專利名稱：微晶石墨粒生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及碳一石墨材料的制造技術，尤其涉及用于冶金的、冶煉增碳劑、鑄淀保護渣，機械工業(yè)的淬火工藝和保溫材料等微晶石墨粒的生產(chǎn)方法。
目前，微晶石墨粒被國內外廣泛用于冶煉的增碳劑，注定保護渣，淬火工藝和保溫材料等多個技術領域，現(xiàn)國內生產(chǎn)廠家生產(chǎn)微晶石墨粒一般是采用篩選法，這種生產(chǎn)方法是利用微晶石墨原礦中所含的天然塊狀，把微晶石墨中的天然塊狀用鑄鐵板烘干爐烘干至水份小于1％，然后把烘干的原礦送入到破碎機內粉碎，粉碎后的石墨粒送入到多層圓筒篩設備或是人工篩選，篩選出合格的微晶石墨粒。這種生產(chǎn)方法只有能生產(chǎn)棱型的微晶石墨粒，而且產(chǎn)品的形狀不規(guī)則，產(chǎn)量少，石墨粒的粒度難于控制，難以滿足各技術領域對微晶石墨粒產(chǎn)品形狀規(guī)則統(tǒng)一，粒度均勻的要求，直接影響對微晶石墨粒的使用效果。同時篩上篩下的原礦難以處理，造成資源的浪費。
本發(fā)明的目的是提供一種能夠控制微晶石墨粒的粒度，使加工出來的微晶石墨粒形狀規(guī)則統(tǒng)一，粒度均勻，可制造生產(chǎn)粒度為1-10毫米圓柱型、棱型、球型三種類型的微晶石墨粒的生產(chǎn)方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明的技術解決方案是把塊狀的微晶石墨原礦在鑄鐵烘干爐烘干至原礦水份小于2％；把烘干的石墨原礦在機械磨中磨粉至90-120目；把磨細的微晶石墨粉中加入淀粉，氫氧化鈉和水混合，按重量比例，微晶石墨粉∶淀粉∶氫氧化鈉∶水為450-500∶8-10∶1-2∶15-20，攪拌均勻；把混合物利用機械滾壓和機械刀具切割，把微晶石墨粉造粒成粒度為1-10毫米圓柱型或棱型微晶石墨粒；對于球型微晶石墨粒還需對圓柱型或棱型微晶石墨粒進行機械滾動糖衣，按重量比例圓柱型或棱型微晶石墨?！梦⒕邸玫矸邸脷溲趸c∶水為300-350∶90-100∶1.6-2∶0.2-0.3∶2-3；把石墨粒在封閉的電熱風烘干機內烘干，箱內溫度控制在140-160℃，烘干至石墨粒水份小于1％；最后把烘干的石墨粒自然風冷卻成為成品。
對于圓柱型和棱型的微晶石墨粒不需經(jīng)過機械糖衣，直接送入電熱風烘干機烘干，然后自然風冷卻成為成品。
由于在上述技術解決方案中在機械造粒前在微晶石墨粉中加入了淀粉、氫氧化鈉和水，能增強石墨粉的粘合能力和強度；利用機械滾壓和機械刀具切割，容易控制石墨粒的粒度均勻，保證石墨粒形狀規(guī)則一致；在糖衣處理中，加入淀粉，氫氧化鈉和水可以增強糖衣成的球型石墨粒中石墨粉的粘合能力和硬度。
下面結合附圖和具體的實施例對本發(fā)明作詳細說明。


圖1是本發(fā)明微晶石墨粒生產(chǎn)方法的生產(chǎn)流程示意圖。
圖2是圖1中所示實施方式的造粒機的剖視示意圖。
圖3是圖2中所示的滾壓裝置的剖視圖。
圖4是圖3中所示的滾壓裝置的局部俯視圖。
如圖1所示，經(jīng)鑄鐵板烘干爐烘干至水份小于2％的塊狀微晶石墨原礦，經(jīng)提升設備送入到磨粉機1的儲料斗中，進行磨碎到90-120目，磨后的微晶石墨粉利用設置在磨粉機上的鼓風機2吹入到與磨粉機1相連的旋流器3中，對微晶石墨粉進行收集，收集的微晶石墨粉利用皮帶輸送機4送入到儲料斗5中，在儲料斗加入淀粉，氫氧化鈉、水，按重量比微晶石墨粉∶淀粉∶氫氧化鈉∶水為500∶8∶1∶20，將混合物送入到混合機6內攪拌15-20分鐘，使淀粉和氫氧化鈉充分化學反應后，用皮帶輸送機7把混合物料，輸送到造粒機8的進料口。
如圖2所示的造粒機8，在機械的上部設置有電動機13，減速器14和螺旋攪拌器15，在機械的下部也設置有電動機19，減速器18；在減速器18的輸出器軸20上接有滾壓裝置17。滾壓裝置17如圖3、圖4所示，在滾壓裝置的外層是圓筒形的壓粒模21，壓粒模21的整個圓周表壁開有圓孔或菱形截面的通孔，滾壓裝置17的外端面設置有外支架板24，內端面設置傳動座板29，輸出軸20的末端固定在外支架24上，在壓粒模21內布置有兩個對置的壓滾輪22，壓滾輪的中心軸23一端用調節(jié)螺釘固定在外支架板24，另一端用軸承固定在傳動座板29上，在外架板24上連有刮料器30，刮料器的一端緊貼在壓粒模21的內表壁上。在螺旋攪拌器上設有進料口和出料口，其出料口與滾壓進料斗16的進料口相連通，與滾壓進料16相連的錐形罩扣合在滾壓裝置17的外端面，在壓粒模21的下方設有出料斗。微晶石墨粉的混合物由螺旋攪拌器送入到滾壓進料斗16，經(jīng)錐形罩送進壓粒模21內腔，經(jīng)過壓滾輪22滾壓，微晶石墨粉混合物從壓粒模21圓周表壁上截面為圓形或菱形通孔擠壓成圓柱形或棱型石墨條，通過設置在壓粒模21的固定刀架25上調節(jié)螺桿26相連的調節(jié)刀片27，把微晶石墨條切割成要求長度的石墨粒。石墨粒落入設在壓粒模下方的出料斗中。
如圖1所示，由出料中出來的微晶石墨粒落入皮帶輸送機9上的圓柱型或棱型的石墨粒由皮帶輸送機9輸送到電熱風烘干機12，電熱風烘干機為全封閉控溫式烘干機，箱內設置有機械傳動的五層金屬網(wǎng)；石墨粒均勻地散布在金屬網(wǎng)上，在烘干機的四周均布有硅碳棒加熱源，在四周還均布吹風設備，箱內的溫度控制在140-160℃，在石墨粒烘干機內烘干20分鐘左右，蒸發(fā)石墨粒的水份，使石墨粒的水份小于1％，烘干后的石墨粒送入到皮帶運輸機32，經(jīng)自然通風冷卻；送入到成品的儲料斗33內，包裝成為成品。
對于球型的微晶石墨粒，則是由造粒機8選粒后的圓柱型或棱型石墨粒由皮帶輸送機送入糖衣機10上的儲料斗，還需加入90-120目的微晶石墨粉、淀粉、氫氧化鈉和水，按重量百分比石墨?！檬邸玫矸邸脷溲趸c∶水為300∶100∶1.6∶0.2∶2混合物送入糖衣機的糖衣罐，進行機械滾動糖衣15-20分鐘，把合格的球型微晶石墨粒由設置在糖衣罐底部的篩網(wǎng)落入皮帶輸送機11上，由皮帶輸送機11送入電熱風烘機12內進行烘干。
權利要求
一種微晶石墨粒的生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)方法是把塊狀微晶石墨粒烘干水份小于2％；烘干的石墨原礦經(jīng)機械磨粉至90-120目；在石墨粉中加入淀粉、氫氧化鈉和水；按重量比石墨粉∶淀粉∶水為450-500∶8-10∶1-2∶15-20，混合均勻，用機械滾壓配合機械刀具切割，把微晶石墨粉造粒成粒度為1-10毫米料圓柱型或棱型微晶石墨粒；在圓柱型或棱型微晶石墨粒中加入微晶石墨粉、淀粉、氫氧化鈉、水，按重量比微晶石墨?！梦⒕邸玫矸邸脷溲趸c∶水為300-350∶90-100∶1.6-2.0∶0.2-0.3∶2-3；混合物，對混合物進行機械滾動糖衣成為球型石墨粒；石墨粒在封閉式的電熱烘干設備內烘干，箱內溫度控制在140-160℃，烘干至水份小于1％；烘干的石墨粒自然風冷成為成品。
全文摘要
一種微晶石墨粒的生產(chǎn)方法,它是由塊狀的微晶石墨原礦烘干、經(jīng)機械磨粉,機械滾壓造粒,機械滾動糖衣,電熱風烘干和自然風冷卻等工序。在機械造粒工序中微晶石墨粉中加入淀粉、氫氧化鈉和水作為粘合增強劑。機械滾動糖衣工序中也要在石墨粒中加入淀粉、氫氧化鈉和水作為粘合增強劑。本發(fā)明生產(chǎn)1－10毫米的圓柱型、棱型、球型的合格微晶石墨粒,生產(chǎn)效率高,且形狀規(guī)則一致,粒度均勻,可廣泛應用于微晶石墨粒的生產(chǎn)中。
文檔編號C04B35/52GK1345704SQ0012660
公開日2002年4月24日 申請日期2000年9月29日 優(yōu)先權日2000年9月29日
發(fā)明者曹已生, 曹華坤 申請人:曹已生, 曹華坤