一種用于精準(zhǔn)裁切的編織織物的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于精準(zhǔn)裁切的編織織物，尤其涉及一種具有各種不規(guī)則花紋形狀且需要按花紋外圍形狀裁切的編織織物，所述編織織物表面設(shè)有按一定經(jīng)緯間距且顏色明顯區(qū)別于編織織物本身的經(jīng)向定位紗線和緯向定位紗線，經(jīng)向定位紗線及緯向定位紗線為連續(xù)分布的偏移量小于編織織物寬度0.5%的直線，經(jīng)向定位紗線與緯向定位紗線垂直相交。本實(shí)用新型利于裁切設(shè)備結(jié)合編織織物排版尺寸更清晰掃描并明確識別編織織物各經(jīng)緯向定位紗線交叉點(diǎn)實(shí)際間距，按照織物輪廓裁切圖比對后對此種編織織物進(jìn)行內(nèi)外輪廓裁切，不僅有效提高織物裁切尺寸的精準(zhǔn)度，保證成品尺寸穩(wěn)定性，而且有力降低裁切的報廢率，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化批量生產(chǎn)。
【專利說明】
-種用于精準(zhǔn)裁切的編織織物
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及一種編織織物，尤其設(shè)及一種具有各種不規(guī)則花紋形狀且需要按 花紋外圍形狀和尺寸要求精準(zhǔn)裁切的編織織物。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們對紡織業(yè)各類面料的設(shè)計越來越多樣化，從一般 的服裝面料到產(chǎn)業(yè)用布再到高性能復(fù)合材料行業(yè)，從單一的平織織物到各種復(fù)雜花紋形狀 編織物的產(chǎn)生，對各種編織織物的裁剪也有了逐步的要求，尤其對于目前日益增長的汽車 安全氣囊行業(yè)，由于汽車市場對于安全氣囊需求量的穩(wěn)步增長，大量的安全氣囊面料經(jīng)過 裁剪成切片，再經(jīng)過縫幼成安全氣囊成品，因其所用面料基本為平織面料，其裁剪工藝相對 比較簡單，但隨著消費(fèi)者和國家法規(guī)對安全的要求日益提高，越來越多的切割縫幼型氣囊 已經(jīng)開始逐步轉(zhuǎn)變到一次成型氣囊，此種編織織物本身具有各種不規(guī)則花紋形狀，而且還 需要按花紋外圍形狀按一定裁切尺寸將其剪切成可直接裝配的成品氣囊，若運(yùn)用現(xiàn)有裁剪 技術(shù)常常由于編織織物在定位尺寸上面的不合理或裁切設(shè)備本身的精度偏差致使成品不 滿足客戶要求，造成切割品質(zhì)低，成本浪費(fèi)過高，而無法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化批量生產(chǎn)。此時對裁剪 產(chǎn)品的設(shè)計和裁剪技術(shù)的要求的就更為突出，對于現(xiàn)有問題，就設(shè)及到如何將此種編織物 內(nèi)部花型與內(nèi)外輪廓的切割定位更好的結(jié)合起來，W利于裁床設(shè)備的掃描識別和精準(zhǔn)裁 切，達(dá)到W最佳的精度、可靠性和速度實(shí)現(xiàn)此種編織織物剪裁品質(zhì)的完全控制乃至零缺陷 生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種編織織物，所述編織織物更便于裁切設(shè)備按照要 求尺寸進(jìn)行精準(zhǔn)切割，不僅有效提高織物裁切尺寸的精準(zhǔn)度，保證成品尺寸穩(wěn)定性，而且很 大的降低裁切的報廢率，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化批量生產(chǎn)。
[0004] 為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
[0005] -種用于精準(zhǔn)裁切的編織織物，所述編織織物是采用同種顏色紗材形成具有各種 不規(guī)則花紋形狀的單層或多層織物，所述編織織物表面設(shè)有按一定經(jīng)締間距且顏色明顯區(qū) 別于編織織物本身的經(jīng)向定位紗線和締向定位紗線，所述的經(jīng)向定位紗線及締向定位紗線 為連續(xù)分布的偏移量小于編織織物寬度0.5%的直線，所述的經(jīng)向定位紗線互相平行，締向 定位紗線互相平行，經(jīng)向定位紗線與締向定位紗線垂直相交。
[0006] 其中，所述的經(jīng)向定位紗線及締向定位紗線分布在編織織物的正反兩面或任意一 面。
[0007] 優(yōu)選地，所述的經(jīng)向定位紗線與締向定位紗線的顏色為一種或兩種。
[000引優(yōu)選地，所述的編織織物經(jīng)締向方向上有多個編織織物單體循環(huán)同向排列或循環(huán) 交錯排列，每個編織織物單體的經(jīng)向定位紗線至少2條，締向定位紗線至少3條，且每個編織 織物單體上的經(jīng)締向定位紗線的位置相同。
[0009] 優(yōu)選地，所述的編織織物單體之間的經(jīng)向最小間距> 5mm，締向最小間距> 20mm。
[0010] 優(yōu)選地，所述的編織織物單體上的經(jīng)向定位紗線間的間距為250mm~450mm，締向 定位紗線間的間距為200mm~500mm。
[0011] 進(jìn)一步地，所述的經(jīng)向定位紗線與締向定位紗線的交織點(diǎn)處交織線段連續(xù)無間 斷。
[0012] 根據(jù)現(xiàn)裁切設(shè)備的裁切原理，編織織物按照預(yù)先排版方向進(jìn)入裁切區(qū)域，將會通 過掃描裝置對編織物表面明顯區(qū)別于編織物經(jīng)締紗線顏色的經(jīng)締向定位線實(shí)際間距進(jìn)行 識別掃描，結(jié)合排版設(shè)計尺寸系統(tǒng)比對計算出當(dāng)前裁切圖的縮放量，進(jìn)而完成編織織物裁 切，在此過程中，當(dāng)織入編織織物的各個經(jīng)締向定位線與編織物本身經(jīng)締紗顏色相近或者 經(jīng)締交織點(diǎn)間交織線段有間斷無連續(xù)，將會出現(xiàn)掃描的定位線段與設(shè)計排版圖上不一致而 缺少定位線段，造成裁切不精準(zhǔn)。
[0013] 有些編織織物單體的切割輪廓相對較小，在其經(jīng)締向方向上可W同時重復(fù)排列多 個編織織物單體W節(jié)約成本，提高織造效率，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。但編織物在織造過程中存在不 可避免的織縮和尺寸上面的變化，所W多個循環(huán)排列的編織織物單體之間須預(yù)留一定的間 距，從而保證裁切設(shè)備裁切兩編織織物單體的交界處時不會損壞編織織物單體的邊緣形狀 和尺寸，且為了使所有編織織物單體能夠完整的裁切下來，還須每條經(jīng)締向定位線在每個 編織物上的位置一樣。
[0014] 編織織物在裁切前其經(jīng)締向定位線在織物表面理想狀態(tài)須呈直線分布，且經(jīng)向或 締向方向上，各定位線分別平行，經(jīng)向與締向定位線垂直相交成長方格狀態(tài)，當(dāng)然許多編織 物除了經(jīng)過織造過程，還需經(jīng)過定型等后整理處理，在整個漫長的加工過程中，編織物受到 高溫高壓或各處張力的影響，引起經(jīng)締定位線的偏移或呈曲線狀態(tài)，進(jìn)而引起各經(jīng)締間距 的變化，此時編織物直接在裁床設(shè)備上進(jìn)行裁剪，就很難保證裁剪下來的編織織物單體的 尺寸滿足客戶或設(shè)計的要求，間距的變化過大甚至導(dǎo)致編織物的直接報廢或無法切割。根 據(jù)ASTMD 3882測試方法，本編織物締線定位線在整個織物寬度上的偏移呈弓締斜狀態(tài)分 布，W偏移量與織物寬度的比率為衡量標(biāo)準(zhǔn)，在編織物寬度一般不變的情況下其比率越大， 偏移量越大，反之則越小。本實(shí)用新型將經(jīng)締向定位線的偏移量控制在編織織物寬度0.5% W內(nèi)，可使最終得到的編織物符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0015] 采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案后，裁切設(shè)備可W結(jié)合編織織物排版尺寸更清晰掃描 并明確識別編織織物各經(jīng)締定位線交叉點(diǎn)實(shí)際間距，按照織物輪廓裁切圖比對后對此種編 織織物進(jìn)行內(nèi)外輪廓裁切，且能夠有利提高編織物裁剪尺寸的精確度和穩(wěn)定性，減少裁切 的浪費(fèi)，便于連續(xù)性生產(chǎn)。本實(shí)用新型的編織織物可用作交通工具內(nèi)的安全氣囊，特別適用 于一次成形型安全氣囊。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本實(shí)用新型多個編織織物單體循環(huán)同向排列的排版圖。
[0017] 圖2為本實(shí)用新型多個編織織物單體循環(huán)交錯排列的排版圖。
[0018] 圖3為本實(shí)用新型編織織物單體排版圖。
[0019] 圖4為本實(shí)用新型經(jīng)締向定位紗線示意圖。
[0020] 主要組件符號說明：
[0021 ] I:編織織物，2:編織織物單體，3:經(jīng)向定位紗線，4:締向定位紗線，5:交織點(diǎn)，6:花 紋，7:外輪廓切割線。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面通過實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。
[0023] 如圖1-2示，本實(shí)用新型公開了一種用于精準(zhǔn)裁切的編織織物。編織織物1是采用 同種顏色紗材形成的單層或多層織物，編織織物1上織有各種不規(guī)則花紋6。編織織物1表面 同時設(shè)有按一定經(jīng)締間距的經(jīng)向定位紗線3和締向定位紗線4。經(jīng)向定位紗線3及締向定位 紗線4為連續(xù)分布的偏移量S小于編織織物寬度化X 0.5%的直線，經(jīng)向定位紗線3互相平行， 締向定位紗線4互相平行，經(jīng)向定位紗線3與締向定位紗線4垂直相交。經(jīng)向定位紗線3與締 向定位紗線4相交的交織點(diǎn)5處的交織線段連續(xù)無間斷。
[0024] 經(jīng)向定位紗線3及締向定位紗線4根據(jù)需要可分布在編織織物1的正反兩面或任意 一面。經(jīng)向定位紗線3與締向定位紗線4顏色明顯區(qū)別于編織織物1本身的顏色，一般為同一 種顏色，或?yàn)閮煞N顏色。
[0025] 由于編織織物單體2的切割輪廓相對較小，編織織物1經(jīng)締向方向上一般設(shè)有多個 編織織物單體2循環(huán)同向排列或循環(huán)交錯排列，如圖1為六個編織織物單體2循環(huán)同向排列， 圖2為八個編織織物單體2循環(huán)交錯排列。結(jié)合圖3所示，每個編織織物單體2的經(jīng)向定位紗 線3至少兩條，締向定位紗線4至少=條，且每個編織織物單體2上的經(jīng)締向定位紗線3、4的 位置相同。每個編織織物單體2外圍設(shè)有外輪廓切割線7,便于裁切。編織織物單體2之間的 經(jīng)向最小間距Hmin>5mm，締向最小間距Lmin>20mm。編織織物單體2上的經(jīng)向定位紗線3間的 間距H為250mm~450mm，締向定位紗線4間的間距L為200mm~500mm。
[00%] 如圖4所示，編織織物1在裁切前其經(jīng)締向定位紗線3、4在織物表面理想狀態(tài)須呈 直線分布，但在實(shí)際操作中，難免會產(chǎn)生偏移，經(jīng)實(shí)驗(yàn)論證，將偏移量控制在編織織物寬度 0.5%內(nèi)，可滿足精準(zhǔn)裁切要求。W下通過具體實(shí)驗(yàn)例進(jìn)行說明。
[0027] 對照例；
[0028] 采用纖維細(xì)度為47(Mtex，顏色為白色的錦絕工業(yè)長絲作為編織織物1本身經(jīng)締向 原料，采用纖維細(xì)度為47(Mtex，顏色為黑色的錦絕工業(yè)長絲作為織入編織織物1的經(jīng)締向 定位紗線3、4，按圖1排版方式，相鄰編織織物單體2間經(jīng)向距離Hmin設(shè)為5mm，締向距離Lmin設(shè) 為20mm進(jìn)行織造模擬，在模擬的理想狀況下經(jīng)締向定位紗線3、4為直線狀態(tài)，締向定位紗線 4與經(jīng)向定位紗線3垂直相交，計算切割后的編織織物單體2的右側(cè)邊到花紋距離a,上側(cè)邊 到花紋距離b，左側(cè)邊到花紋距離C。
[0029] 實(shí)施例：
[0030] 采用纖維細(xì)度為47(Mtex，顏色為白色的錦絕工業(yè)長絲作為編織織物1本身經(jīng)締向 原料，采用纖維細(xì)度為47(Mtex，顏色為黑色的錦絕工業(yè)長絲作為織入編織織物1的經(jīng)締向 定位紗線3、4，按圖1排版方式，相鄰編織織物單體2間經(jīng)向距離Hmin設(shè)為5mm，締向距離Lmin設(shè) 為20mm進(jìn)行織造，但締向定位紗線4如圖4所示為狀態(tài)和經(jīng)向定位紗線3相交，締向定位 紗線4與豎直線的最大偏移距離為S，設(shè)置=組實(shí)施例，如表1所示，各組實(shí)施例的編織物寬 度化設(shè)為100mm，偏移比率分別為0.5%、1.0%、1.5%，則其偏移距離參數(shù)S分別為100*0.5%mm， 100*1.0%mm, 100*1.5%mm，再將S組實(shí)施例的編織織物1通過裁切設(shè)備按照外輪廓切割線7 進(jìn)行切割，切割后得到的編織織物單體2分別對右側(cè)邊到花紋距離a,上側(cè)邊到花紋距離b， 左側(cè)邊到花紋距離C進(jìn)行測量，結(jié)果如表1所示。
[0031]
[0032] 對比上述各實(shí)施例，可W知道本實(shí)用新型的編織織物1的經(jīng)締向定位紗線3、4在織 物經(jīng)向或締向方向上的彎曲度直接影響到切割后編織織物單體2的部分要求尺寸，其彎曲 狀況越明顯或與圖2中呈直線狀態(tài)的定位線在編織織物1邊緣形成偏移距離S越大，引起的 成品尺寸變化越大，甚至?xí)?dǎo)致編織織物1被裁剪報廢或無法切割，所W經(jīng)締向定位紗線3、 4為直線狀態(tài)，締向定位紗線4與經(jīng)向定位紗線3垂直相交方案，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中由于各 方面的影響，到達(dá)切割前的編織織物1的經(jīng)締向定位紗線3、4會呈偏移狀態(tài)，根據(jù)W上實(shí)施 例，此種偏移量優(yōu)選編織織物寬度0.5%W內(nèi)，即可使編織織物1經(jīng)過裁切設(shè)備后所被識別掃 描的經(jīng)締間距與排版設(shè)計尺寸相吻合，切割后的編織織物單體2(成品）尺寸也會在要求范 圍內(nèi)。
[0033] 綜上，本實(shí)用新型利于裁切設(shè)備結(jié)合編織織物排版尺寸更清晰掃描并明確識別編 織織物各經(jīng)締向定位紗線交叉點(diǎn)實(shí)際間距，按照織物輪廓裁切圖比對后對此種編織織物進(jìn) 行內(nèi)外輪廓裁切，不僅有效提高織物裁切尺寸的精準(zhǔn)度，保證成品尺寸穩(wěn)定性，而且有力降 低裁切的報廢率，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化批量生產(chǎn)。
[0034] 上述實(shí)施例僅是本實(shí)用新型多個實(shí)施例中的優(yōu)選舉例，并非對本實(shí)用新型的限 審IJ，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型掲露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化 或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種用于精準(zhǔn)裁切的編織織物，所述編織織物是采用同種顏色紗材形成具有各種不 規(guī)則花紋形狀的單層或多層織物，其特征在于:所述編織織物表面設(shè)有按一定經(jīng)煒間距且 顏色明顯區(qū)別于編織織物本身的經(jīng)向定位紗線和煒向定位紗線，所述的經(jīng)向定位紗線及煒 向定位紗線為連續(xù)分布的偏移量小于編織織物寬度0.5%的直線，所述的經(jīng)向定位紗線互相 平行，煒向定位紗線互相平行，經(jīng)向定位紗線與煒向定位紗線垂直相交。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于精準(zhǔn)裁切的編織織物，其特征在于:所述的經(jīng)向定位 紗線及煒向定位紗線分布在編織織物的正反兩面或任意一面。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于精準(zhǔn)裁切的編織織物，其特征在于:所述的經(jīng)向定位 紗線與煒向定位紗線的顏色為一種或兩種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于精準(zhǔn)裁切的編織織物，其特征在于:所述的編織織物 經(jīng)煒向方向上有多個編織織物單體循環(huán)同向排列或循環(huán)交錯排列，每個編織織物單體的經(jīng) 向定位紗線至少2條，煒向定位紗線至少3條，且每個編織織物單體上的經(jīng)煒向定位紗線的 位置相同。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于精準(zhǔn)裁切的編織織物，其特征在于:所述的編織織物 單體之間的經(jīng)向最小間距彡5mm，煒向最小間距彡20mm。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于精準(zhǔn)裁切的編織織物，其特征在于:所述的編織織物 單體上的經(jīng)向定位紗線間的間距為250mm~450mm，煒向定位紗線間的間距為200mm~ 500mm〇7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于精準(zhǔn)裁切的編織織物，其特征在于:所述的經(jīng)向定位 紗線與煒向定位紗線的交織點(diǎn)處交織線段連續(xù)無間斷。
【文檔編號】D04C1/02GK205636028SQ201620451949
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】李新軍, 張初全, 王向中, 藍(lán)潤賓, 鄒榮銘
【申請人】華懋（廈門）新材料科技股份有限公司