專利名稱：變壓式排風道結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種樓房共用排風道，特別是一種各樓層之間不相互串煙、串味的變壓式排風道結構。
中國實用新型專利CN2180711Y公告了一種變壓式排氣道，它主要由用于排氣的主管道和設置在其內壁上的變壓部件、導向管組成，在主管道上設置有進氣口，導向管與進氣口相連通，其變壓部件是由頂部平板、正面平板和底部平板構成的三面形部件，其兩側緊頂在相應一側的主管道的內壁上。由于變壓部件的兩側緊頂在主管道內壁上，這就給其入位及安裝帶來了麻煩，變壓部件易于在入位之前被卡住，因此其不足之處是，不便于變壓部件的安裝。
本發(fā)明的目的在于，提供一種氣流變壓部件不會被卡住、易于安裝的變壓式排風道結構。
為了達到上述目的，本發(fā)明采取的解決方案是，它由設置有進氣口的氣體排放管道、排氣導向管和氣流變壓部件組成，所述排氣導向管和氣流變壓部件均設置在所述氣體排放管道的內壁上，所述排氣導向管設置在所述氣流變壓部件對面或側面處的上述氣體排放管道的內壁上，所述排氣導向管與氣流變壓部件之間保留有排氣空間，上述排氣導向管的導流通道與所述氣體排放管道上的進氣口相連通，其特點是，所述氣流變壓部件兩側中的至少一側，與所述氣體排放管道相應一側的內壁保持有間隙。上述氣流變壓部件與氣體排放管道內壁之間保持有間隙后，即不會發(fā)生其被卡住的現(xiàn)象。上述間隙一般以手能伸進去的間距或大于該間距為宜，但保持有不被卡住的較小間隙或較大間距也可以。
上述排氣導向管的排氣口所處位置低于、平齊或高于所述氣流變壓部件的頂部所處的位置。所述氣流變壓部件至少一個面板構成，當它由正面板和下部導流板構成一體結構時，兩者的連接過渡部位可以為弧面形或球面形等流線形，以減小對煙氣、氣體的阻力，便于導流，也可以使兩個平板之間的連接過渡部位為折彎棱(尖角)形狀。為減小對煙氣、氣體的阻力，上述正面板和下部導流板中最好至少有一個為弧面板。當然，也可以在上述正面板、下部導流板的兩側設置有兩個側面板，且分別與氣體排放管道內壁保持有間隙。上述氣流變壓部件還可以是由正面板、下部導流板、兩個側面板和頂面板構成的一體結構的部件；一個具有正面、底部導流面、頂面和一個側面的實心部件(如由水泥制成)，其一側緊貼在氣體排放管道內壁的實心部件；或者是一個具有正面、底部導流面、頂面和兩個側面的實心部件(可用水泥制成)，其兩個側面均與所述氣體排放管道內壁保持有間隙。上述排氣導向管可以是一個彎頭狀導向管(折彎管)、由正面管壁、底壁和兩個側壁構成的導向管(即簸箕形導向管)、具有底壁的弧面管(具有流線形的簸箕狀導向管)或者是設置在上述氣體排放管道的進氣口處的導流管口(從進氣口處略微向氣體排放管道內露出環(huán)狀短邊沿的短管口)等。上述氣體排放管道的橫斷面形狀可以為矩形、正方形、圓形、長圓形或橢圓形等。
工作時，下邊樓層排放的煙氣、氣體會從所述氣體排放管道的下邊進氣口進入并上升，至所述排氣導向管和氣流變壓部件之間的狹窄空間時，在流量不變時，氣流的截面積變小，流速即會加快，此時會使排氣導向管的排氣口處為負壓或零壓，從而不會使下邊樓層煙氣、氣體倒流入本樓層，本樓層的煙氣、氣體則會經(jīng)所述氣體排放管道上的進氣口和排氣導向管排入氣體排放管道，并向上排出。
由于本發(fā)明采用了上述結構，所述氣流變壓部件兩側中的至少一側與氣體排放管道相應一側的內壁之間保持有間隙(即一定的間距)，且所述排氣導向管外側也未與氣體排放管道內壁頂緊，從而使氣流變壓部件和排氣導向管均不會在安裝入位前，被氣體排放管道內壁卡住，因此它具有便于放置入位、便于安裝的優(yōu)點，同時，上述氣流變壓部件的變窄，還有效地減少了材料消耗，適當降低了制作成本。
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。


圖1是本發(fā)明橫斷面結構的示意圖；圖2是本發(fā)明的氣流變壓部件頂部高于排氣導向管排氣口的結構示意圖；圖3是本發(fā)明的氣流變壓部件頂部低于排氣導向管排氣口結構示意圖；圖4是本發(fā)明的氣流變壓部件頂部平齊于排氣導向管排氣口的結構示意圖；圖5是本發(fā)明的氣流變壓部件由正面板、下部導流板構成兩面板狀部件時的結構示意圖；圖6是本發(fā)明的氣流變壓部件為一個弧面板、排氣導向管為短管口時的結構示意圖；圖7是本發(fā)明的氣流變壓部件由正面板、下部導流板、頂板和兩個側面板構成時的結構示意圖；圖8是本發(fā)明的氣流變壓部件由正面板、下部導流板、頂部板和兩個側面板構成時的結構示意圖；圖9是本發(fā)明的氣流變壓部件由頂部板、正面板和底部導流板構成時的結構示意圖；圖10是本發(fā)明的氣體排放管道橫截面為圓形時的結構示意圖；圖11是本發(fā)明的排氣導向管設置在氣流變壓部件側面的結構示意圖。
圖12是本發(fā)明的氣流變壓部件安裝在氣體排放管道內壁一側時的示意圖13是本發(fā)明的排氣導向管高于氣流變壓部件幅度較大時的示意圖；圖14是本發(fā)明的排氣導向管低于氣流變壓部件幅度較大時的示意圖；圖15是本發(fā)明的氣流變壓部件由一個斜置平面板構成的結構示意圖。
在圖1所示示意圖和圖2、圖3、圖4所示示意圖中，本發(fā)明由設置有進氣口4的氣體排放管道1、排氣導向管2和氣流變壓部件3組成，排氣導向管2和氣流變壓部件3均設置在氣體排放管道1的內壁上，排氣導向管2設置在氣流變壓部件3對面處的上述氣體排放管道1的內壁上。排氣導向管2與氣流變壓部件3之間保留有排氣空間，排氣導向管2的導流通道與氣體排放管道1上的進氣口4相連通，其中，氣流變壓部件3兩側中的至少一側，與氣體排放管道1上相應一側的內壁保持有間隙，此處，其兩側均與各自相應一側的氣體排放管道1內壁保持有間隙。在圖11所述示意圖中，上述排氣導向管2設置在氣體排放管道1位于氣流變壓部件3側面的內壁上。上述排氣導向管2的排氣口所處位置低于、平齊或高于所述氣流變壓部件3的頂部所處的位置。在圖2所示示意圖中，排氣導向管2的排氣口位置低于氣流變壓部件3頂部所處位置；在圖3所示示意圖中，排氣導向管2的排氣口所處位置高于氣流變壓部件3頂部所處位置；在圖4所示示意圖中，排氣導向管2的排氣口所處位置平齊于氣流變壓部件3的頂部所處位置。上述氣流變壓部件3至少由一個面板構成，如由1個斜置平面板或一個弧面板構成。當它由一個正面板和下部導流板構成一體結構時，若上述兩板均為弧面板時即構成了一整塊弧面板式的氣流變壓部件。上述正面板與下部導流板的連接過渡部件為弧面形或球面形等流線形，以利于對煙氣、氣體的導流，當然該連接過渡部位也可以為折彎棱(尖角)形狀。排氣導向管2可以是一個彎頭狀導向管、由正面管壁、底壁和兩個側壁構成的導向管、具有底壁的弧面管或者是設置在氣體排放管道1的進氣口4處的導流管口。在圖5所示示意圖中，氣體排放管道1中的氣流變壓部件3是由正面板5和下部導流板6構成一個整體結構，此處正面板5和下部導流板6均為平面板，兩者連接過渡部位為折彎棱形即尖角形，當然也可為弧面形，此處不再給出圖示，圖5中，排氣導向管2是一個彎頭狀導向管即折彎管。上述氣流變壓部件3的正面板5和下部導流板6中至少有一個為弧面板，如下部導流板6為弧面板，可便于煙氣導流。在圖6所示示意圖中，正面板5和下部導流板6均為弧面板，兩者連接處也為弧面形，從而構成一個弧面形整塊板結構的氣流變壓部件3，排氣導向管2是設置在煙氣排放管道1上進氣口4處的導流管口。在圖7所示示意圖中，所述氣流變壓部件3是由正面板5、下部導流板6、頂面板7和兩個側面板8、9構成的一個整體部件，其中下部導流板6為弧面板，它與正面板5相連接部位也為弧面形。當然下部導流板6也可為平面板，它與正面板5相連接部位也可為棱角形，如圖2、圖3所示。當然正面板5、下部導流板6也可均為弧面板，此處不再給出圖示。在圖8中，氣流變壓部件3由正面板5、下部導流板6和兩個側面板8、9(右側面板8、左側面板9)構成一個整體結構，其中，下部導流板6為弧面板，它與正面板5連接部位也為弧面形。當然下部導流板6也可以為平面板，它與正面板5相連接的部位既可以為弧面形，也可以為棱角形，此處不再給出圖示。在圖9所示示意圖中，氣流變壓部件3由頂面板7、正面板5和下部導流板6構成一體結構，三者既可為平面板(頂面板可為水平板或傾斜放置的平面板)，也可為弧面板，三者連接處既可有棱角，也可為弧面形。在圖9中，三者為平面板，且頂面板7為傾斜放置的平面板。上述正面板5、下部導流板6均為弧面板時的結構以及氣流變壓部件3為具有正面、底部導流面、頂面和兩個側面(或一個側面)的實心部件時的結構，均不再一一給出圖示。在圖10所示示意圖中，氣體、排放管道1的橫截面為圓形，氣流變壓部件3和排氣導向管2設置在其內壁上。在圖11所示示意圖中，氣體排放管道1中的排氣導向管2設置在氣體排放管道1位于氣流變壓部件3側面的內壁上，即排氣導向管2，設置在氣流變壓部件3的側面。在圖2、圖3、圖4所示示意圖中，排氣導向管2均是由正面管壁、底壁和兩上側壁構成的導向管。在圖12所示示意圖中，氣流變壓部件3的一側與氣體排放管道1上相應一側的內壁保持有間距，而另一側則貼在其相應一側的氣體排放管道1的內壁上，此時排氣導向管2可以設置在氣體排放管道1內壁中央，也可設置在其邊角處，在圖12中排氣導同管2設置在上述內壁中央。在圖13所示示意圖中，設置在氣體排放管道1中的排氣導向管2排氣口的位置大幅度地高于氣流變壓部件3所處的位置，在圖14所示示意圖中，氣體排放管道1中設置的排氣導向管2排氣口的位置大幅度低于氣流變壓部件3所處的位置，上述兩種結構均屬于本發(fā)明的保護范圍。在圖15所示示意圖中，設置在氣體排放管道1中的氣流變壓部件3由一個斜置的平面板10構成，平面板10的下邊緣緊貼固定在氣體排放管道1的內壁上，當然上述平面板10也可以由一個弧面板來取代，或者氣流變壓部件3是一個以氣體排放管道1內壁凸出來的一個凸起部分(凸起塊)，上述各結構均屬于本發(fā)明的保護范圍。此外，上述排氣導向管2、氣流變壓部件3均可通過各自的法蘭盤緊固在氣體排放管道1的內壁上，也可采用其它方法固定設置在氣體排放管道1內壁上，此處不再一一詳述。
無論上述氣流變壓部件3和排氣導向管2采用何種結構或形狀，也無論兩者之間相對位置的高低幅度有多大以及氣體排放管道1的橫斷面為何形狀，只要氣流變壓部件3的兩側或其中任意一側與其相應的氣體排放管道1的內壁之間保持有間距，則均屬于本發(fā)明的保護范圍。上述結構只是變壓式排風道一段的基本結構，可以將多個這樣的基本結構組合成一整根變壓式排風管道，此時也屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種變壓式排風道結構，由設置有進氣口[4]的氣體排放管道[1]、排氣導向管[2]和氣流變壓部件[3]組成，所述排氣導向管[2]和氣流變壓部件[3]均設置在所述氣體排放管道[1]的內壁上，所述排氣導向管[2]設置在所述氣流變壓部件[3]對面或側面處的上述氣體排放管道[1]的內壁上，所述排氣導向管[2]與所述氣流變壓部件[3]之間保留有排氣空間，所述排氣導向管[2]的導流通道與所述氣體排放管道[1]上的進氣口[4]相連通，其特征在于，所述氣流變壓部件[3]兩側中的至少一側，與所述氣體排放管道[1]相應一側的內壁保持有間隙。
2.根據(jù)權利要求1所述的變壓式排風道結構，其特征在于，所述排氣導向管[2]的排氣口所處位置低于、平齊或高于所述氣流變壓部件[3]的頂部所處的位置。
3.根據(jù)權利要求1所述的變壓式排風道結構，其特征在于，所述氣流變壓部件[3]至少由一個面板構成。
4.根據(jù)權利要求3所述的變壓式排風道結構，其特征在于，所述氣流變壓部件[3]由下部導流板[6]和正面板[5]構成一體結構，兩者的連接過渡部位為弧面形、球面形或折彎棱形。
5.根據(jù)權利要求4所述的變壓式排風道結構，其特征在于，所述氣流變壓部件[3]的正面板[5]和下部導流板[6]中，至少有一個為弧面板。
6.根據(jù)權利要求3所述的變壓式排風道結構，其特征在于所述氣流變壓部件[3]由正面板[5]、下部導流板[6]和兩個側面板構成一體結構，所述兩個側面板分別與其相應一側的所述氣體排放管道[1]的內壁之間保持有間隙。
7.根據(jù)權利要求1所述的變壓式排風道結構，其特征在于，所述氣流變壓部件[3]是由正面板[5]、下部導流板[6]、兩個側面板和頂面板構成的一體結構的部件；一個具有正面、底部導流面、頂面和兩個側面的實心部件；或者是一個具有正面、底部導流面、頂面和一個側面的實心部件。
8.根據(jù)權利要求1所述的變壓式排風道結構，其特征在于，所述排氣導向管[2]是一個彎頭狀導向管、由正面管壁、底壁和兩個側壁構成的導向管、具有底壁的弧面管或者是設置在所述的氣體排放管道[1]的進氣口[4]處的導流管口。
9.根據(jù)權利要求1所述的變壓式排風道結構，其特征在于，所述氣體排放管道[1]的橫斷面形狀為矩形、正方形、圓形、長圓形或橢圓形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種樓房共用的變壓式排風道結構,它由氣體排放管道[1]和設置在其內壁處的排氣導向管[2]、氣流變壓部件[3]組成,所述氣流變壓部件[3]兩側中的至少一側與相應一側的氣體排放管道[1]的內壁保持有適當間隙,它解決了現(xiàn)有技術中變壓部件易于被卡住的問題,具有入位、安裝方便的優(yōu)點,用于制作樓房用變壓式排風道。
文檔編號E04F17/02GK1360123SQ0012821
公開日2002年7月24日 申請日期2000年12月12日 優(yōu)先權日2000年12月12日
發(fā)明者林潤泉 申請人:林潤泉