專利名稱：磁磚切割器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于磁磚切割器。
傳統(tǒng)的磁磚切割器如日本專利實(shí)公昭52-35592號(hào)公報(bào)、實(shí)公昭55-56008號(hào)公報(bào)等公開的，是將對(duì)峙的固定支柱相互間通過與設(shè)置面積寬廣的底座一體成形或通過安裝固定而豎立設(shè)置，同時(shí)在底座的大致中央部，在連接上述固定支柱相互間的線上設(shè)置支承軌構(gòu)件，在該支承軌構(gòu)件的兩側(cè)形成磁磚載置面，該磁磚載置面上鋪設(shè)厚度與支承軌構(gòu)件高度相同的磁磚支承彈性板，并在磁磚載置面周圍的底座等設(shè)置在磁磚載置部分測(cè)定磁磚切斷尺寸用的標(biāo)尺，并在對(duì)峙豎立的固定支柱上，在支承軌構(gòu)件的正上方架設(shè)沿著支承軌構(gòu)件平行的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上支承可自由滑動(dòng)的磁磚切斷操作體，該磁磚切斷操作體在操作桿的前端下部設(shè)有切割器和向兩側(cè)延伸出的磁磚壓腳。
但是，該傳統(tǒng)的磁磚切割器是在支承軌構(gòu)件的兩側(cè)形成鋪設(shè)磁磚支承彈性體的磁磚載置面，因此即使在通過磁磚切割操作體而進(jìn)入切割線后用磁磚壓腳推壓切割線的兩側(cè)，由于磁磚載置面的磁磚支承彈性板形成阻力而使推壓力分散、不易集中于切割線部分，因此要在切割線上準(zhǔn)確切割并切割成漂亮的切割面需要較高的熟練程度，而切割厚磁磚尤其要求熟練程度高，很容易在切割線的端部等產(chǎn)生破裂或缺口，造成大量次品。
又，由于存在對(duì)磁磚支承彈性板進(jìn)行支承的底座部分，導(dǎo)致磚切割器的寬度、重量增大，使磁磚切割器自身的成本升高，同時(shí)有捆包作業(yè)繁雜、捆包材料消耗量大、物流等成本增加的缺點(diǎn)，而且還有保管成本高、操作不便等缺點(diǎn)。此外，切斷大尺寸磁磚用的磁磚切割器還必須有大小與要切割的磁磚尺寸對(duì)應(yīng)的底座部分，因此不僅更增加其重量，同時(shí)必須制作與磁磚尺寸對(duì)應(yīng)的各種底座的模具，這樣也會(huì)導(dǎo)致磁磚切割器制作成本增加，成為磁磚切割器成本提高的要因。
又，在要沿正方形磁磚的對(duì)角線切斷以形成三角形磁磚時(shí)，磁磚不易定位，因而在切割線形成時(shí)會(huì)使磁磚移動(dòng)，要正確地沿對(duì)角線切割出漂亮的三角形磁磚就需要相當(dāng)?shù)氖炀毘潭取?br> 鑒于上述情況，本發(fā)明的目的在于提供一種容易操作、同時(shí)進(jìn)行矩形及三角形切斷時(shí)不須熟練程度，可以低成本制造的磁磚切割器。
對(duì)附圖的簡(jiǎn)單說明圖1是本發(fā)明磁磚切割器一實(shí)施形態(tài)的立體圖。
圖2是圖1的A-A線剖視圖。
圖3是圖1的B-B線剖視圖。
圖4是標(biāo)尺安裝到支承軌之前狀態(tài)的主要部分放大立體圖。
圖5是磁磚設(shè)置狀態(tài)的說明圖。
圖6是要切割成三角形時(shí)的磁磚設(shè)置狀態(tài)的說明圖。
圖7是推壓磁磚并沿切割線切割磁磚的狀態(tài)的作用說明圖。
圖8是其他支承軌的橫剖視圖。
圖9是其他標(biāo)尺的立體圖。
圖10是用磁性吸附固定于支承軌的標(biāo)尺的主要部分剖視圖。
以下結(jié)合


本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。
圖1是本發(fā)明磁磚切割器的一實(shí)施形態(tài)，圖2是圖1的A-A線剖視圖，圖3是圖1的B-B線剖視圖。1是橫剖面為倒T字形的支承軌，在該支承軌1的一端安裝有前固定支柱2，同時(shí)在支承軌1的另一端安裝有后固定支承柱3。4是可自由滑動(dòng)地設(shè)于支承軌1上、測(cè)量磁磚切斷尺寸用的標(biāo)尺。在前后固定支柱2、3的上端與支承軌1平行地架設(shè)有導(dǎo)軌5，同時(shí)在導(dǎo)軌5上設(shè)置可自由滑動(dòng)的磁磚切斷操作體6。此外，本發(fā)明中將支承軌1的長(zhǎng)度方向定義為前后方向，將與支承軌1正交的方向定義為左右方向。
具體說明如下，支承軌1是用鋼鐵材料形成橫剖面倒T字形，在其長(zhǎng)度方向的直線上，設(shè)置具有圓形頂部7a的帶板狀支承凸條部7，沿著支承凸條部7的下端設(shè)置平板部8。導(dǎo)軌5是用鋼鐵材料形成橫剖面矩形。
如圖1及圖2所示，前固定支柱2由俯視呈T形的臺(tái)部11和豎設(shè)于臺(tái)部11的固定部10上側(cè)面的支柱部12構(gòu)成，該臺(tái)部11由與支承軌1正交方向的磁磚項(xiàng)接部9及從該磁磚頂接部9的左右方向中間向前方突出的固定部10組成，整體是用鋁模鑄件一體形成。
具體而言，臺(tái)部11的磁磚頂接部9是下方開口的矩形箱形，在其上側(cè)面13的靠后側(cè)面33一側(cè)、且在左右方向中間形成缺口凹部14，同時(shí)在缺口凹部14底面的左右方向中間形成前后方向的V槽15。又，在磁磚頂接部9的上壁內(nèi)面一側(cè)形成厚壁部17，在該厚壁部17的對(duì)應(yīng)上述V槽15的位置上，沿前后方向形成插嵌支承軌1的支承凸條部7用的下方開口凹槽16。于是，如圖1及圖6所示，在磁磚頂接部9的后側(cè)面33的上述V槽15的位置(支承軌1的正上方位置)上，留有階梯部35而在上下方向形成大致呈直角V字形的磁磚定位凹口34。即，當(dāng)要沿正方形磁磚T的對(duì)角線切割以形成三角形時(shí)，是將磁磚T的角部與磁磚頂接部9上的該磁磚定位凹口34和后述的標(biāo)尺4上的磁磚定位凹口36抵接后將磁磚T固定。
又，臺(tái)部11的固定部10為矩形塊狀，下部設(shè)有嵌入支承軌1的平板部8的下方開口淺凹部18，同時(shí)在左右方向中間沿前后方向形成與凹部18連通的凹槽19。于是，通過將支承軌1一端的支承凸條部7插入固定部10的凹槽19和磁磚頂接部9的凹槽16內(nèi)，并使螺栓構(gòu)件20、20穿過固定部10及支承凸條7上設(shè)置的孔部后用螺帽構(gòu)件21、21固定，利用凹槽19左右兩側(cè)的壁部壓接夾持支承凸條部7而安裝。凹槽19及凹槽16的槽寬尺寸與支承凸條部7的厚度尺寸大致相等。
在支承部12的上端形成朝后方開口的缺口槽12a，通過將導(dǎo)軌5的一端插嵌于該缺口槽12a內(nèi)，并將螺栓構(gòu)件20穿過在支承部12及導(dǎo)軌5上設(shè)置的孔部后用螺帽構(gòu)件21固定，可利用缺口槽12a左右兩側(cè)的壁部壓接夾持導(dǎo)軌5。
如圖1及圖3所示，后固定支柱3由支柱部22和與支柱部22底面一致地設(shè)于支柱部22下端的踏板部23所構(gòu)成，用鋁模鑄件一體成形。支柱部22在上端形成朝前方開口的缺口槽24，同時(shí)在下端設(shè)有下方開口凹部25及與凹部25連通的(槽寬度小)前方開口凹槽26。27是為減輕重量而形成的凹槽。
于是，通過將支承軌1另一端的支承凸條部7及平板部8插嵌于支柱部22的凹槽26及凹部25內(nèi)，并將螺栓構(gòu)件20穿過設(shè)于支柱部22下部及支承凸條部7的孔部后用螺帽構(gòu)件21固定，可利用凹槽26左右兩側(cè)的壁部壓接夾持支承凸條部7。又，通過將導(dǎo)軌5的另一端插嵌于缺口槽24，并將螺栓構(gòu)件20穿過設(shè)于支柱部22上部及導(dǎo)軌5的孔部后用螺帽構(gòu)件21固定，可利用缺口槽24的左右兩側(cè)壁部壓接夾持導(dǎo)軌5。
然后如圖1、圖4及圖5所示，標(biāo)尺4具備可自由裝拆且沿與支承軌1正交的方向(左右方向)安裝于支承軌1上的尺規(guī)本體28(例如鋁制)、及可沿著在尺規(guī)本體28的上側(cè)面37于左右方向形成的一對(duì)導(dǎo)槽30、30而自由滑動(dòng)地安裝的L字形滑動(dòng)尺規(guī)29。
尺規(guī)本體28在上述一對(duì)導(dǎo)槽30、30間設(shè)有以英寸單位刻度的英寸顯示部31，同時(shí)在英寸顯示部31前側(cè)設(shè)有以厘米單位刻度的厘米顯示部32。在厘米顯示部32的前側(cè)經(jīng)過階梯面部38而在比上側(cè)面37低的位置朝左右方向設(shè)置磁磚承板部39。
此外，在厘米顯示部32的基準(zhǔn)位置(0 cm的位置)朝前后方向形成V槽40，同時(shí)在上述階梯面部38的V槽40的位置沿上下方向形成大致直角V字形的磁磚定位缺口36。即，在標(biāo)尺4安裝于支承軌1的狀態(tài)下，該缺口36與前固定支柱2的缺口34互為相對(duì)配置。
不過，在與磁磚承板部39的上述V槽40對(duì)應(yīng)的位置上形成前后方向的縫隙，同時(shí)在尺規(guī)本體28下面設(shè)置與該縫隙連續(xù)的左右一對(duì)滑接塊42、42，構(gòu)成前后方向的凹槽41。即，通過將凹槽41嵌合于支承軌1的支承凸條部7，可將標(biāo)尺4自由滑動(dòng)且自由拆卸地安裝于支承軌1上。此時(shí)，磁磚承板部39的上側(cè)面39a與與支承凸條部7的頂部7a處于同一平面上，同時(shí)用滑接塊42、42將標(biāo)尺4保持在無擺動(dòng)的水平狀。凹槽41的槽寬尺寸大約等于支承凸條部7的厚度尺寸。
又，標(biāo)尺4的滑動(dòng)尺規(guī)29由門形滑動(dòng)部43和臂部44組成，門形滑動(dòng)部43的左右兩側(cè)具有可讀取英寸顯示部31的刻度用的窗部，同時(shí)游動(dòng)嵌合于尺規(guī)本體28的導(dǎo)槽30、30中，臂部44垂直地設(shè)于滑動(dòng)部43的左右方向一側(cè)。用于磁磚定位及測(cè)量?；瑒?dòng)尺規(guī)29用與尺規(guī)本體28螺合的翼形螺絲及墊片固定在預(yù)定位置上。
如圖1及圖7所示，磁磚切斷操作體6具備設(shè)有插穿支承軌1的插穿孔的滑動(dòng)部49、設(shè)于該滑動(dòng)部49上部的操作桿45、及設(shè)于滑動(dòng)部49下部的磁磚壓腳46及圓形刀刃47，磁磚壓腳46下面略向左右兩側(cè)下傾，貼有橡膠等彈性薄片48。
以下說明本發(fā)明的磁磚切割器的作用。如圖1及5圖所示，在要將正方形磁磚T切割成矩形時(shí)，將磁磚T載置在支承軌1的支承凸條部7的頂部7a及標(biāo)尺4的磁磚承板部39的上側(cè)面39a，使標(biāo)尺4向前方滑動(dòng)以使磁磚T的前端緣與前固定支柱2的磁磚頂接部9的后側(cè)面33抵接，然后使滑動(dòng)尺規(guī)29的臂部44左右滑動(dòng)以測(cè)量切斷尺寸并固定，并使磁磚T的側(cè)端緣與臂部44抵接后定位。
并且，作業(yè)人員腳踏后固定支柱3的踏板23以固定磁磚，防止移動(dòng)，再使磁磚切斷操作體6從身邊向前方移動(dòng)，以用圓形刀刃47在磁磚T表面(上側(cè)面)形成切割線(壓切)。此時(shí)，有標(biāo)尺4上的V槽40及磁磚頂接部9上的V槽15供形刀刃47的刀尖進(jìn)入，故而不會(huì)使之受損，并利用標(biāo)尺4上的缺口36及磁磚頂接部9上的缺口34而與磁磚T之間形成間隙，不致形成切割線的切入痕跡。
然后，如圖1及圖7所示，一旦將操作桿45朝著下方擺動(dòng)，利用壓腳46推壓磁磚T的切割線左右兩側(cè)，則磁磚承板部39上的磁磚T后端緣略微上浮，來自支承凸條部7的反作用力集中于切割線部分，可在切割線上正確地切割(壓割)。即，由于是用與切割線一致的支承凸條部7的頂部7a及與切割線左右兩側(cè)抵接的磁磚壓腳46這3點(diǎn)支承來推壓磁磚T，因此不會(huì)偏離切割線發(fā)生破裂或缺口，可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)準(zhǔn)確的切割和漂亮的切割面。此時(shí)，如圖7所示，即使寬幅W小，也可實(shí)現(xiàn)無破裂或缺口的切割線上的準(zhǔn)確切割和漂亮的切割面。
在要將正方形磁磚T切割成三角形時(shí)，如圖1和圖6所示，用磁磚頂接部9上和標(biāo)尺4上的磁磚定位缺口34、36夾持磁磚T的相對(duì)的兩個(gè)角部。此時(shí)，用磁磚頂接部9的階梯部35、支承軌1及標(biāo)尺4的磁磚承板部39支承磁磚T，同時(shí)使磁磚T的需切割的對(duì)角線與支承凸條部7的頂部7a一致。
此時(shí)，作業(yè)員腳踏后固定支柱3的踏板部23，以手輕壓磁磚T以防止其擺動(dòng)，并將而磁磚切斷操作體6自身邊朝前方推壓，以用圓形刀刃47在磁磚T表面(上側(cè)面)的對(duì)角線上形成切割線。隨后，如圖7所示，用操作桿45的磁磚壓腳46推壓磁磚T的切割線左右兩側(cè)，切割成無偏離切割線的破裂或缺口的、切割面漂亮的三角形。
如圖8所示，支承軌1也可以是將帶板材彎曲成倒T字形。又，最好如圖9所示，在標(biāo)尺4的尺規(guī)本體28的滑接面或滑動(dòng)尺規(guī)29的滑動(dòng)部43的滑接面上設(shè)置磁鐵，用磁力使尺規(guī)本體28與滑動(dòng)部43相互吸附。
具體而言，是在尺規(guī)本體28的一對(duì)導(dǎo)槽30、30之間(英寸顯示部31)沿長(zhǎng)度方向以預(yù)定節(jié)距埋設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)磁鐵50．．，同時(shí)用鋼鐵材做成滑動(dòng)尺規(guī)29的滑動(dòng)部43，用磁鐵50．．的磁力將滑動(dòng)部43吸附固定在預(yù)定位置上。這樣，就不需要松弛或擰緊翼形螺絲(參閱圖1)的動(dòng)作，可將滑動(dòng)尺規(guī)28在尺規(guī)本體28上迅速定位于切斷尺寸位置。此時(shí)，只要使滑動(dòng)部43相對(duì)尺規(guī)本體28滑動(dòng)即可進(jìn)行細(xì)微的對(duì)位。并且也可以在滑動(dòng)尺規(guī)29的滑動(dòng)部43下側(cè)面附設(shè)磁鐵。此時(shí)，要用鋼鐵材料做成尺規(guī)本體28。又，也可如圖10所示，在用標(biāo)尺4的左右一對(duì)滑接塊42、42形成的下方開口凹槽41中，于凹槽41左右內(nèi)面內(nèi)的一側(cè)形成缺口凹部51并嵌著磁鐵53，在上述凹溝41中插嵌支承軌1的支承凸條部7，以用磁力將標(biāo)尺4吸附于支承軌1上。
此時(shí)，在各滑接塊42、42的下側(cè)面形成前后方向的缺口部55、55，使支承軌1的平板部8滑動(dòng)自如地與之嵌合，使磁鐵53的下端面與平板部8的上側(cè)面54抵接，且使磁鐵53的側(cè)面與支承凸條部7的側(cè)面52抵接，以用磁力進(jìn)行吸附固定。另外，支承凸條部7的側(cè)面52與磁鐵53之間也可以設(shè)置微小間隙，由此便于標(biāo)尺4相對(duì)支承軌1而滑動(dòng)。另外，也可以在滑接塊42的整個(gè)前后寬度上形成缺口槽以固定磁鐵53，并利用磁鐵53構(gòu)成凹槽41的一個(gè)內(nèi)面。
但本發(fā)明不限于上述的實(shí)施形態(tài)，例如，如果利用木材另外形成磁磚切斷操作體6的操作桿45后安裝于滑動(dòng)部49，則例如用鋁模鑄件形成的滑動(dòng)部49的模具可以較小，可降低成本。
本發(fā)明的磁磚切割器在利用磁磚切斷操作體6在磁磚T上形成切割線、并用磁磚壓腳46于切割線左右兩側(cè)施加推壓力時(shí)，由于該力不會(huì)如傳統(tǒng)技術(shù)那樣被磁磚支承彈性板的阻力分散，可集中于切割線部分，因此無論磁磚的厚度如何，無需熟練程度即可形成切割線上的正確切割和漂亮的切割面。即，可消除過去那種在切割線端部等發(fā)生破裂或缺口的問題，防止產(chǎn)生次品。
又，通過在前固定支柱2的磁磚頂接部9的后側(cè)面33和標(biāo)尺4的階梯面部38分別設(shè)置磁磚定位缺口34、36，在將正方形磁磚T切割成三角形時(shí)，可用該缺口34、36夾持磁磚T的相對(duì)的兩個(gè)角而將磁磚T定位固定，由此可在磁磚T的對(duì)角線上正確地形成切割線，不需熟練程度即可將磁磚T切割成漂亮正確的三角形。
此外，由于將用鋼鐵材做成的支承軌1及導(dǎo)軌5的兩端用由鋁模鑄件做成的前固定支柱2及后固定支柱3連接固定，因此既可確保其充分的強(qiáng)度又可簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，由于零件數(shù)量減少及鋁模鑄件模具費(fèi)用的大幅減少而可大幅減少制作成本。又由于重量減輕，便于運(yùn)輸或安裝，使作業(yè)效率也得到提高。
又，本發(fā)明的磁磚切割器在利用磁磚切斷操作體6于磁磚T上形成切割線時(shí)，可以腳踏踏板部23以固定(穩(wěn)定)磁磚切割器，防止移動(dòng)。
又，在用磁磚切斷操作體6于磁磚T上形成切割線時(shí)，可防止圓形刀刃47與標(biāo)尺4及前固定支柱2的磁磚頂接部9抵接而導(dǎo)致刀尖缺口或破裂等。
此外，本發(fā)明的磁磚切割器，可使尺規(guī)29在尺規(guī)本體28上裝拆或滑動(dòng)，以迅速定位于切斷尺寸位置。換言之，不需在尺規(guī)本體28上用螺絲固定或松弛滑動(dòng)尺規(guī)29，可提高作業(yè)效率。又，只要將標(biāo)尺4從支承軌1上卸下即可使裝置小型化，便于存放。
又，可使標(biāo)尺4在支承軌1裝拆或滑動(dòng)，以迅速地將磁磚T定位固定。換言之，不需在支承軌1上用螺絲固定或松弛標(biāo)尺4，可提高作業(yè)性。
本發(fā)明可在不脫離其精神及必要特征的前提下實(shí)施其他方法。因此，本發(fā)明說明書所記載的最佳實(shí)施例是例示的實(shí)施例，并非以此限定。
權(quán)利要求
1．一種磁磚切割器，其特征在于，具備在長(zhǎng)度方向的直線上具有支承凸條部的橫剖面為倒立T字形的支承軌；安裝于該支承軌一端、同時(shí)具有與支承軌正交方向的磁磚頂接部的前固定支柱；安裝于上述支承軌另一端的后固定支柱；在上述前后固定支柱上端與上述支承軌平行架設(shè)的導(dǎo)軌；具有上側(cè)面與上述支承凸條部的頂部處于同一平面上的磁磚承板部、同時(shí)沿著支承軌可自由滑動(dòng)地安裝于上述正交方向的磁磚切斷尺寸測(cè)量用標(biāo)尺；上部具有操作桿且下部具有磁磚壓腳與圓形刀刃、同時(shí)可沿著上述導(dǎo)軌自由滑動(dòng)地安裝的磁磚切斷操作體，在與磁磚端面頂接的上述磁磚頂接部的后側(cè)面、且在上述支承軌的正上方位置形成磁磚定位缺口，同時(shí)在上述標(biāo)尺的上側(cè)面與上述磁磚承板部的上側(cè)面之間的階梯面部、且在支承軌的正上方位置形成磁磚定位缺口，并且，用鋼鐵材料形成上述支承軌及上述導(dǎo)軌，用鋁模鑄件形成上述前后固定支柱，然后將各構(gòu)件組裝成磁磚切割器。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁磚切割器，其特征在于，后固定支柱于下端具有踏板部。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁磚切割器，其特征在于，在前固定支柱的磁磚頂接部上面?zhèn)惹以谥С熊壍恼戏轿恢?，以及在?biāo)尺上面?zhèn)惹以谥С熊壍恼戏轿恢蒙希謩e形成供圓形刀刃進(jìn)入的前后方向的V槽。
4．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁磚切割器，其特征在于，在前固定支柱的磁磚頂接部上面?zhèn)惹以谥С熊壍恼戏轿恢?，以及在?biāo)尺上面?zhèn)惹以谥С熊壍恼戏轿恢蒙?，分別形成供圓形刀刃進(jìn)入的前后方向的V槽，標(biāo)尺具備可于支承軌上自由拆卸且安裝于與支承軌正交方向的尺規(guī)本體、以及具有沿在該尺規(guī)本體的上側(cè)面沿長(zhǎng)度方向形成的導(dǎo)槽而自由滑動(dòng)的滑動(dòng)部的L字形滑動(dòng)尺規(guī)，并且在上述尺規(guī)本體上的滑接面或上述滑動(dòng)尺規(guī)的滑動(dòng)部上的滑接面上設(shè)置磁鐵，用磁力將尺規(guī)本體及滑動(dòng)部相互吸附。
5．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁磚切割器，其特征在于，在前固定支柱的磁磚頂接部上面?zhèn)惹以谥С熊壍恼戏轿恢?，以及在?biāo)尺上面?zhèn)惹以谥С熊壍恼戏轿恢蒙?，分別形成供圓形刀刃進(jìn)入的前后方向的V槽，標(biāo)尺具備可于支承軌上自由拆卸且安裝于與支承軌正交方向的尺規(guī)本體、以及具有沿在該尺規(guī)本體的上側(cè)面沿長(zhǎng)度方向形成的導(dǎo)槽而自由滑動(dòng)的滑動(dòng)部的L字形滑動(dòng)尺規(guī)，并且在標(biāo)尺的尺規(guī)本體下側(cè)面設(shè)置形成下方開口狀凹槽的左右一對(duì)滑接塊，同時(shí)在上述凹槽的左右內(nèi)面中的一側(cè)嵌著磁鐵，將支承軌的支承凸條部插嵌于上述凹槽，用磁力將標(biāo)尺吸附于支承軌。
6．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁磚切割器，其特征在于，上述支承軌及導(dǎo)軌用由不銹鋼及鋁等所鑄造的前固定支柱與后固定支柱構(gòu)成。
全文摘要
一種磁磚切割器,具備:具有支承凸條部的支承軌;安裝于支承軌一端、同時(shí)具有磁磚頂接部的前固定支柱;安裝于支承軌另一端的后固定支柱;在前后固定支柱上端與支承軌平行架設(shè)的導(dǎo)軌;具有上側(cè)面與支承凸條部的頂部處于同一平面上的磁磚承板部、且可沿支承軌自由滑動(dòng)的磁磚切斷尺寸測(cè)量用標(biāo)尺;上部具有操作桿且下部具有磁磚壓腳與圓形刀刃、同時(shí)可沿導(dǎo)軌自由滑動(dòng)的磁磚切斷操作體,在磁磚頂接部的后側(cè)面形成磁磚定位缺口,同時(shí)在標(biāo)尺的上側(cè)面與磁磚承板部的上側(cè)面之間的階梯面部形成磁磚定位缺口。本發(fā)明便于操作,可降低制造成本。
文檔編號(hào)B28D1/26GK1283542SQ0011839
公開日2001年2月14日 申請(qǐng)日期2000年6月13日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月5日
發(fā)明者安賀正毅 申請(qǐng)人:產(chǎn)經(jīng)物產(chǎn)株式會(huì)社