板12上、另一端固定在豎直加強(qiáng)板5上。
[0039]進(jìn)一步的說(shuō)，所述散熱器40包括多孔板組成的框體41，框體41中安裝有多個(gè)加熱管體42，框體41的頂部蓋合有頂部蓋43，框體41的頂部邊部具有永磁鐵塊440，頂部蓋43的邊部具有的向下延伸的蓋合邊431的內(nèi)側(cè)壁上具有插槽432，永磁鐵塊440插套在插槽432中并吸附在蓋合邊431上，頂部蓋43的中部具有放置槽44，過(guò)濾網(wǎng)板45的底面中部具有向下延伸的凸起部451，凸起部451插套在放置槽44中，放置槽44的側(cè)壁上螺接有球頭柱塞441，球頭柱塞441的鋼球嵌套在凸起部451的側(cè)壁上具有的對(duì)應(yīng)的凹孔452中，過(guò)濾網(wǎng)板45壓靠在頂部蓋43的頂面上。
[0040]工作原理:通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)17運(yùn)行，從而將箱體10的上部腔體I中的氣體通過(guò)散熱器40換熱后進(jìn)入下部換熱腔體2中，然后通過(guò)三個(gè)導(dǎo)風(fēng)板體122的導(dǎo)風(fēng)效果將換熱后的熱風(fēng)從連接風(fēng)管13進(jìn)入上吹風(fēng)管14和下吹風(fēng)管15中，然后從上吹風(fēng)管14和下吹風(fēng)管15的吹風(fēng)通孔3吹到待拉幅布料上，此時(shí)的熱風(fēng)已經(jīng)降溫，然后降溫的風(fēng)一部分從主通風(fēng)孔18排出，一部分重新通過(guò)散熱器40換熱進(jìn)入下部換熱腔體2中，同時(shí)，箱體10的前后連通的外部空氣也進(jìn)入箱體10的上部腔體10中，通過(guò)散熱器40換熱進(jìn)入下部換熱腔體2中，實(shí)現(xiàn)換熱進(jìn)行吹風(fēng)。
[0041]本實(shí)施例中，由于散熱器40為斜向設(shè)置，與水平面呈5.8°至6.3°夾角，這樣就使得其在相同的安裝空間中，可以安裝的散熱器40可以制作比原來(lái)的散熱器40更大，使得散熱器40的頂面與風(fēng)的接觸面積增加，大大提高其換熱效果。
[0042]而需要拆卸散熱器40時(shí)，只需要將散熱器40的后部抬起向下抽出穿過(guò)右架體31，然后從右側(cè)板16的下部的開(kāi)槽161移出即可，非常方便，安裝也是采用后部抬起插入兩個(gè)斜向支撐導(dǎo)軌32上的兩個(gè)L形側(cè)邊阻擋條38之間，其安裝拆卸方便。
[0043]而需要清洗散熱器40的頂部處的毛絮時(shí)，只需要用力將頂部蓋43向上拔起拆卸清洗即可，非常方便。
[0044]最后，以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種間接加熱式風(fēng)道結(jié)構(gòu)，包括箱體(10)，其特征在于:所述箱體(10)內(nèi)靠近箱體(10)的左側(cè)板(11)處固定有隔板(12)，隔板(12)的上部右側(cè)壁上通接有兩個(gè)上下排列的連接風(fēng)管(13)，上吹風(fēng)管(14)和下吹風(fēng)管(15)分別通接對(duì)應(yīng)的連接風(fēng)管(13)上，箱體(10)的左側(cè)板(11)上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(17)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(17)的輸出軸上固定有導(dǎo)風(fēng)葉輪(171)，導(dǎo)風(fēng)葉輪(171)處于左側(cè)板(11)與隔板(12)之間的下部處，隔板(12)的中部固定有中間分隔板(20)，中間分隔板(20)處于下吹風(fēng)管(15)的下方，中間分隔板(20)的右端固定有散熱器連接架(30)，散熱器連接架(30)中安裝有斜向設(shè)置的散熱器(40); 所述散熱器(40)、中間分隔板(20)將隔板(12)與箱體(10)的右側(cè)板(16)之間的空間分隔成上部腔體(I)和下部換熱腔體(2)，下部換熱腔體(2)與隔板(12)的下部具有的通風(fēng)孔(121)相通； 箱體(10)的頂板處具有主通風(fēng)孔(18)，主通風(fēng)孔(18)與上部腔體(I)相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間接加熱式風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述隔板(12)的上部左側(cè)壁上固定有至少3個(gè)導(dǎo)風(fēng)板體(122)，導(dǎo)風(fēng)板體(122)的后部向上弧形折彎，中部的導(dǎo)風(fēng)板體(122)處于兩個(gè)連接風(fēng)管(13)的中部的隔板(12)的左側(cè)壁上，上方的導(dǎo)風(fēng)板體(122)處于上方的連接風(fēng)管(13)的上方的隔板(12)的左側(cè)壁上，下方的導(dǎo)風(fēng)板體(122)處于下方的連接風(fēng)管(13)的下方的隔板(12)的左側(cè)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間接加熱式風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述箱體(10)的右側(cè)板(16)的上部和下部均設(shè)有開(kāi)槽(161)，門(mén)體(19)通過(guò)鉸鏈鉸接在開(kāi)槽(161)的中部具有的連接柱上，門(mén)體(19)覆蓋對(duì)應(yīng)的開(kāi)槽(161)，右側(cè)板(16)的下部的門(mén)體(19)對(duì)著散熱器(40)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間接加熱式風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上吹風(fēng)管(14)和下吹風(fēng)管(15)的相對(duì)壁面上均布有多個(gè)吹風(fēng)通孔(3)，待拉幅布料處于上吹風(fēng)管(14)和下吹風(fēng)管(15)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間接加熱式風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱器連接架(30)包括右架體(31)，右架體(31)固定在右側(cè)板(I6)的內(nèi)側(cè)壁上，右架體(31)的下部前后兩端固定有斜向支撐導(dǎo)軌(32)，兩個(gè)斜向支撐導(dǎo)軌(32)的左端固定在連接橫梁(33)上，連接橫梁(33)固定在中間分隔板(20)的右端上，兩個(gè)斜向支撐導(dǎo)軌(32)的右端上平面固定有L形支撐塊(34)，散熱器(40)放置在兩個(gè)斜向支撐導(dǎo)軌(32)上，散熱器(40)的右側(cè)壓靠在L形支撐塊(34)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間接加熱式風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱器(40)與水平面呈5.8°至6.3°夾角，散熱器(40)的左側(cè)高于散熱器(40)的右側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種間接加熱式風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述斜向支撐導(dǎo)軌(32)的左端固定有左擋風(fēng)板(35)和兩個(gè)連接支架(36)，兩個(gè)連接支架(36)的上部固定在連接橫梁(33)上，散熱器(40)的左端壓靠在左擋風(fēng)板(35)上；右擋風(fēng)板(37)的兩端固定在兩個(gè)斜向支撐導(dǎo)軌(32)的右端上，散熱器(40)的右端壓靠在右擋風(fēng)板(37)上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種間接加熱式風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述斜向支撐導(dǎo)軌(32)的頂面固定有L形側(cè)邊阻擋條(38)，散熱器(40)處于兩個(gè)L形側(cè)邊阻擋條(38)之間；所述斜向支撐導(dǎo)軌(32)的前側(cè)邊具有向上折彎的上折邊(321)，斜向支撐導(dǎo)軌(32)的后側(cè)邊具有向下折彎的下折邊(322)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種間接加熱式風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上折邊(321)固定在兩個(gè)側(cè)邊擋風(fēng)板(39)上，側(cè)邊擋風(fēng)板(39)固定在對(duì)應(yīng)的底部隔板(4)上，右側(cè)板(16)的內(nèi)側(cè)壁上固定豎直加強(qiáng)板(5)，底部隔板(4)的一端固定在隔板(12)上、另一端固定在豎直加強(qiáng)板(5)上。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間接加熱式風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱器(40)包括多孔板組成的框體(41)，框體(41)中安裝有多個(gè)加熱管體(42)，框體(41)的頂部蓋合有頂部蓋(43)，框體(41)的頂部邊部具有永磁鐵塊(440)，頂部蓋(43)的邊部具有的向下延伸的蓋合邊(431)的內(nèi)側(cè)壁上具有插槽(432)，永磁鐵塊(440)插套在插槽(432)中并吸附在蓋合邊(431)上，頂部蓋(43)的中部具有放置槽(44)，過(guò)濾網(wǎng)板(45)的底面中部具有向下延伸的凸起部(451)，凸起部(451)插套在放置槽(44)中，放置槽(44)的側(cè)壁上螺接有球頭柱塞(441)，球頭柱塞(441)的鋼球嵌套在凸起部(451)的側(cè)壁上具有的對(duì)應(yīng)的凹孔(452)中，過(guò)濾網(wǎng)板(45)壓靠在頂部蓋(43)的頂面上。
【文檔編號(hào)】D06C7/02GK205529502SQ201620061316
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月21日
【發(fā)明人】陳少軍
【申請(qǐng)人】浙江遠(yuǎn)信印染機(jī)械有限公司