一種自動上羅紋機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動上羅紋機，包括分別安裝于工作平面上的翻布組件、縫紉機、拖布組件、壓布組件、裁刀組件、以及控制器；翻布組件包括布料安置單元、輸送單元、以及翻折單元，用以將單層的羅紋布料輸運時自動翻折成兩層相疊；縫紉機縫合羅紋布料，拖布組件拖動羅紋布料進行輸運；壓布組件壓緊羅紋布料，并具有一道切割路徑，裁刀組件具有可沿著切割路徑移動的裁刀，切割預(yù)設(shè)長度的兩層相疊并縫合后的羅紋布料；控制器分別電連并控制縫紉機、拖布組件、壓布組件、以及裁刀組件。其技術(shù)方案能夠自動化輸送、翻折、縫合、及切割得到預(yù)設(shè)長度的螺紋布料的自動上羅紋機，減輕了操作工人的工作負(fù)擔(dān)，提高了工作效率。
【專利說明】
一種自動上羅紋機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及制衣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動上羅紋機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著紡織行業(yè)的發(fā)展，原來的紡織機械已不能適應(yīng)紡織工業(yè)的發(fā)展需求，迫切要求紡織工業(yè)要積極推進結(jié)構(gòu)調(diào)整促進產(chǎn)業(yè)升級，尤其是高級布料已經(jīng)成為紡織發(fā)展趨勢，越來越多的高級雙面羅紋布應(yīng)用于制衣進程中，
[0003]而目前一般對羅紋袖口等羅紋布料的加工主要是先將織物裁切成一定的長度，然后將切好的織物的一半放入操作工人的手中，再將另一半通過人工翻入手中，完成翻折的過程，然后從手中取出并在縫紉機上進行縫合操作而成為一件袖口。顯然，這樣的操作方式費時費力，操作工人的工作負(fù)擔(dān)較大，且效率不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，現(xiàn)提供一種自動上羅紋機.旨在能夠自動化輸送、翻折、縫合、及切割得到預(yù)設(shè)長度的螺紋布料的，從而減輕操作工人的工作負(fù)擔(dān)。
[0005]具體技術(shù)方案如下:
[0006]—種自動上羅紋機，包括分別安裝于工作平面上的翻布組件、縫紉機、拖布組件、壓布組件、裁刀組件、以及控制器;其中，翻布組件包括依次設(shè)置于工作平面上的布料安置單元、輸送單元、以及翻折單元，布料安置單元用以可轉(zhuǎn)動的安置呈卷狀的羅紋布料，輸送單元構(gòu)成一允許單層的羅紋布料通過的第一布料輸送路徑，翻折單元整體呈一側(cè)開口且逐漸收攏的扁形喇叭口狀，用以將單層的羅紋布料在輸運過程中自動翻折成兩層相疊的結(jié)構(gòu);縫紉機用以對羅紋布料兩層相疊的開口一側(cè)進行縫合操作，且于翻折單元內(nèi)及工作平面上形成有第二布料輸送路徑，拖布組件用以拖動羅紋布料沿著第一布料輸送路徑及第二布料輸送路徑進行輸運;壓布組件用以壓緊位于第二布料輸送路徑上的羅紋布料，且壓布組件上具有一道與第二布料輸送路徑相垂直的切割路徑，裁刀組件具有可沿著切割路徑移動的裁刀，用以切割預(yù)設(shè)長度的兩層相疊并縫合后的羅紋布料；
[0007]控制器分別電連并控制縫紉機、拖布組件、壓布組件、以及裁刀組件，用以按預(yù)設(shè)程序輸送、翻折、縫合、以及切割得到預(yù)設(shè)長度的羅紋布料。
[0008]在本實用新型提供的自動上羅紋機中，還具有這樣的特征，拖布組件包括電機、主動拖布輪、以及從動拖布輪，且工作平面的上表面向下開設(shè)有一用以容納從動拖布輪的凹口，從動拖布輪由軸承及軸承座可轉(zhuǎn)動的安裝于凹口內(nèi)；
[0009]電機安裝于工作平面上，電機的電機軸傳動連接主動拖布輪，且主動拖布輪的圓周面和從動拖布輪的圓周面相對，并于主動拖布輪和從動拖布輪兩者之間形成有允許羅紋布料通過的間隙，用以拖動羅紋布料沿著第二布料輸送路徑移動。
[0010]在本實用新型提供的自動上羅紋機中，還具有這樣的特征，壓布組件包括壓布板、氣缸支架、以及第二雙軸氣缸，氣缸支架固定安裝于工作平面上，第二雙軸氣缸豎立安裝于氣缸支架上，且第二雙軸氣缸的氣缸桿的端部與壓布板的一端相連；
[0011]壓布板位于第二布料輸送路徑的上方位置，且壓布板縱向貫穿開設(shè)有切割路徑，用以在第二雙軸氣缸的驅(qū)動下，壓布板縱向移動壓緊羅紋布料。
[0012]在本實用新型提供的自動上羅紋機中，還具有這樣的特征，裁刀組件包括直線氣缸和裁刀，直線氣缸由氣缸支座固定安裝于工作平面上，裁刀的一端由一連接塊與直線氣缸的氣缸桿的端部相連，用以在直線氣缸驅(qū)動下，裁刀沿著切割路徑移動并切割兩層相疊的羅紋布料。
[0013]在本實用新型提供的自動上羅紋機中，還具有這樣的特征，布料安置單元由一圓形底盤和一支撐桿構(gòu)成，圓形底盤可軸向轉(zhuǎn)動的安裝于工作平面上，支撐桿豎立于圓形底盤的圓心位置上，呈卷狀的羅紋布料通過中心通孔套裝于支撐桿上，且羅紋布料的下端面與圓形底盤的上表面相抵靠。
[0014]在本實用新型提供的自動上羅紋機中，還具有這樣的特征，輸送單元包括一導(dǎo)向桿和多個夾持部件，導(dǎo)向桿固定安裝于工作平面上，每一夾持部件包括一個固定塊和兩根夾持桿，固定塊固定套裝于導(dǎo)向桿上，兩根夾持桿的一端均固接固定塊，并于兩根夾持桿之間形成有允許單層的羅紋布料通過的間隙。
[0015]在本實用新型提供的自動上羅紋機中，還具有這樣的特征，工作平面上豎立有一氣缸支撐架，且氣缸支撐架上豎立安裝有一第一雙軸氣缸，第一雙軸氣缸的氣缸桿的端部由一電機連接塊與電機固定相連。
[0016]在本實用新型提供的自動上羅紋機中，還具有這樣的特征，凹口的底部安裝有一底板，軸承座與底板間設(shè)有彈簧。
[0017]在本實用新型提供的自動上羅紋機中，還具有這樣的特征，于工作平面的下底面與凹口及氣缸支撐架相對的位置上固定安裝有一加固板。
[0018]在本實用新型提供的自動上羅紋機中，還具有這樣的特征，工作平面上開設(shè)有一凹槽，且凹槽的底面上設(shè)有滑軌，裁刀的下端具有與滑軌相配的滑塊。
[0019]上述技術(shù)方案的有益效果在于:
[0020](I)自動上羅紋機由翻布組件、縫紉機、拖布組件、壓布組件、以及裁刀組件自動化完成輸送、翻折、縫合、以及切割得到預(yù)設(shè)長度的羅紋布料，使得能夠自動化的完成各項操作，工作效率高，并減輕了操作工人的工作負(fù)擔(dān)；
[0021 ] (2)第一雙軸氣缸固設(shè)于氣缸支撐架上，且氣缸桿與電機固定相連，使得一方面在工作狀態(tài)下向電機及主動拖布輪提供向下壓緊羅紋布料的力，另一方面在非工作狀態(tài)下便于上提電機及主動拖布輪以對從動拖布輪等部件進行維護和清理；
[0022](3)輸送單元構(gòu)成一允許單層的羅紋布料通過的第一布料輸送路徑，翻折單元整體呈一側(cè)開口且逐漸收攏的扁形喇叭口狀，且在輸送單元及翻折單元的共同作用下，利用羅紋布料柔軟的特性，能夠?qū)⒘_紋布料由單層且呈縱向安置的狀態(tài)自動翻折為兩層相疊且呈水平安置的狀態(tài)。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的一種自動上羅紋機的實施例的俯視圖；
[0024]圖2為本實用新型的一種自動上羅紋機的實施例中翻布組件的立體圖；
[0025]圖3為本實用新型的一種自動上羅紋機的實施例中拖布組件及工作平面的側(cè)面半剖視圖；
[0026]圖4為本實用新型的一種自動上羅紋機的實施例的裁刀組件及工作平面的側(cè)面半剖視圖；
[0027]圖5為本實用新型的一種自動上羅紋機的實施例的壓布組件的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0028]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結(jié)合附圖1至5對本實用新型提供的自動上羅紋機作具體闡述。
[0029]圖1為一種自動上羅紋機的實施例的俯視圖，圖2為本實用新型的一種自動上羅紋機的實施例中翻布組件的立體視圖，如圖1和圖2中所示，本實用新型提供的自動上羅紋機安裝于工作平面I上，用以對羅紋布料8進行自動化輸送、翻折、縫合、以及切割的操作，自動上羅紋機包括分別安裝于工作平面I上的翻布組件2、縫紉機3、拖布組件4、壓布組件5、裁刀組件6、以及控制器7。
[0030]具體的，翻布組件2包括依次設(shè)置于工作平面I上的布料安置單元21、輸送單元22、以及翻折單元23，布料安置單元21用以可轉(zhuǎn)動的安置呈卷狀的羅紋布料8，輸送單元22構(gòu)成一允許單層的羅紋布料81通過的第一布料輸送路徑91，翻折單元23整體呈一側(cè)開口且逐漸收攏的扁形喇叭口狀，用以將單層的羅紋布料81在輸運過程中自動翻折成兩層相疊的結(jié)構(gòu)82；
[0031]縫紉機3用以對羅紋布料8兩層相疊的開口一側(cè)進行縫合操作，且于翻折單元23內(nèi)及工作平面I上形成有第二布料輸送路徑92，拖布組件4用以拖動羅紋布料8沿著第一布料輸送路徑91及第二布料輸送路徑92進行輸運；
[0032]壓布組件5用以壓緊位于第二布料輸送路徑92上的羅紋布料8，且壓布組件5上具有一道與第二布料輸送路徑92相垂直的切割路徑51，裁刀組件6具有可沿著切割路徑51移動的裁刀62，用以切割預(yù)設(shè)長度的兩層相疊并縫合后的羅紋布料8;
[0033]控制器7分別電連并控制縫紉機3、拖布組件4、壓布組件5、以及裁刀組件6的運行狀態(tài)，用以按預(yù)設(shè)程序輸送、翻折、縫合、以及切割得到預(yù)設(shè)長度的羅紋布料8。
[0034]在上述技術(shù)方案中，自動上羅紋機由翻布組件2、縫紉機3、拖布組件4、壓布組件5、以及裁刀組件6自動化完成輸送、翻折、縫合、以及切割得到預(yù)設(shè)長度的羅紋布料8，使得能夠自動化的完成各項操作，工作效率高，并減輕了操作工人的工作負(fù)擔(dān)。
[0035]值得指出的是，為圖示清晰的目的，在圖1中未完全顯示翻布組件2的俯視結(jié)構(gòu)，且控制器7電連壓布組件5的線路省略繪出，但不應(yīng)成為其不存在的理由。
[0036]在一種優(yōu)選的實施方式中，具體如圖3中所示，其中圖3為一種自動上羅紋機的實施例的拖布組件及工作平面的側(cè)面半剖視圖，拖布組件4包括電機41、主動拖布輪42、以及從動拖布輪43，且工作平面I的上表面向下開設(shè)有一用以容納從動拖布輪43的凹口 12，且從動拖布輪43由軸承491及軸承座49可轉(zhuǎn)動的安裝于凹口 12內(nèi)；電機41安裝于工作平面I上，電機41的電機軸傳動連接主動拖布輪42，且主動拖布輪42的圓周面和從動拖布輪43的圓周面相切，并于主動拖布輪42和從動拖布輪43兩者之間形成有允許羅紋布料8通過的間隙，用以拖動羅紋布料8沿著第二布料輸送路徑92移動。
[0037]作為進一步的優(yōu)選實施方式，工作平面I上豎立有一氣缸支撐架44，且氣缸支撐架44上豎立安裝有一第一雙軸氣缸45，第一雙軸氣缸45的氣缸桿的端部由一電機連接塊46與電機41固定相連，用以一方面在工作狀態(tài)下向電機41及主動拖布輪42提供向下壓緊羅紋布料8的力，另一方面在非工作狀態(tài)下便于上提電機41及主動拖布輪42以對從動拖布輪43等部件進行維護和清理。
[0038]作為進一步的優(yōu)選實施方式，凹口12底部安裝有一底板47，軸承座49與底板47間設(shè)有彈簧48，用以向從動拖布輪43提供向上壓緊羅紋布料8的力。進一步的，于工作平面I的下底面與凹口 12及氣缸支撐架44相對的位置上固定安裝有一加固板11，用以加固工作平面I開挖凹口 12后的結(jié)構(gòu)強度。且在本實施例中，電機41優(yōu)選為伺服電機，便于由控制器7控制器7運行狀態(tài)，精確控制羅紋布料8的輸送長度。
[0039]在一種優(yōu)選的實施方式中，具體如圖1和圖5中所示，其中圖5為一種自動上羅紋機的實施例的壓布組件5的側(cè)面視圖，壓布組件5包括壓布板53、氣缸支架51、以及第二雙軸氣缸52，氣缸支架51固定安裝于工作平面I上，第二雙軸氣缸52豎立安裝于氣缸支架51上，且第二雙軸氣缸52的氣缸桿的端部與壓布板53的一端相連，壓布板53位于第二布料輸送路徑92的上方位置，且縱向貫穿開設(shè)有切割路徑51，用以在第二雙軸氣缸52的驅(qū)動下壓布板53縱向移動壓緊兩層的羅紋布料82。進一步的，氣缸支架51整體呈L型，且氣缸支架51的背面一側(cè)安裝有一固定斜支撐板54，用以加強L型氣缸支架51的結(jié)構(gòu)。
[0040]在一種優(yōu)選的實施方式中，具體如圖1和圖4中所示，其中圖4為一種自動上羅紋機的實施例的裁刀組件6及工作平面I的側(cè)面半剖視圖，裁刀組件6包括直線氣缸61和裁刀62，且直線氣缸61由氣缸支座64固定安裝于工作平面I上，裁刀62的一端由一連接塊63與直線氣缸61的氣缸桿的端部相連，用以在直線氣缸61驅(qū)動下裁刀62沿著切割路徑51移動并切割兩層相疊的羅紋布料82。
[0041]作為進一步的優(yōu)選實施方式中，工作平面I上開設(shè)有一凹槽13，且凹槽13的底面上設(shè)有滑軌14，裁刀62的下端具有與滑軌14相配的滑塊65，以便于裁刀62在切割路徑51上直線滑動。
[0042]在一種優(yōu)選的實施方式中，具體如圖2中所示，布料安置單元21由一圓形底盤211和一支撐桿(圖中未示出)構(gòu)成，且圓形底盤211可軸向轉(zhuǎn)動的安裝于工作平面I上，支撐桿豎立于圓形底盤211的圓心位置上，呈卷狀的羅紋布料8通過中心通孔83套裝于支撐桿上，且羅紋布料8的下端面與圓形底盤211的上表面相抵靠，從而使得在拖布組件4帶動下，卷狀羅紋布料8及圓形底盤211軸向轉(zhuǎn)動以逐漸繞卷出單層的羅紋布料81。
[0043]作為進一步的優(yōu)選實施方式，輸送單元22包括一導(dǎo)向桿221和多個夾持部件，且導(dǎo)向桿221固定安裝于工作平面I上，每一夾持部件包括一個固定塊222和兩根夾持桿223，固定塊222固定套裝于導(dǎo)向桿221上，兩根夾持桿223的一端均固接固定塊222，并于兩根夾持桿223之間形成有允許單層羅紋布料81通過的間隙，且由多個夾持部件安裝于導(dǎo)向桿221上共同形成第一布料輸送路徑91。在輸送單元22及翻折單元23的共同作用下，利用羅紋布料柔軟的特性，由單層且呈縱向安置狀態(tài)的羅紋布料81自動翻折為兩層相疊且呈水平安置狀態(tài)的羅紋布料82，
[0044]值得指出的是，如圖1中所示，沿羅紋布料8前進方向上，依次布置翻布組件2、縫紉機3、拖布組件4、以及壓布組件5和裁刀組件6，且壓布組件5和裁刀組件6位置相對，用以協(xié)同下完成壓布及切割的操作。
[0045]在一種優(yōu)選的實施方式中，控制器7分別與縫纟刃機3和電機41相電連，控制器7分別通過電連一電磁閥(圖中未不出)以控制第一雙軸氣缸45、直線氣缸61、以及第二雙軸氣缸52的運行狀態(tài)，且電磁閥分別與上述各器件及外部氣源氣動相連，從而實現(xiàn)控制器7的控制效果。進一步的，控制器7上還設(shè)有顯示面板和操作面板(圖中未示出)，用以由操作人員錄入預(yù)設(shè)程序，包括根據(jù)裁制需求對切割羅紋布料8的預(yù)設(shè)長度的調(diào)整。進一步的，縫紉機3后端還設(shè)有一遮光片，于裁刀62和氣缸支架51上分設(shè)有傳感器組件(圖中未示出)，用以實時檢測羅紋布料8及裁刀62的位置。
[0046]以下，以一種具體的實施方式進行說明，需要指出的是，以下實施方式中所描述之結(jié)構(gòu)、工藝、選材僅用以說明實施方式的可行性，并無限制本實用新型保護范圍之意圖。
[0047]結(jié)合圖1至圖5中所示，自動上羅紋機運行時，拖布組件4中的第一雙軸氣缸45向下作用力并由主動拖布輪42和從動拖布輪43壓緊羅紋布料8，伺服電機運轉(zhuǎn)并在控制器7控制下將布料沿著第一、第二布料輸送路徑91和92前進預(yù)設(shè)長度的位移;而在拖布組件4之前，卷狀羅紋布料8由拖布組件4拖動著送布時，在翻布組件2作用下由單層且呈縱向安置狀態(tài)的羅紋布料81自動翻折為兩層相疊且呈水平安置狀態(tài)的羅紋布料82，隨后經(jīng)由縫紉機3運行下縫合羅紋布料8的開口疊合一側(cè);在拖布組件4之后，壓布組件5的壓布板53在第二雙軸氣缸52作用下向下壓緊羅紋布料8，裁刀組件6的直線氣缸61驅(qū)動裁刀62沿著切割路徑51切割羅紋布料8，從而得到雙層疊合且縫合的預(yù)設(shè)長度的羅紋布料82產(chǎn)品，僅需在控制器7內(nèi)錄入需要的預(yù)設(shè)長度相對應(yīng)的預(yù)設(shè)程序即可完成自動化完成送布、翻折、縫合、以及切割的操作。
[0048]在上述技術(shù)方案中，自動上羅紋機由翻布組件2、縫紉機3、拖布組件4、壓布組件5、以及裁刀組件6自動化完成輸送、翻折、縫合、以及切割得到預(yù)設(shè)長度的羅紋布料8，使得能夠自動化的完成各項操作，工作效率高，并減輕了操作工人的工作負(fù)擔(dān);第一雙軸氣缸45固設(shè)于氣缸支撐架44上，且氣缸桿與電機41固定相連，使得一方面在工作狀態(tài)下向電機41及主動拖布輪42提供向下壓緊羅紋布料8的力，另一方面在非工作狀態(tài)下便于上提電機41及主動拖布輪42以對從動拖布輪43等部件進行維護和清理;輸送單元22構(gòu)成一允許單層的羅紋布料81通過的第一布料輸送路徑91，翻折單元23整體呈一側(cè)開口且逐漸收攏的扁形喇叭口狀，且在輸送單元22及翻折單元23的共同作用下，利用羅紋布料8柔軟的特性，能夠?qū)⒘_紋布料8由單層且呈縱向安置的狀態(tài)自動翻折為兩層相疊且呈水平安置的狀態(tài)。
[0049]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，對本實用新型而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本實用新型權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動上羅紋機，其特征在于，包括分別安裝于工作平面上的翻布組件、縫紉機、拖布組件、壓布組件、裁刀組件、以及控制器； 其中，所述翻布組件包括依次設(shè)置于所述工作平面上的布料安置單元、輸送單元以及翻折單元，所述布料安置單元用以可轉(zhuǎn)動的安置呈卷狀的羅紋布料，所述輸送單元構(gòu)成一允許單層的所述羅紋布料通過的第一布料輸送路徑，所述翻折單元整體呈一側(cè)開口且逐漸收攏的扁形喇叭口狀，用以將單層的所述羅紋布料在輸運過程中自動翻折成兩層相疊的結(jié)構(gòu)； 所述縫紉機用以對所述羅紋布料兩層相疊的開口一側(cè)進行縫合操作，且于所述翻折單元內(nèi)及所述工作平面上形成有第二布料輸送路徑，所述拖布組件用以拖動所述羅紋布料沿著所述第一布料輸送路徑及第二布料輸送路徑進行輸運； 所述壓布組件用以壓緊位于所述第二布料輸送路徑上的所述羅紋布料，且所述壓布組件上具有一道與所述第二布料輸送路徑相垂直的切割路徑，所述裁刀組件具有可沿著所述切割路徑移動的裁刀，用以切割預(yù)設(shè)長度的兩層相疊并縫合后的所述羅紋布料； 所述控制器分別電連并控制所述縫紉機、拖布組件、壓布組件、以及裁刀組件，用以按預(yù)設(shè)程序輸送、翻折、縫合、以及切割得到預(yù)設(shè)長度的所述羅紋布料。2.如權(quán)利要求1所述的自動上羅紋機，其特征在于，所述拖布組件包括電機、主動拖布輪、以及從動拖布輪，且所述工作平面的上表面向下開設(shè)有一用以容納所述從動拖布輪的凹口，所述從動拖布輪由軸承及軸承座可轉(zhuǎn)動的安裝于所述凹口內(nèi)； 所述電機安裝于所述工作平面上，所述電機的電機軸傳動連接所述主動拖布輪，且所述主動拖布輪的圓周面和所述從動拖布輪的圓周面相切，并于所述主動拖布輪和所述從動拖布輪兩者之間形成有允許所述羅紋布料通過的間隙，用以拖動所述羅紋布料沿著所述第二布料輸送路徑移動。3.如權(quán)利要求2所述的自動上羅紋機，其特征在于，所述壓布組件包括壓布板、氣缸支架、以及第二雙軸氣缸，所述氣缸支架固定安裝于所述工作平面上，所述第二雙軸氣缸豎立安裝于所述氣缸支架上，且所述第二雙軸氣缸的氣缸桿的端部與所述壓布板的一端相連； 所述壓布板位于所述第二布料輸送路徑的上方位置，且所述壓布板縱向貫穿開設(shè)有所述切割路徑，用以在所述第二雙軸氣缸的驅(qū)動下，所述壓布板縱向移動壓緊所述羅紋布料。4.如權(quán)利要求3所述的自動上羅紋機，其特征在于，所述裁刀組件包括直線氣缸和裁刀，所述直線氣缸由氣缸支座固定安裝于所述工作平面上，所述裁刀的一端由一連接塊與所述直線氣缸的氣缸桿的端部相連，用以在所述直線氣缸驅(qū)動下，所述裁刀沿著所述切割路徑移動并切割兩層相疊的所述羅紋布料。5.如權(quán)利要求4所述的自動上羅紋機，其特征在于，所述布料安置單元由一圓形底盤和一支撐桿構(gòu)成，所述圓形底盤可軸向轉(zhuǎn)動的安裝于所述工作平面上，所述支撐桿豎立于所述圓形底盤的圓心位置上，呈卷狀的所述羅紋布料通過中心通孔套裝于所述支撐桿上，且所述羅紋布料的下端面與所述圓形底盤的上表面相抵靠。6.如權(quán)利要求5所述的自動上羅紋機，其特征在于，所述輸送單元包括一導(dǎo)向桿和多個夾持部件，所述導(dǎo)向桿固定安裝于所述工作平面上，每一所述夾持部件包括一個固定塊和兩根夾持桿，所述固定塊固定套裝于所述導(dǎo)向桿上，兩根所述夾持桿的一端均固接所述固定塊，并于兩根所述夾持桿之間形成有允許單層的所述羅紋布料通過的間隙。7.如權(quán)利要求2或6所述的自動上羅紋機，其特征在于，所述工作平面上豎立有一氣缸支撐架，且所述氣缸支撐架上豎立安裝有一第一雙軸氣缸，所述第一雙軸氣缸的氣缸桿的端部由一電機連接塊與所述電機固定相連。8.如權(quán)利要求7所述的自動上羅紋機，其特征在于，所述凹口的底部安裝有一底板，所述軸承座與所述底板間設(shè)有彈簧。9.如權(quán)利要求8所述的自動上羅紋機，其特征在于，于所述工作平面的下底面與所述凹口及所述氣缸支撐架相對的位置上固定安裝有一加固板。10.如權(quán)利要求4所述的自動上羅紋機，其特征在于，所述工作平面上開設(shè)有一凹槽，且所述凹槽的底面上設(shè)有滑軌，所述裁刀的下端具有與所述滑軌相配的滑塊。
【文檔編號】D05B37/06GK205576431SQ201620348698
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】陳勇, 夏玉貴, 李建波, 張岳華, 張東凱
【申請人】寧波申洲針織有限公司