專利名稱：合成石材的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為合成石材的一種制造工藝，屬于建筑材料領(lǐng)域。
隨著人們生活水平的逐步提高，合成石材作為一種新型的建筑裝飾材料，其美麗的色澤，新穎的圖案，典雅的裝飾效果，越來越受到人們的青睞，各種各樣的合成石材也應(yīng)運而生。
目前國內(nèi)外合成石材的制造工藝不外乎以下兩種一種是將天然大理石、花崗石粉碎成適當大小的片石，碎石和微粒，與顏料、碳酸鈣和樹脂等攪拌混合后，澆鑄在模具內(nèi)，進行固化，制成1.3×1.3×3.3米的立方體方料，然后從模具中取出作切鋸加工成板。這種制作方法的缺點有1、設(shè)備模具投資大；2、能源消耗大；3、損耗大。僅鋸切方料切割線縫的半成品方料損耗就高達30％以上，(還不包括方料在長、寬、高三個方向的不成材余料的損耗。)因此，采用此制作工藝成品率低、成本高且工序繁雜。
另一種合成石材的制作工藝是將含有占全量89％重量的5-70目粒度的無機細料成分和100目以下的無機微粒成分，同含有占全量11％重量以下的樹脂成分，配以顏料加以攪和，澆鑄在固化體構(gòu)件中，然后加壓、加熱成型。該合成石材的制作工藝也存在諸多弊端1、設(shè)備投資大；2、產(chǎn)品工藝流程中的加熱溫度、時間不易控制，易翹曲、變形；3、局限性大；僅能生產(chǎn)內(nèi)含石料直徑在5目以上的合成石材。
為了克服上述合成石材制作工藝的不足，本發(fā)明提出了一種投資少、工藝簡潔、產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價廉的合成石材制造工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明的主要成分配方(分別以內(nèi)含石料直徑≤12cm的大花形A型和直徑≤6mm的小花形B型兩類加以分別說明)A、內(nèi)含石料直徑≤12cm的合成石材配方(以重量百分比計)為
不飽和聚脂樹8-11％重鈣400目 4-7％過氧化甲乙酮0.1-0.3％ 石粉0-2mm 25-32％環(huán)烷酸鈷0.03％-0.1％ 石粒2-5mm 12-16％石塊1#φ8-12cm 3.5-7％石粒5-10mm 12-16％石塊2#φ5-7cm 4-8％石塊3#φ2-4cm 18-25％注石塊厚度不得超過生產(chǎn)的板材厚度。顏料按品種配。
B、內(nèi)含石料直徑≤6mm的合成石材配方(以重量百分比計)為不飽和聚脂樹脂9-13％石粉0-2mm 35-45％過氧化甲乙酮0.1-0.3％ 石粒2-4mm 15-25％環(huán)烷酸鈷0.03-0.1％ 石粒4-6mm 15-25％重鈣400目11-16％注顏料按品種配。
合成石材的制造工藝根據(jù)板材內(nèi)含石料直徑的大小分為A、B兩種A、內(nèi)含石料直徑≤12cm的合成石材制造工藝是(一)篩選石塊。
1、從儲備的廢棄大理石、花崗石邊角料中篩選出厚度不超過制成板厚度的石塊。
2、把選出的石塊按直徑1#φ8-12cm、2#φ5-7cm、3#φ2-4cm、錘好分類存放備用。
(二)粉碎石料。將儲備的石料粉碎過篩，得到規(guī)格為0-2mm、2-5mm、5-10mm的石粉、石粒備用。
(三)安放模具，裝填石塊(見附

圖1)。
1、把10～12mm厚的玻璃板(1)置于事先砌好的凹槽(2)內(nèi)的河砂墊層(3)上(凹槽深18cm，河砂厚15cm)，將牛皮紙(4)鋪墊在玻璃板(1)上。
2、把模具(5)刷上脫模劑，置于牛皮紙(4)上，模具的四角連接卡槽，必須卡牢，保持平整，吻合。
3、將備好1#、2#、3#石塊(6)按計量均勻地裝填在模具(5)內(nèi)。
(四)制板成型。
1、按一次攪拌或拌合要生產(chǎn)的板材數(shù)量算出需用原材料的數(shù)量計量，待備用。
2、將備好的不飽和聚脂樹脂投入真空攪拌機或攪拌槽內(nèi)，然后依次將顏料、重鈣、甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、石粉、石粒投入，經(jīng)攪拌或拌合均勻后，按每張所需量將混合物(7)裝填在已備好的模具(5)內(nèi)，抹平，墊上牛皮紙(4)用小型振動機(8)振動夯實5-6遍。
3、待30-60分鐘左右凝膠脫模，6-10小時定型取板(9)，平整堆放，室溫固化，5-7天即可研磨、拋光成材。
B、內(nèi)含石料直徑≤6mm的合成石材的制造工藝是(一)粉碎石料。把儲備的大理石、花崗石廢料進行粉碎過篩，得到規(guī)格為0-2mm、2-4mm、4-6mm的石粉、石粒。
(二)安放模具(見附圖2)。
1、把厚10-12mm的玻璃板(1)安放在事先已砌好的凹槽(2)內(nèi)的河砂墊層(3)上(凹槽深18cm，河砂厚15cm)，將牛皮紙(4)鋪在玻璃板上。
2、將模具(5)刷上脫模劑，置于牛皮紙(4)上，模具四角連接卡槽必須卡牢，保持平整，吻合。
(三)制板成型。
1、按一次攪拌或拌和要生產(chǎn)的板材數(shù)量算出需用原輔材料的數(shù)量計量，備好待用。
2、將0-2mm的石粉、2-4mm、4-6mm的石粒與顏料、重鈣，投入真空攪拌機或攪拌槽內(nèi)攪拌均勻。
3、依次投入不飽和聚脂樹脂、甲乙酮、環(huán)烷酸鈷，繼續(xù)攪拌均勻。
4、將混合物(7)按每張板材所需量裝填在已備好的模具(5)內(nèi)，抹平，墊上牛皮紙(4)，用小型振動機(8)振動務(wù)實5-6遍。
5、待30-60分鐘左右凝膠脫模，6-10小時定型取板(9)，平整堆放，室溫固化，5-7天可研磨、拋光成材。
綜上所述由于本發(fā)明采用了一種簡潔高效的制造工藝，克服了生產(chǎn)同類產(chǎn)品必須先澆鑄立體方料，再鋸切成平板造成的投資大、損耗大，工藝復(fù)雜的缺點。將合成石混合物澆鑄在置于玻璃板上的模具內(nèi)，直接振動夯實成型平板，并可隨意調(diào)節(jié)產(chǎn)品規(guī)格和品種，其優(yōu)點非常明顯。它具有設(shè)備投資少，原材料損耗極小，生產(chǎn)成本較現(xiàn)有生產(chǎn)方式降低30-40％，產(chǎn)品強度高，光澤度好，色澤一致，避免了天然石材的色差和放射性物質(zhì)超標，以及大理石易碎等缺陷。同時，本發(fā)明大量利用廢棄石料和邊角余料，既提高了石材資源的利用率，又保護了生態(tài)環(huán)境，經(jīng)濟效益和社會效益都十分突出，具有極高的推廣價值。
下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步詳細說明。
以1平方米為例實施例1、產(chǎn)品名稱為米黃玉、成品板厚度18mm，顏色米黃，內(nèi)含石料直徑≤12cm，屬A型大花形大理石合成石材。
制作程序是(一)篩選石頭。
1、從已儲備的廢棄大理石米黃玉邊角料中篩選出厚度不超過18mm的石塊。
2、把選出的石塊按直徑1#φ8-12cm，2#φ5-7cm，3#φ2-4cm錘好分類存放備用。
(二)粉碎石料。將儲備的米黃玉石料粉碎過篩，得到規(guī)格為0-2mm2-5mm、5-10mm的石粉、石粒備用。
(三)安放模具，裝填石塊(見附圖1)。
1、把10-12cm厚玻璃板置于事先砌好的凹槽內(nèi)的河砂墊層上(凹槽深18cm，河砂厚15cm)，將牛皮紙鋪墊在玻璃板上。
2、把模具刷上脫模劑，置于牛皮紙上，模具四角連接卡槽必須卡牢，保持平整，吻合。
3、將備好的石塊1#2.5kg、2#3.4kg、3#11.5kg均勻地裝填于模具內(nèi)。
(四)制板成型。
1、按一次攪拌或拌和生產(chǎn)一平方米板材所需原輔材料的數(shù)量計算出為不飽和聚脂樹脂5.3kg，甲乙酮70g，環(huán)烷酸鈷25g，重鈣2.8kg，顏料中絡(luò)黃色漿9.722g，大紅色漿0.056g，石粉0-2mm16kg，石粒2-5mm8.5kg，5-10mm8kg計量備好。
2、將備好的不飽和聚脂樹脂投入真空攪拌機或攪拌槽內(nèi)，然后依次投入顏料、重鈣、甲乙銅、環(huán)烷酸鈷、石粉、石粒，經(jīng)攪拌或拌合均勻后，將混合物平均裝填在備好的模具內(nèi)，抹平，墊牛皮紙，用小型振動機振動夯實5-6遍。
3、待30-60分鐘左右凝膠脫模，6-10小時定型取板，平整堆放，室溫固化，5-7天固化完全，即可研磨、拋光成材。
實施例2產(chǎn)品名稱金黃玉，成品板厚度15mm，顏色金黃色，內(nèi)含石料直徑≤6mm屬B型、小花形大理石合成石材。
制作程序是(一)粉碎石料。把已儲備的大理石松香黃石料進行粉碎過篩，得到規(guī)格為0-2mm、2-4mm、4-6mm的石粉、石粒備用。
(二)安放模具(見附圖2)。
1、把厚10-12mm的玻璃板安放在事先已砌好的凹槽內(nèi)的河砂墊層上(凹槽深18mm，河砂厚15mm)，將牛皮紙鋪在玻璃板上。
2、將模具刷上脫模劑，置于牛皮紙上，模具四角連接卡槽必須卡牢，保持平整、吻合。
(三)制板成型。
1、按一次攪拌或拌和要生產(chǎn)的板材數(shù)量計算出所需原輔材料的數(shù)量為不飽和聚脂樹脂4.5kg，甲乙酮55g，環(huán)烷酸鈷20g，重鈣4.9kg，顏料氧化鐵黃11g，鐵紅1g；石粉0-2mm15.5kg，石粒2-4mm8.5kg、4-6mm8kg，計量備好。
2、將上述已備好的石粉0-2mm15.5kg，石粒2-4mm8.5kg，4-6mm8kg，顏料氧化鐵黃11g，鐵紅1g，重鈣4.9kg投入真空攪拌機或攪拌槽內(nèi)攪拌均勻；3．依次投入上述已備好的不飽和聚脂樹脂4.5kg，甲乙酮55g，環(huán)烷酸鈷20g于攪拌機或攪拌槽內(nèi)繼續(xù)攪拌均勻。
4、將攪拌好的混合物按每張用量平均裝填在已備好的模具內(nèi)，抹平，墊上牛皮紙，用小型振動機振動夯實5-6遍。
5、待30-60分鐘左右凝膠脫模，6-10小時定型取板，平整堆放，室溫固化，5-7天固化完全后，即可研磨、拋光成新產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種合成石材的制造工藝。其特征在于由該工藝涉及的產(chǎn)品配方(分別以內(nèi)含石料直徑≤12cm A型和直徑≤6mm B型兩類，加以分別說明)A、內(nèi)含石料直徑≤12cm的合成石材產(chǎn)品配方(以重量百分比計)不飽和聚脂樹脂8-1l％ 重鈣400-500目4-7％過氧化甲乙銅0.1-0.3％石粉0-2mm25-32％環(huán)烷酸鈷0.03-0.1％ 石粉2-5mm12-16％石塊1#φ8-12cm 3.5-7％ 石粉5-10mm 12-16％石塊2#φ5-7cm 4-8％石塊3#φ2-4cm 18-25％注(1)石塊厚度不得超過生產(chǎn)板材厚度。(2)顏料按品種配。B、內(nèi)含石料直徑≤6mm的合成石材產(chǎn)品配方(以重量百分比計)不飽和聚脂樹脂9-13％ 石粉0-2mm35—47％過氧化甲乙銅0.1-0.3％石粉2-4mm15—25％環(huán)烷酸鈷0.03-O.1％ 石粉4-6mm15—25％重鈣400-500目11-16％注顏料按品種配。
2.根據(jù)權(quán)利要求一的合成石材的制造工藝，其特征是按板材內(nèi)含石料直徑的大小分為A、B兩種A、內(nèi)含石料直徑≤12cm的合成石材制造工藝是(1)篩選石頭。①、從儲備的廢棄大理石、花崗石邊角料中，篩選出厚度不超過制成板厚度的石塊。②、把選出的石塊按直徑1#φ8-12cm、2#φ5-7cm、3#φ2-4cm錘好分類存、放備用。(2)粉碎石料。將儲備的石料粉碎過篩，得到規(guī)格為0-2mm、2-5mm、5-10mm的石粉、石粒備用。(3)安放模具，裝填石塊。①、把10-12mm厚的玻璃板置于事先砌好的凹槽內(nèi)的河砂墊層上(凹槽深18cm，河砂厚15cm)，將牛皮紙鋪墊在玻璃板上。②、把模具刷上脫模劑，置于牛皮紙上，模具的四角連接卡槽必須卡牢，保持平整、吻合。③、將備好的1#、2#、3#石塊按計量均勻地裝填在模具內(nèi)。(4)制板成型。①、按一次攪拌或拌和所生產(chǎn)的板材數(shù)量算出需用原材料的數(shù)量備好待用。②、將備好的不飽和聚脂樹脂投入真空攪拌機或攪拌槽內(nèi)，然后依次將顏料、重鈣，過氧化甲乙銅、環(huán)烷酸鈷、石粉、石粒投入，經(jīng)攪拌或拌和均勻后，按每張板所需量將混合物裝填在已備好的模具內(nèi)，抹平，墊上牛皮紙，用小型振動機振動夯實5-6遍。③、待30-60分鐘左右凝膠脫模，6-10小時定型、取板，平整堆放，室溫固化5-7天即可研磨、拋光成材。B、內(nèi)含石料直徑≤6mm的合成石材的制造工藝是(1)粉碎石料。把儲備的大理石、花崗石邊角料進行粉碎過篩，得到規(guī)格為0-2mm、2-4mm、4-6mm的石粉、石粒。(2)安放模具。①、把厚10-12mm的玻璃板安放在事先砌好的凹槽內(nèi)的河砂墊層上(凹槽深18cm，河砂厚15cm)，將牛皮紙鋪在玻璃板上。②、將模具刷上脫模劑，置于牛皮紙上，模具四角連接卡槽必須卡牢，保持平整，吻合。(3)制板成型。①、按一次攪拌或拌和所要生產(chǎn)的板材數(shù)量算出需用原輔材料的數(shù)量計量，備好待用。②、將0-2mm的石粉、2-4mm、4-6mm的石粒與顏料、重鈣，投入真空攪拌機或攪拌槽內(nèi)攪拌均勻。③、依次投入不飽和聚脂樹脂，甲乙酮、環(huán)烷酸鈷，繼續(xù)攪拌均勻。④、混合物按每張板材所需量裝填在已備好的模具內(nèi)，抹平，墊上牛皮紙，用小型振動機振動夯實5-6遍。⑤、待30-60分鐘左右凝膠脫模，6-10小時定型取板，平整堆放，室溫固化，5-7天即可研磨、拋光成材。
3．根據(jù)權(quán)利要求二所述的合成石材制造工藝，其中所說的小型振動機，是指電壓220V，額定功率為90W的振動機，又稱抹光機。
4．根據(jù)權(quán)利要求二所述的合成石材制造工藝，其中所說的模具，是指用角鋼(方鋼)制作，其接觸產(chǎn)品一邊的高度須高于制成板厚度。每根角鋼(方鋼)兩端有固定的連接卡槽，一套模具由上述四根角鋼(方鋼)組成，它與厚10-12mm的玻璃板結(jié)合，構(gòu)成模具。
5．根據(jù)權(quán)利要求二所述的合成石材制造工藝，其中所說的攪拌槽，是用鋼板(含不銹鋼板)制作的，規(guī)格為1300mm×560mm×200mm的長方體。
全文摘要
本發(fā)明公開了合成石材的一種制造工藝,屬建筑材料領(lǐng)域。它根據(jù)混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)原理,將合成石混合物澆鑄在置于玻璃板上的模具內(nèi),直接成形為平板。該平板含石料直徑最大達12厘米?？朔松a(chǎn)同類產(chǎn)品必須先澆鑄立體方料再鋸切成平板造成的投資大、損耗大、工藝復(fù)雜的缺點。該工藝能制造各種合成石板材,臺面板等。利用了廢棄荒料、碎石塊,投入小,成本低,工藝簡潔。產(chǎn)品規(guī)格可隨意調(diào)節(jié),是一種質(zhì)優(yōu)價廉的新型建筑裝飾材料。
文檔編號B28B1/00GK1287980SQ0012202
公開日2001年3月21日 申請日期2000年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月23日
發(fā)明者駱榮泰, 楊杰 申請人:駱榮泰, 楊杰