專利名稱：一種低堿水泥的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種低堿水泥的生產(chǎn)方法。
近年來不斷發(fā)生建筑工程上的混凝土開裂等破壞事故，究其原因，堿集料反應(yīng)是造成這種破壞的一個主要原因。降低水泥中的堿含量是防止堿集料反應(yīng)的根本措施。因而國內(nèi)外紛紛進(jìn)行低堿水泥的研究和開發(fā)。專利號ZL94119495《低堿玻纖增強(qiáng)凝土專用水泥及其熟料生產(chǎn)工藝》，就是一種配方為改進(jìn)的硫酸鹽專用水泥。
本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種低堿水泥的生產(chǎn)方法，充分利用低堿原料資源原材料和現(xiàn)有的濕法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，研究最佳配料方案，生產(chǎn)低堿水泥熟料，進(jìn)而配制出堿含量在0.35％以下的普硅525#R低堿水泥和堿含量在0.4％以下的復(fù)合425#R低堿水泥，用高性能水泥來提高工程質(zhì)量的耐久性和延長使用年限。
本發(fā)明生產(chǎn)低堿水泥的方法是利用低堿含量的石灰石、砂巖、頁巖、鐵粉等配料，經(jīng)濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)低堿熟料，再由低堿熟料，混合材料，石膏配料生產(chǎn)低堿水泥。
1.本發(fā)明原料的選擇低堿含量的原料石灰質(zhì)原料TCaCO3≥93％，MgO≤1.5％，R2O≤1％。粘土質(zhì)原材料Si2O≥75％，R2O≤1.5％。鐵質(zhì)校正原料Fe2O3≥55％，R2O≤0.5％。煤灰份≤26％，水份≤4.0％，煤灰中R2O≤1.0％?；旌喜牧厦喉肥荨?.0％，Loss≤7.0％，R2O≤0.5％，礦渣水份≤3.0％，活性系數(shù)≥1.6，R2O≤0.5％。石膏水份≤4.0％，SO3≥38％，R2O≤2.0％。
2.生料配料方案根據(jù)原料成份和濕法生產(chǎn)工藝特性，確定配料方案為KH＝0.890～0.930，SM＝2.0～2.2，AM＝1.1～1.3。
3.按上述生料配比，經(jīng)濕法回轉(zhuǎn)窯煅煉生產(chǎn)熟料。
4.普硅525#R低堿水泥配料方案熟料82～85％，煤矸石11～14％，石膏3.8～4.2％。復(fù)合425#R低堿水泥的配料方案，熟料54～57％，煤矸石31～32％，礦渣2～4％，石灰石3～5％，石膏4.2～4.6％。
用本低堿水泥生產(chǎn)方法，生產(chǎn)的普硅525#R低堿水泥和復(fù)合料425#R低堿水泥產(chǎn)品達(dá)到的質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)
利用本方法生產(chǎn)的低堿水泥，1、525#R水泥堿含量為0.3％，復(fù)合425#R水泥堿含量為0.37％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國際和國標(biāo)規(guī)定的低堿水泥的堿含量低于0.6％的指標(biāo)；性能好且穩(wěn)定，早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度增長快。2、凝結(jié)硬化快，初凝時間230--300；終凝時間330-400。3、水泥的抗凍性好。4、水泥的水化熱低。適用于大型工業(yè)建筑、橋梁、隧道、機(jī)場跑道，水電站的建設(shè)，也可用于民用建筑。適用范圍廣泛，生產(chǎn)成本低，能夠大大提高建筑物的耐久性，延長建筑物的使用壽命。
以下進(jìn)一步公布用本方法生產(chǎn)的低堿水泥的實施例。實施例一普硅525#R低堿水泥的最佳配料方案為熟料82～85％，煤矸石11～14％，石膏3.8～4.2％。石膏最佳摻量為3.8～4.2％。實施例二復(fù)合425#R低堿水泥量佳配料方案為熟料54～57％，煤矸石31～32％，礦渣2-4％，石灰石3～5％，石膏4.2～4.6％，石膏最佳摻量為4.2～4.6％。
權(quán)利要求
1.一種低堿水泥的生產(chǎn)方法，以石灰石、粘土質(zhì)材料、鐵粉等做主要原料，采用濕法生產(chǎn)工藝，其特征是利用低堿含量的石灰石、砂巖、頁巖、鐵粉等配料；經(jīng)濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)出低堿熟料；再由低堿熟料、混合材料，石膏配料生產(chǎn)低堿水泥。
2.如權(quán)利要求1所述的一種低堿水泥的生產(chǎn)方法，其特征是低堿含量的原料石灰質(zhì)原料TCaCO3≥93％、MgO≤1.5％、R2O≤1％；粘土質(zhì)原料Si2O≥75％、R2O≤1.5％；鐵質(zhì)校正原料Fe2O3≥55％、R2O≤0.5％；煤灰份≤26％、水份≤4.0％、煤灰中R2O≤1.0％；煤矸石水份≤3.0％、Loss≤7.0％、R2O≤0.5％；礦渣水份≤3.0％、活性系數(shù)≥1.6、R2O≤0.5％；石膏水份≤4.0％、SO3≥38％，R2O≤2.0％。
3.如權(quán)利要求1、2所述的一種低堿水泥的生產(chǎn)方法，其特征是生料配比方案KH＝0.890～0.930，SM＝2.0～2.2，AM＝1.1～1.3。
4.如權(quán)利要求1、2、3所述的一種低堿水泥的生產(chǎn)方法，其特征是生產(chǎn)普硅525#R低堿水泥的配料方案是熟料82～85％，煤矸石11～14％，石膏3.8～4.2％。
5.如權(quán)利要求1、2、3所述的一種低堿水泥的生產(chǎn)方法，其特征是生產(chǎn)復(fù)合425#R低堿水泥配料方案是熟料54～57％，煤矸石31～32％，礦渣2～4％，石灰石3～5％，石膏4.2～4.6％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低堿水泥生產(chǎn)方法,其技術(shù)特點是嚴(yán)格選用低堿原料,采用科學(xué)生料配比:KH=0.890～0.930,SM=2.0～2.2,AM=1.1～1.3,經(jīng)濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒成硅酸鹽的水泥熟料;用最佳用料配方:1.熟料82～85%、煤矸石11～14%、石膏3.8～4.2%生產(chǎn)出525#R低堿水泥;2.熟料54～57%、煤矸石31～32%、礦渣2～4%、石灰石3～5%、石膏4.2～4.6%生產(chǎn)出復(fù)合425#R低堿水泥。525#R含堿量為0.3%,425#R含堿量為0.37%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國際和國標(biāo)規(guī)定的低堿水泥堿含量低于0.6%的指標(biāo)。
文檔編號C04B7/00GK1333195SQ00119388
公開日2002年1月30日 申請日期2000年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月11日
發(fā)明者劉埃林, 趙建國, 汪英杰, 杜鴻奎, 黃云峰, 馮欲曉, 張永輝, 張學(xué)東, 王永勝 申請人:內(nèi)蒙古蒙西高新材料股份有限公司