專利名稱：一種改進(jìn)的建筑物屋面用琉璃瓦及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是對(duì)建筑物屋面用琉璃瓦及制備方法的改進(jìn)。
建筑物屋面用琉璃瓦例如平瓦、筒瓦，通常采用價(jià)廉的陶土經(jīng)真空煉泥，擠壓成型，生產(chǎn)工藝需經(jīng)煉泥、成型、烘干、施釉、燒成等工序。由于擠壓成型泥坯含水率高，成型后需經(jīng)干燥，才能上釉燒結(jié)。這種由陶土通過(guò)擠出成型生產(chǎn)琉璃瓦的方法及由此獲得的產(chǎn)品，坯體致密度低，含水量高，生產(chǎn)工藝多，周期長(zhǎng)，耗電多，坯體在干燥及燒結(jié)過(guò)程中收縮較大，易炸裂、變形，不僅成品率低，生產(chǎn)成本高，尤其是半成品占用費(fèi)用大；而且制得的產(chǎn)品尺寸精確度低，耐急冷急熱性能和抗凍性差，受凍后表面釉層易剝落，使用壽命短，不適合在寒冷地區(qū)使用。
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種成本低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、周期短、產(chǎn)品質(zhì)量好的建筑物屋面用琉璃瓦。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述琉璃瓦的制備方法。
本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)在于采用燒結(jié)廢陶瓷粉料作主要原料，少量搭配粘土粉料，干壓成型。具體說(shuō)，本發(fā)明建筑物屋面用琉璃瓦，其特征在于有30-80％燒結(jié)陶瓷粉料，20-70％的粘土粉料組成。其中燒結(jié)陶瓷粉料較佳含量為50-70％，粘土粉料為30-50％。本發(fā)明所述燒結(jié)陶瓷，是指經(jīng)燒結(jié)的各種陶瓷廢品經(jīng)粉碎所得，它作為琉璃瓦的結(jié)構(gòu)材料，由于已經(jīng)過(guò)燒結(jié)，它以已成為熟料，不僅在產(chǎn)品燒結(jié)過(guò)程中基本不會(huì)發(fā)生膨脹和收縮；而且有利于提高制品密度，提高抗凍和耐急冷急熱性。燒結(jié)陶瓷粉料多，雖然能提高產(chǎn)品性能，但成型比較困難，一般認(rèn)為加量為80％，已完全能滿足使用性能；燒結(jié)陶瓷料過(guò)少，收縮率大，產(chǎn)品耐急冷急熱性能及抗凍性能差，燒結(jié)過(guò)程中易炸裂。本發(fā)明所說(shuō)粘土粉料是指在成型及燒結(jié)過(guò)程中作為結(jié)合材料使用的，例如但不限于可以是高嶺土，也可以是普通陶土，他們作為成型粘結(jié)料，起到粘接結(jié)構(gòu)材料作用，使燒結(jié)陶瓷粉料能夠成型、燒結(jié)。本發(fā)明所述組份量的范圍，并非極值，適當(dāng)偏離并不影響本發(fā)明的實(shí)施，仍應(yīng)屬本發(fā)明保護(hù)范圍。本發(fā)明中粘土使用尤以采用混合料為優(yōu)，這樣既保證有較好的粘結(jié)性能和制品性能，又可降低生產(chǎn)成本。因此，本發(fā)明更適宜的組成為，燒結(jié)陶瓷粉料50-75％，高嶺土10-30％，陶土為10-30％。
本發(fā)明另一目的實(shí)現(xiàn)，采用干粉干壓成型工藝，即將上述原料通過(guò)破碎制成普通粉體(粒徑無(wú)特別要求)，混和均勻加少量例如4-8％的水使其濕潤(rùn)(有利成型)，放入模具壓制成型，然后送入窯爐進(jìn)行燒結(jié)，其中較佳的燒結(jié)溫度為1150-1350℃。具體說(shuō)，本發(fā)明建筑物屋面用琉璃瓦的制備方法，其特征在于分別將燒結(jié)陶瓷制品廢料及粘土粉碎制成粉狀細(xì)料，混和均勻后加少量水使其濕潤(rùn)，模壓成型，施釉，燒結(jié)。為保證成型琉璃瓦有較好的機(jī)械物理性能，應(yīng)使成型坯體有較高的致密度，所以成型壓力最好≥300kg/cm2。
以下結(jié)合幾個(gè)非限定性實(shí)施例的描述，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
實(shí)施例分別將已燒結(jié)的破碎陶缸片或破碎琉璃瓦及粘土粉碎成細(xì)粉(粘土細(xì)粉也可直接購(gòu)買(mǎi))，按附表配比混合均勻，加入5-6％的水拌和使物料呈濕潤(rùn)狀，然后放入32×24cm的平瓦或筒形瓦模具內(nèi)，用300T壓機(jī)壓制成型，脫模后上釉，經(jīng)1250℃左右溫度燒結(jié)。
本發(fā)明琉璃瓦，由于采用主原料為燒結(jié)陶瓷破碎粉料添加部分粘結(jié)用粘土，以干粉干壓成型，較通常采用普通陶土經(jīng)煉泥擠壓成型，具有工藝簡(jiǎn)單，操作方便，燒成快，生產(chǎn)周期短，工效高，成型坯體致密，產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度高，燒成收縮小，燒結(jié)不炸裂，成品率高，尺寸精確，外形美觀。而且利用陶瓷廢料可節(jié)省原料成本30％左右，坯體無(wú)需烘干，可節(jié)約烘干用電30％以上，產(chǎn)品總成本可節(jié)約25％以上，并且重量減輕約20％，可大大減輕屋面承重。所得產(chǎn)品耐急冷熱性能及抗凍性好，零下30℃不裂紋，不剝落，尤其適合北方寒冷地區(qū)使用。試樣經(jīng)檢測(cè)彎曲破壞荷重5800；吸濕率＜4％；抗凍試驗(yàn)通過(guò)-30℃15次凍融，大大優(yōu)于普通陶土擠出成型琉璃瓦。本發(fā)明琉璃瓦為陶瓷廢料再生利用找到了有效途徑，不僅可大大降低陶瓷廢料對(duì)環(huán)境造成的污染，而且節(jié)省了自然資源。
琉璃瓦配比表WT％
權(quán)利要求
1.一種建筑物屋面用琉璃瓦，其特征在于有30-80％燒結(jié)陶瓷粉料，20-70％的粘土粉料組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述建筑物屋面用琉璃瓦，其特征在于所說(shuō)燒結(jié)陶瓷粉料為50-70％，粘土粉料為30-50％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述建筑物屋面用琉璃瓦，其特征在于所說(shuō)粘土粉料為高嶺土和/或陶土。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述建筑物屋面用琉璃瓦，其特征在于所說(shuō)燒結(jié)陶瓷粉料為50-75％，高嶺土為10-30％，陶土為10-30％。
5.一種建筑物屋面用琉璃瓦的制備方法，其特征在于分別將燒結(jié)陶瓷廢料及粘土粉碎制成粉狀細(xì)料，混和均勻后加少量水使其濕潤(rùn)，模壓成型，施釉，燒結(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述建筑物屋面用琉璃瓦的制備方法，其特征在于所說(shuō)成型壓力≥300kg/cm2。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述建筑物屋面用琉璃瓦的制備方法，其特征在于所說(shuō)燒結(jié)溫度為1150-1350℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述建筑物屋面用琉璃瓦的制備方法，其特征在于所說(shuō)加水量為4-8％。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于對(duì)建筑物屋面用琉璃瓦及制備方法的改進(jìn),其特征在于采用30－80%燒結(jié)陶瓷粉料,20－70%的粘土粉料干壓成型。不僅工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)周期短,工效高,成本低,重理輕;而且所得琉璃瓦性能大大優(yōu)于普通陶土擠出成型。同時(shí)為陶瓷廢料再生利用找到了有效途徑,不僅可大大降低陶瓷廢料對(duì)環(huán)境造成的污染,而且節(jié)省了自然資源。
文檔編號(hào)C04B33/02GK1348935SQ0011903
公開(kāi)日2002年5月15日 申請(qǐng)日期2000年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月17日
發(fā)明者曹洪彬 申請(qǐng)人:宜興市蘇遼環(huán)保爐料有限公司