專利名稱：直接利用玻璃窯爐料液的拉絲裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于玻璃纖維生產設備，特別是一種直接利用玻璃窯爐中的熔融狀玻璃料液生產玻璃纖維的裝置。該裝置尤其適合與球窯等多種玻璃窯爐配套以生產玻璃纖維絲用。
目前，普遍采用的玻璃纖維生產方法有球法坩鍋拉絲工藝，該工藝是將玻璃原料首先熔制成玻璃球，然后再將玻璃球加入坩鍋內重新熔化后，經漏板(咀)流出拉制成玻璃纖維的工藝方法。該方法由于首先要將原料制成球，再熔化后拉絲，因此存在能耗高，成本高，而料液溫度穩(wěn)定性差，加之，二次熔化時又易產生二次污染因而影響拉絲質量，且難以形成規(guī)模效益等缺陷。而目前國外比較先進的直接法拉絲工藝，亦稱池窯拉絲；該方法的主要設備包括單元窯、金屬換熱器、主通路、成型通路及拉絲鉑金漏板組。工藝特點是由玻璃配合料入爐后直接生產出所需的各種玻璃纖維，而具有工藝路線短，能耗低，拉絲質量好，自動化程度高而生產綜合成本低等特點；但卻存在一次性投資大且只能生產玻纖維產品，受市場變化的影響大等缺陷。
本實用新型的目的在于設計一種直接采用玻璃窯爐料液的拉絲裝置，該裝置可與多種玻璃窯(熔)爐配套生產玻璃纖維。以克服背景技術或規(guī)模效益差、能耗高、生產成本高而質量穩(wěn)定性差；或一次投資大，受市場變化制約因素大等弊病。從而達到設備投資小，規(guī)模效益適中，對市場變化的應變能力強，產品質量好、易于控制且穩(wěn)定，能耗較低等目的。
本實用新型的解決方案是針對球窯等玻璃熔爐的結構特點，將窯爐內的玻璃液通過某一或某幾個喂(出)料池引出，直接進入本實用新型的裝置中，再經保溫性加熱、臟料分離等處理后流至各漏板拉絲。因此，本實用新型包括支承架，玻璃液供給機構，帶拉絲漏板、浸潤劑涂輪、拉絲機的拉絲單元；關鍵在于拉絲裝置的玻璃液供給機構為熔融玻璃液供料槽，該供料槽包括料道及其料液進口、拉絲槽、臟料池或臟料排放孔，保溫層及框架，在槽體上還設有無焰噴孔及插入孔內的無焰噴嘴、溫度監(jiān)測器以及煙氣排放孔；拉絲漏板設于拉絲槽底部，而整個供料槽設置于框架內并通過框架座于支承架上；使用時供料槽進料口則接于窯爐喂(出)料池上的玻璃液出口上。為了防止浮于玻璃液面的浮渣進入拉絲槽，在供料槽料道進口端玻璃液面上下位置處還橫向設有一擋渣梁。而臟料池既可同時設于料道進口端和尾端底部，亦可僅設于尾端底部。帶拉絲漏板的拉絲槽既可設于料道的一側，亦可交錯設于料道的兩側，當拉絲槽設于料道的一側時，各無焰噴孔則設于拉絲槽對面?zhèn)缺诓Ａб好嫔戏?。為了降低整個玻璃液供料槽體的制造成本，可適當降低槽體內壁的厚度，而在其料道底部及兩側內壁與保溫層之間增設一粘土磚層。
本實用新型由于直接從玻璃窯爐引入玻璃液拉絲，從而較之球法坩鍋拉絲工藝，每頓絲節(jié)能2／3以上、生產成本下降30％左右；且具有投資小，本實用新型年生產1000噸玻纖絲的裝置投資僅200萬元左右，而建一套年產1萬噸的池窯生產線則需2億元左右，即年產每千噸生產能力投資約為本實用新型的10倍左右，即使球法坩鍋工藝由于其附屬設備復雜，因而一次性投資亦較本實用新型高。此外，由于本實用新型可與多種窯爐配套使用，不需為之建造專門的窯爐提供料液，因而還具有對市場變化適應性強，產品質量好且穩(wěn)定等特點。
附圖及

圖1、為本實用新型結構示意圖；圖2、為俯視圖；圖3、為A-A視圖；圖4、為B-B視圖。
圖中1．支承架，2．料道內壁，3．粘土磚層，4．保溫層，5．框架，6．拉絲槽，7．浸潤劑涂輪，8．漏板，9．卷絲筒，10．拉絲機，11．臟料池，12．隔板，13．煙氣筒，14．玻璃液供料槽槽體，15．無焰噴(嘴)孔，16．料道，17．耐火磚，18．熱電偶，19．擋渣梁，20．料液進口，21．法蘭。
實施例1本實施例以年產1000噸玻璃纖維絲的拉絲裝置為例整套裝置共設6套拉絲單元，其中4套漏板8采用800孔鉑金漏板，2套采用400孔鉑金漏板。整個拉絲裝置即供料槽槽體14長13．75m，高(帶框架5)870mm，槽體主體寬980mm，設拉絲單元部分寬1280mm；從料液進口端20至4．5m處設第一套拉絲單元，此后每間隔1．5m增設一套槽體兩側間隔設置，最后一套中軸線距槽體尾端2．0m；支承架1高2．46m，即整套裝置高3．33m。本實施例料道16(長×寬×高)13550×300×400mm，拉絲槽6上部與料道16連接處每個800孔拉絲單元上部腔體500×400×400mm，下部(長×寬×高)500×300×200mm；每個400孔拉絲單元上部腔體(長×寬×高)300×300×400mm，下部(長×寬×高)300×200×200mm。料槽16、拉絲槽6及臟料池11的側面和底部內壁2均采用鋼玉磚，鋼玉磚外設粘土磚層3及保溫磚(層)4，厚均為65mm；頂部因不與玻璃液接觸則采用高鋁耐火磚17，厚亦為65mm，高鋁耐火磚17的上部采用兩層，每層厚65mm的保溫磚；在拉絲單元中各漏板8至浸潤輪7中軸線及浸潤輪7與卷絲筒9軸心距均為1100mm。本實施例自料液進口20起每間隔500mm增設一無焰噴(嘴)、孔，槽體兩側交錯設置，噴口至玻璃液面150mm；以保持玻璃液在整個料道內的溫度均勻、穩(wěn)定，確保拉絲質量。熱電偶18本實施例在槽體進口端，中部一拉絲槽6及槽尾頂部各設一支以監(jiān)視各段溫度。本實施例在離料液進口20端，設一擋渣梁19，以擋除料液表面浮渣；隔板12用以調節(jié)煙氣筒13出口大小。本實施例可日產玻璃纖維約3．3噸，每噸耗天然氣150m3，耗電200度。
實施例2本實施例將料槽16、拉絲槽6及臟料池11的側面和底部均采用95mm鋼玉磚作內壁2，從而省去中間層粘土磚層3。其于均與實施例1同。
權利要求1.一種直接利用玻璃窯爐料液的拉絲裝置，包括支承架，玻璃液供給機構，帶拉絲漏板、浸潤劑涂輪、拉絲機的拉絲單元；其特征在于拉絲裝置的玻璃液供給機構為熔融玻璃液供料槽，該供料槽包括料道及其料液進口、設于料道內的拉絲槽、臟料池或臟料排放孔，保溫層及框架，在槽體上還設有無焰噴孔及插入該孔內的無焰噴嘴、溫度監(jiān)測器以及煙氣排放孔；拉絲漏板設于拉絲槽底部，而整個供料槽設置于框架內并通過框架座于支承架上；使用時料槽進料口則接于窯爐喂(出)料池上的玻璃液出口上。
2.按權利要求1所述直接利用玻璃窯爐料液的拉絲裝置；其特征在于在料道進口端玻璃液面上下位置處還橫向設有一擋渣梁。
3.按權利要求1所述直接利用玻璃窯爐料液的拉絲裝置；其特征在于臟料池既可同時設于料道進口端和尾端底部，亦可僅設于尾端底部。
4.按權利要求1所述直接利用玻璃窯爐料液的拉絲裝置；其特征在于帶拉絲漏板的拉絲槽既可設于料道的一側，亦可交錯設于料道的兩側；當拉絲槽設于料道的一側時，各無焰噴孔則設于拉絲槽對面?zhèn)缺诘牟Ａб好嫔戏健?br> 5.按權利要求1所述直接利用玻璃窯爐料液的拉絲裝置，其特征在于在槽體料道底部及兩側內壁與保溫層之間增設一粘土磚層。
專利摘要該實用新型屬于生產玻璃纖維的拉絲裝置;包括支承架,設有料道及其料液進口、帶漏板的拉絲槽、臟料池、保溫層及框架的供料槽,在槽體上還設有無焰噴嘴、溫度監(jiān)測裝置及煙氣排放孔。該實用新型由于直接利用玻璃窯爐中的熔融料液拉絲,從而較球法拉絲工藝節(jié)能2/3以上,生產成本下降30%左右,并具有一次性投資小,規(guī)模效益適中,對市場變化的適應性強,產品質量好且穩(wěn)定,尤其適合與球窯等多種玻璃窯爐配套使用等特點。
文檔編號C03B37/02GK2429530SQ0022344
公開日2001年5月9日 申請日期2000年6月19日 優(yōu)先權日2000年6月19日
發(fā)明者肖列格, 鐘曾平, 劉伯鈞, 鄭朝宗 申請人:自貢市貢井玻纖有限公司