電子花樣機壓料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電子花樣機壓料機構(gòu)，具有固定底座以及與固定底座固定連接的底板，所述底板上開有方形壓孔，所述固定底座兩端分別固定有立板，還包括外壓料機構(gòu)以及內(nèi)壓料機構(gòu)，所述外壓料機構(gòu)包括外壓板以及兩套第一側(cè)部壓料機構(gòu)，所述內(nèi)壓料機構(gòu)包括內(nèi)壓板、中部伸縮機構(gòu)以及設置于中部伸縮機構(gòu)兩側(cè)的第二側(cè)部壓料機構(gòu)，所述第一側(cè)部壓料機構(gòu)和第二側(cè)部壓料機構(gòu)均與立板活動連接，所述中部伸縮機構(gòu)兩端與立板活動連接，所述電子花樣機壓料機構(gòu)通過四組氣缸帶動固定支架使之產(chǎn)生上下兩種狀態(tài)，達到壓料的目的，拆裝后壓料位置一致，因而不僅有效保證工作時工件的穩(wěn)定性以及裝夾的精確度，而且提高了縫紉效率。
【專利說明】
電子花樣機壓料機構(gòu)
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實用新型涉及一種用于縫紉機上的電子花樣機壓料機構(gòu)，涉及紡織機械領(lǐng)域。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前傳統(tǒng)的花樣機都是通過壓框直上直下式壓料，由于壓框安裝架大多是需要開模制作，所以對壓框的外形產(chǎn)生了限制，用戶在使用時就必須改裝壓框內(nèi)部，但是由于改裝者技術(shù)層次有差異，所以往往需要耗費大量時間，還有產(chǎn)生工廢的可能，并且拆卸后由于框體材質(zhì)的原因(一般為304不銹鋼板折彎焊接)不能保證二次裝夾的精準度。
[0005]其中說明書附圖1為傳統(tǒng)花樣機壓料機構(gòu)的分解示意圖，其通過壓框固定架118與安裝銷122連接后與安裝座124用卡扣式連接，此方法存在以下幾點問題:
[0006]1、壓框固定架118通常為鑄件，不能保證兩端內(nèi)尺寸，雖然采用安裝銷122這樣的零件便于調(diào)節(jié)，但是如此就無法保證壓框拆裝后位置一致。
[0007]2、壓框主體130多為鈑金折彎后焊接，然后將安裝座螺釘125的螺紋套鑲嵌進框體內(nèi)，此種工藝因為材料的問題，無法確保安裝座124的間距一致。
[0008]3、壓框主體130由于內(nèi)部中空面積較大，用戶無法實現(xiàn)定位，無法滿足大多數(shù)用戶的需求，四周壓料面積過小，會產(chǎn)生壓料不穩(wěn)的情況。
[0009]4、此種壓料機構(gòu)沒有內(nèi)部壓料板，無法滿足較小的待縫料片的縫紉。
[0010]【實用新型內(nèi)容】:
[0011]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種不僅能確保拆裝后壓料位置穩(wěn)定，并且可以根據(jù)需求修改圖形，提供圖樣定位，提高效率的電子花樣機壓料機構(gòu)。
[0012]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0013]—種電子花樣機壓料機構(gòu)，具有固定底座以及與固定底座固定連接的底板，所述底板上開有方形壓孔，所述固定底座兩端分別固定有一立板，所述電子花樣機壓料機構(gòu)還包括外壓料機構(gòu)以及內(nèi)壓料機構(gòu)，所述外壓料機構(gòu)包括外壓板以及與外壓板活動連接并左右對稱設置于外壓板兩側(cè)的兩套第一側(cè)部壓料機構(gòu)，所述內(nèi)壓料機構(gòu)包括內(nèi)壓板、與內(nèi)壓板連接的中部伸縮機構(gòu)以及設置于中部伸縮機構(gòu)兩側(cè)的第二側(cè)部壓料機構(gòu)，所述第一側(cè)部壓料機構(gòu)和第二側(cè)部壓料機構(gòu)均與立板活動連接且均能以立板為支撐座實現(xiàn)外壓板以及內(nèi)壓板的上下壓料動作，所述中部伸縮機構(gòu)兩端與立板活動連接且能以立板為支撐座實現(xiàn)內(nèi)壓板的伸縮動作。
[0014]作為優(yōu)選，所述第一側(cè)部壓料機構(gòu)包括側(cè)部支架、圓柱連接塊、第一連接柱以及外壓料氣缸，所述圓柱連接塊固定于外壓板的側(cè)邊，在所述圓柱連接塊的圓柱面上開有一螺紋孔，所述螺紋孔的開口方向與外壓板的側(cè)邊垂直，在所述側(cè)部支架的一端部開有與螺紋孔配套的通孔，所述側(cè)部支架端部通過通孔以及螺紋孔與圓柱連接塊活動連接，側(cè)部支架另一端部與立板底端活動連接固定，第一連接柱固定于側(cè)部支架的中部且其上端與外壓料氣缸的推桿連接固定，所述外壓料氣缸的尾部活動連接于立板上端，通過外壓料氣缸的推桿活動帶動外壓板的上下壓料動作。
[0015]作為優(yōu)選，在所述內(nèi)壓板上設有一內(nèi)壓板固定座，所述中部伸縮機構(gòu)包括與立板活動連接的活動橫桿、兩根導向桿、連接座、延伸桿以及位于導向桿上方的伸縮氣缸，所述導向桿一端垂直固定在活動橫桿中部，所述連接座活動套接在導向桿的另一自由端上且能在其上自由前后滑動，所述延伸桿一端與連接座固定，另一端部與內(nèi)壓板固定座連接固定，所述伸縮氣缸的尾部固定在活動橫桿上，其推桿端與內(nèi)壓板固定座連接固定，所述第二側(cè)部壓料機構(gòu)包括尾部與立板上端活動連接的內(nèi)壓料氣缸以及拉桿，其推桿端部設有第二連接柱，所述拉桿一端穿過活動橫桿上的安裝孔且能在其上自由前后滑動，其另一端與第二連接柱固定連接，通過內(nèi)壓料氣缸的推桿帶動活動橫桿以及中部伸縮機構(gòu)以及內(nèi)壓板做上下壓料動作，通過中部伸縮機構(gòu)上的伸縮氣缸推動內(nèi)壓板實現(xiàn)前后伸縮動作。
[0016]作為優(yōu)選，所述外壓板朝向固定底座的一側(cè)中部開有一多邊形或圓形或橢圓形的外壓板開口，所述外壓板開口的面積小于方形壓孔的面積。
[0017]作為優(yōu)選，所述內(nèi)壓板的外觀呈多邊形、圓形或橢圓形，其面積小于外壓板開口的面積。
[0018]作為優(yōu)選，沿所述圓柱連接塊的軸線設有第一定位孔，在所述外壓板側(cè)邊設有多個與第一定位孔配合的外壓板開孔。
[0019]作為優(yōu)選，在所述內(nèi)壓板與內(nèi)壓板固定座之間設有一定位塊，在其上設有第二定位孔，在所述內(nèi)壓板上設有多個與第二定位孔配合的內(nèi)壓板開孔。
[0020]作為優(yōu)選，所述內(nèi)壓板開孔按間距排列于內(nèi)壓板的中部位置。
[0021]作為優(yōu)選，在所述對稱的側(cè)部支架之間設有一固定連接板，所述固定連接板的兩端置于側(cè)部支架的底部且與側(cè)部支架螺栓連接固定。
[0022]作為優(yōu)選，所述內(nèi)壓板上開有排氣口。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益之處是:所述電子花樣機壓料機構(gòu)通過四組氣缸帶動固定支架使之產(chǎn)生上下兩種狀態(tài)，達到壓料的目的，換模板時只需要松動螺釘拆除內(nèi)外壓板即可，由于下壓位置因為氣缸限位的原因已經(jīng)固定，只需在各種壓板上打上固定間距的螺孔配合安裝即可達到拆裝后壓料位置一致的效果，因而不僅有效保證工作時工件的穩(wěn)定性以及裝夾的精確度，而且提高了縫紉效率，節(jié)約人工以及降低成本，具有較高的經(jīng)濟效益，適合推廣應用。
[0024]【附圖說明】:
[0025]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明；
[0026]圖1是傳統(tǒng)花樣機壓料機構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖
[0027]圖2是本實用新型在外壓板以及內(nèi)壓板抬起時的軸測結(jié)構(gòu)示意圖
[0028]圖3是本實用新型在外壓板以及內(nèi)壓板下壓時的軸測結(jié)構(gòu)示意圖
[0029]圖4是圖2中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖
[0030]圖中:1、固定底座2、底板3、方形壓孔4、立板5、外壓板6、第一側(cè)部壓料機構(gòu)601、側(cè)部支架602、圓柱連接塊603、第一連接柱604、外壓料氣缸7、內(nèi)壓板
8、中部伸縮機構(gòu)801、活動橫桿802、導向桿803、連接座804、延伸桿805、伸縮氣缸9、第二側(cè)部壓料機構(gòu)901、內(nèi)壓料氣缸902、拉桿903、第二連接柱10、內(nèi)壓板固定座11、外壓板開口 12、第一定位孔13、定位塊14、第二定位孔15、固定連接板16、排氣口
[0031]【具體實施方式】:
[0032]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本實用新型進行詳細描述:
[0033]圖1所示為傳統(tǒng)的花樣機壓料機構(gòu)的分解示意圖，其通過壓框固定架118與安裝銷122連接后與安裝座124用卡扣式連接，但是此種花樣壓料機構(gòu)經(jīng)常會出現(xiàn)壓料不穩(wěn)，拆卸安裝前后的壓框位置不一致等問題，而圖2至圖4所示的本實用新型的一種電子花樣機壓料機構(gòu)，在本實施方式中，以褲子后袋的后袋縫機壓料機構(gòu)為例進行具體說明。
[0034]所述花樣機壓料機構(gòu)具有固定底座I以及與固定底座I固定連接的底板2，主要起固定支撐作用，在所述底板2上開有方形壓孔3，所述固定底座I兩端分別固定有一立板4，立板4上開有多個安裝孔，所述電子花樣機壓料機構(gòu)還包括外壓料機構(gòu)以及內(nèi)壓料機構(gòu)，所述外壓料機構(gòu)包括外壓板5以及與外壓板5活動連接并左右對稱設置于外壓板兩側(cè)的兩套第一側(cè)部壓料機構(gòu)6，所述內(nèi)壓料機構(gòu)包括內(nèi)壓板7、與內(nèi)壓板7連接的中部伸縮機構(gòu)8以及設置于中部伸縮機構(gòu)8兩側(cè)的第二側(cè)部壓料機構(gòu)9，所述第一側(cè)部壓料機構(gòu)6和第二側(cè)部壓料機構(gòu)9均與立板4上的安裝孔活動連接且均能以立板4為支撐座實現(xiàn)外壓板5以及內(nèi)壓板7的上下壓料動作，所述中部伸縮機構(gòu)8兩端與立板4活動連接且能以立板4為支撐座實現(xiàn)內(nèi)壓板7的伸縮動作。
[0035]具體地，作為優(yōu)選實施方案，所述第一側(cè)部壓料機構(gòu)包括側(cè)部支架601、圓柱連接塊602、第一連接柱603以及外壓料氣缸604，所述圓柱連接塊602固定于外壓板5的側(cè)邊，在所述圓柱連接塊602的圓柱面上開有一螺紋孔，所述螺紋孔的開口方向與外壓板5的側(cè)邊垂直，在所述側(cè)部支架601的一端部開有與螺紋孔配套的通孔，所述側(cè)部支架601端部通過通孔以及螺紋孔與圓柱連接塊602活動連接，側(cè)部支架601另一端部與立板4底端活動連接固定，第一連接柱603固定于側(cè)部支架601的中部且其上端與外壓料氣缸604的推桿連接固定，所述外壓料氣缸604的尾部活動連接于立板4上端，因而，在實際應用時，通過控制外壓料氣缸604往外推出推桿時，進而促使外壓料氣缸上的推桿推動第一連接柱603并帶動側(cè)部支架601以與立板4的連接處為支撐點往下轉(zhuǎn)動，最終促使圓柱連接塊602帶動外壓板5實現(xiàn)往下的壓料動作，而當控制外壓料氣缸604往回收縮推桿時，其運動過程與上述相反，繼而實現(xiàn)外壓板5的向上抬起動作，因此，可以通過控制外壓料氣缸604的推桿活動繼而帶動外壓板5的上下壓料動作，而作為優(yōu)選實施方案，在實際應用時，還可以在沿所述圓柱連接塊602的軸線設置第一定位孔12，在所述外壓板5側(cè)邊設有多個與第一定位孔12配合的外壓板開孔，因此，如果在實際應用時需要更換外壓板，只需保證圓柱連接塊602的定位孔不變，用戶可以根據(jù)需要自行修改更換所需外壓板的圖形，而在實際應用時，由于所需的外壓板圖形的多樣性，在所述外壓板5朝向固定底座I的一側(cè)中部會開有一多邊形或圓形或橢圓形的外壓板開口 13，當然也不局限于本實施方式中所描述的開口形狀，可以為規(guī)則或不規(guī)則的各種不同形狀的開口，且所述外壓板開口 13的面積小于方形壓孔3的面積，進而使外壓板5起到較好的縫紉定位作用，且定位更佳方便與精準并能滿足多種需求。
[0036]而作為優(yōu)選實施方案，在所述內(nèi)壓板7上設有一內(nèi)壓板固定座10，所述中部伸縮機構(gòu)8包括與立板4活動連接的活動橫桿801、兩根導向桿802、連接座803、延伸桿804以及位于導向桿802上方的伸縮氣缸805，所述導向桿802—端垂直固定在活動橫桿801中部，所述連接座803活動套接在導向桿802的另一自由端上且能在其上自由前后滑動，所述延伸桿804一端與連接座803固定，另一端部與內(nèi)壓板固定座10連接固定，所述伸縮氣缸805的尾部固定在活動橫桿801上，其推桿端與內(nèi)壓板固定座1連接固定，所述第二側(cè)部壓料機構(gòu)9包括尾部與立板4上端活動連接的內(nèi)壓料氣缸901以及拉桿902，其推桿端部設有第二連接柱903，所述拉桿902—端穿過活動橫桿801上的安裝孔且能在其上自由前后滑動，其另一端與第二連接柱903固定連接，通過內(nèi)壓料氣缸901的推桿帶動活動橫桿801以及中部伸縮機構(gòu)8以及內(nèi)壓板7做上下壓料動作，因而，當控制內(nèi)壓料氣缸901推進或收縮推桿時，其與內(nèi)壓料氣缸901固定連接的第二連接柱903會帶動拉桿902活動，由于內(nèi)壓料氣缸901與立板4活動連接且所述拉桿902的另一端活動穿過活動橫桿801，因而，當內(nèi)壓料氣缸901伸縮動作時，會帶動活動橫桿801以立板4為軸實現(xiàn)上下轉(zhuǎn)動動作，當活動橫桿801上下轉(zhuǎn)動時，固定于活動橫桿801上的導向桿802則會帶動連接座803以及延伸桿804—起上下移動，繼而最終帶動內(nèi)壓板固定座10以及內(nèi)壓板7實現(xiàn)上下移動，完成內(nèi)壓板7的上下壓料動作，而當需要調(diào)整內(nèi)壓板7在外壓板開口 11內(nèi)的位置時，則控制中部的伸縮氣缸805伸縮，繼而帶動與內(nèi)壓板7、內(nèi)壓板固定座10、延伸桿804固定連接的連接座803在導向桿802上前后滑動，繼而實現(xiàn)內(nèi)壓板7的前后移動動作，整個實施過程快捷方便且方便調(diào)整，節(jié)省人工以及提高效率，而內(nèi)壓板7的存在可以確保待縫料片在縫紉時不會隨機針移動，增強了工作的穩(wěn)定性，而作為優(yōu)選實施方案，在實際應用時，在所述內(nèi)壓板7與內(nèi)壓板固定座10之間設有一定位塊13，在其上設有第二定位孔14，在所述內(nèi)壓板7上設有多個與第二定位孔14配合的內(nèi)壓板開孔，所述內(nèi)壓板開孔按間距排列于內(nèi)壓板的中部位置，因而，當需要更換內(nèi)壓板7時，用戶可以自行根據(jù)需要選擇更換內(nèi)壓板的形狀，更換時只需將定位塊上的第二定位孔與新內(nèi)壓板上的內(nèi)壓板開孔對應即可，更換過程簡單方便快捷，且能有效保證精確度，而作為優(yōu)選實施方案，為滿足內(nèi)壓板圖形多樣性，所述內(nèi)壓板的外觀呈多邊形、圓形或橢圓形，當然，在實際應用時也可不局限于本實施例中所列出的圖形樣式，可以為規(guī)則或不規(guī)則的各種不同形狀樣式，其面積小于外壓板開口的面積，進而更能滿足用戶的多種需要。
[0037]而為增強整體結(jié)構(gòu)在運行時的穩(wěn)定性，在所述對稱的側(cè)部支架601之間設有一固定連接板15，所述固定連接板15的兩端置于側(cè)部支架601的底部且與側(cè)部支架601螺栓連接固定。另外，由于內(nèi)壓板在快速下壓過程中會在內(nèi)壓板底部產(chǎn)生氣壓，為使氣流不從內(nèi)壓板的兩側(cè)逸出而影響待縫件四周的位置，在所述內(nèi)壓板7上開有排氣口 16，其外形也可以為不局限于本實施例中的開孔形狀，還可以為各種規(guī)則或不規(guī)則的形狀的開孔。
[0038]上述電子花樣機壓料機構(gòu)通過四組氣缸帶動固定支架使之產(chǎn)生上下兩種狀態(tài)，達到壓料的目的，換模板時只需要松動螺釘拆除內(nèi)外壓板即可，由于下壓位置因為氣缸限位的原因已經(jīng)固定，只需在各種壓板上打上固定間距的螺孔配合安裝即可達到拆裝后壓料位置一致的效果，因而不僅有效保證工作時工件的穩(wěn)定性以及裝夾的精確度，而且提高了縫紉效率，節(jié)約人工以及降低成本。
[0039]需要強調(diào)的是:以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電子花樣機壓料機構(gòu)，具有固定底座(I)以及與固定底座(I)固定連接的底板(2)，所述底板(2)上開有方形壓孔(3)，所述固定底座兩端分別固定有一立板(4)，其特征在于:所述電子花樣機壓料機構(gòu)還包括外壓料機構(gòu)以及內(nèi)壓料機構(gòu)，所述外壓料機構(gòu)包括外壓板(5)以及與外壓板(5)活動連接并左右對稱設置于外壓板(5)兩側(cè)的兩套第一側(cè)部壓料機構(gòu)(6)，所述內(nèi)壓料機構(gòu)包括內(nèi)壓板(7)、與內(nèi)壓板(7)連接的中部伸縮機構(gòu)(8)以及設置于中部伸縮機構(gòu)(8)兩側(cè)的第二側(cè)部壓料機構(gòu)(9)，所述第一側(cè)部壓料機構(gòu)(6)和第二側(cè)部壓料機構(gòu)(9)均與立板(4)活動連接且均能以立板(4)為支撐座實現(xiàn)外壓板(5)以及內(nèi)壓板(7)的上下壓料動作，所述中部伸縮機構(gòu)(8)兩端與立板(4)活動連接且能以立板(4)為支撐座實現(xiàn)內(nèi)壓板(7)的伸縮動作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子花樣機壓料機構(gòu)，其特征在于:所述第一側(cè)部壓料機構(gòu)(6)包括側(cè)部支架(601)、圓柱連接塊(602)、第一連接柱(603)以及外壓料氣缸(604)，所述圓柱連接塊(602)固定于外壓板(5)的側(cè)邊，在所述圓柱連接塊(602)的圓柱面上開有一螺紋孔，所述螺紋孔的開口方向與外壓板(5)的側(cè)邊垂直，在所述側(cè)部支架(601)的一端部開有與螺紋孔配套的通孔，所述側(cè)部支架(601)端部通過通孔以及螺紋孔與圓柱連接塊(602)活動連接，側(cè)部支架(601)另一端部與立板(4)底端活動連接固定，第一連接柱(603)固定于側(cè)部支架(601)的中部且其上端與外壓料氣缸(604)的推桿連接固定，所述外壓料氣缸(604)的尾部活動連接于立板(4)上端，通過外壓料氣缸(604)的推桿活動帶動外壓板(5)的上下壓料動作。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子花樣機壓料機構(gòu)，其特征在于:在所述內(nèi)壓板(7)上設有一內(nèi)壓板固定座(10)，所述中部伸縮機構(gòu)(8)包括與立板(4)活動連接的活動橫桿(801)、兩根導向桿(802)、連接座(803)、延伸桿(804)以及位于導向桿(802)上方的伸縮氣缸(805)，所述導向桿(802)—端垂直固定在活動橫桿(801)中部，所述連接座(803)活動套接在導向桿(802)的另一自由端上且能在其上自由前后滑動，所述延伸桿(804)—端與連接座(803)固定，另一端部與內(nèi)壓板固定座(10)連接固定，所述伸縮氣缸(805)的尾部固定在活動橫桿(801)上，其推桿端與內(nèi)壓板固定座(10)連接固定，所述第二側(cè)部壓料機構(gòu)(9)包括尾部與立板(4)上端活動連接的內(nèi)壓料氣缸(901)以及拉桿(902)，其推桿端部設有第二連接柱(903)，所述拉桿(902)—端穿過活動橫桿(801)上的安裝孔且能在其上自由前后滑動，其另一端與第二連接柱(903)固定連接，通過內(nèi)壓料氣缸(901)的推桿帶動活動橫桿(801)以及中部伸縮機構(gòu)(8)以及內(nèi)壓板(7)做上下壓料動作，通過中部伸縮機構(gòu)(8)上的伸縮氣缸(805)推動內(nèi)壓板(7)實現(xiàn)前后伸縮動作。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子花樣機壓料機構(gòu)，其特征在于:所述外壓板(5)朝向固定底座(I)的一側(cè)中部開有一多邊形或圓形或橢圓形的外壓板開口( 11)，所述外壓板開口(11)的面積小于方形壓孔(3)的面積。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子花樣機壓料機構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)壓板(7)的外觀呈多邊形、圓形或橢圓形，其面積小于外壓板開口( 11)的面積。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子花樣機壓料機構(gòu)，其特征在于:沿所述圓柱連接塊(602)的軸線設有第一定位孔(12)，在所述外壓板(5)側(cè)邊設有多個與第一定位孔(12)配合的外壓板開孔。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子花樣機壓料機構(gòu)，其特征在于:在所述內(nèi)壓板(7)與內(nèi)壓板固定座(10)之間設有一定位塊(13)，在其上設有第二定位孔(14)，在所述內(nèi)壓板(7)上設有多個與第二定位孔(14)配合的內(nèi)壓板開孔。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子花樣機壓料機構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)壓板開孔按間距排列于內(nèi)壓板(7)的中部位置。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子花樣機壓料機構(gòu)，其特征在于:在所述對稱的側(cè)部支架(601)之間設有一固定連接板(15)，所述固定連接板(15)的兩端置于側(cè)部支架(601)的底部且與側(cè)部支架(601)螺栓連接固定。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子花樣機壓料機構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)壓板(7)上開有排氣口(16)。
【文檔編號】D05B29/00GK205636060SQ201620162015
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月3日
【發(fā)明人】李偉東, 王亞偉, 姚曉東, 候晶晶
【申請人】蘇州澳拓美盛自動化設備有限公司