專利名稱：浮動(dòng)無軸傳動(dòng)制磚機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制磚設(shè)備，具體是一種浮動(dòng)無軸傳動(dòng)制磚機(jī)。
幾千年來，通過人們在制磚工藝和設(shè)備的改進(jìn)上不斷地探索，制磚機(jī)的結(jié)構(gòu)越來越先進(jìn)，如真空磚機(jī)的出現(xiàn)使空心磚的生產(chǎn)成為可能。但是現(xiàn)行的制磚設(shè)備仍存在著許多問題，尤其是磚機(jī)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)問題較多如磚機(jī)主軸較長，一般為2650cm，磚機(jī)主軸與絞刀采用平鍵連結(jié)，維修極不方便，絞刀分4～5段套在主軸上，使得絞刀主副作用力不均勻，久用后磚機(jī)主軸彎曲，進(jìn)而造成機(jī)頭搖擺、斷條、地腳螺絲扭斷等，另外，現(xiàn)有磚機(jī)的內(nèi)耗大，能耗高；主缸體(5)長度無法調(diào)節(jié)，磚機(jī)壓力也就無法調(diào)節(jié)，不適用不同磚型對(duì)壓力的不同要求。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種磚機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、成本低、耗能少、使用壽命長的新型浮動(dòng)無軸傳動(dòng)制磚機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型的浮動(dòng)無軸傳動(dòng)制磚機(jī)主要由聯(lián)軸器(1)、主軸(2)、壓泥板主動(dòng)大齒(3)、絞刀(4)、主缸體(5)、機(jī)頭(7)、受料箱(8)、壓泥板(9)組成，壓泥板主動(dòng)大齒(3)位于聯(lián)軸器(1)與受料箱(8)之間，受料箱(8)右側(cè)依次為主缸體(5)、機(jī)頭(7)，壓泥板(9)與受料箱(8)相連，其特點(diǎn)是主軸(2)長為1000mm～1350mm，其一端與聯(lián)軸器(1)相連，另一端穿過壓泥板主動(dòng)大齒(3)、受料箱(8)的一側(cè)后與絞刀(4)六邊形套接，其六方型的連結(jié)段套入絞刀(4)連接段內(nèi)孔為六邊型的空心簡體內(nèi)，當(dāng)主軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)也帶動(dòng)絞刀(4)轉(zhuǎn)動(dòng)，絞刀(4)的擠出段為空心段，絞刀(4)位于受料箱(8)及主缸體(5)內(nèi)。
上述方案中，主缸體(5)與機(jī)頭(7)之間設(shè)有一段或多段調(diào)節(jié)缸體(6)。
上述方案中，聯(lián)軸器較好為哈乎式聯(lián)軸器。
按上述方案技術(shù)方案所設(shè)計(jì)的浮動(dòng)無軸傳動(dòng)制磚機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下特點(diǎn)1、原主機(jī)主軸長為2650mm，自重216公斤，本實(shí)用新型的主軸長僅為1000～1350mm，重量約123公斤，由于主軸變短，使整機(jī)變得更緊湊，穩(wěn)定性更好，同時(shí)省去了聯(lián)軸器與壓泥板主動(dòng)大齒之間的過橋軸承座等部件。
2、絞刀由原來的幾段改為一個(gè)整體，在擠出部份就沒有主軸了，實(shí)現(xiàn)了無軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使絞刀具有更好的角度和更小的阻力，大大地降低了內(nèi)耗，節(jié)省了成本。
3、主缸體與機(jī)頭之間增設(shè)一段或多段調(diào)節(jié)缸體，使生產(chǎn)更具有靈活性，如生產(chǎn)標(biāo)磚和生產(chǎn)空心磚、生產(chǎn)多孔磚和兩孔磚對(duì)磚機(jī)的壓力要求不一樣，通過增加或減少調(diào)節(jié)缸體的數(shù)量即可改變磚機(jī)的壓力以滿足生產(chǎn)的需求。
4、一般情況下，制作絞刀的時(shí)候不易保證絞刀主副葉的均衡，同時(shí)絞刀的磨損也不能保證主副葉磨損的一致，所以絞刀的作用力不能對(duì)稱，造成機(jī)頭搖擺的現(xiàn)象，本實(shí)用新型根據(jù)機(jī)械加工中的浮動(dòng)鏜刀自定心作用原理，使主軸與絞刀采用六邊形套接，主軸與絞刀的套接處有一定縫隙，形成一種浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，而浮動(dòng)結(jié)構(gòu)的絞刀在運(yùn)行時(shí)自己可以傳動(dòng)力矩并自動(dòng)調(diào)節(jié)力的均衡，使運(yùn)轉(zhuǎn)始終保持平穩(wěn)，徹底克服了“搖頭”的問題。
5、從以上可見，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、生產(chǎn)成本降低、整機(jī)生產(chǎn)成本降低約4000元/臺(tái)，耗電量降低約15％～20％，一年約節(jié)省20000元/臺(tái)，還可節(jié)省維修費(fèi)用。投入市場后必將給人們帶來巨大的社會(huì)及經(jīng)濟(jì)效益。
下面為本實(shí)用新型的實(shí)施例，本實(shí)用新型不僅限于所述實(shí)施例。
附


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為本實(shí)用新型主軸與絞刀的套接處局部放大剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、聯(lián)軸器；2主軸；3、壓泥板主動(dòng)大齒；4、絞刀；5、主缸體；6、調(diào)節(jié)缸體；7、機(jī)頭；8、受料箱；9、壓泥板。
如圖所示本實(shí)用新型的浮動(dòng)無軸傳動(dòng)制磚機(jī)主要由聯(lián)軸器(1)、主軸(2)、壓泥板主動(dòng)大齒(3)、絞刀(4)、主缸體(5)、機(jī)頭(7)、受料箱(8)、壓泥板(9)組成，壓泥板主動(dòng)大齒(3)位于聯(lián)軸器(1)與受料箱(8)之間，受料箱(8)右側(cè)依次為主缸體(5)、機(jī)頭(7)，壓泥板(9)與受料箱(8)相連，主軸(2)長為1250mm，其一端與聯(lián)軸器(1)相連，另一端穿過壓泥板主動(dòng)大齒(3)及受料箱(8)的一側(cè)后與絞刀(4)相連(主軸(2)與絞刀(4)六邊形套接，即主軸(2)六方型的連結(jié)段套入絞刀(4)的六邊型空心簡體內(nèi))，當(dāng)主軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)也帶動(dòng)絞刀(4)轉(zhuǎn)動(dòng)，絞刀(4)的擠出段為空心段，絞刀(4)位于受料箱(8)及主缸體(5)內(nèi)，主缸體(5)與機(jī)頭(7)之間設(shè)有兩段調(diào)節(jié)缸體(6)，聯(lián)軸器為哈乎式聯(lián)軸器。本例絞刀(4)為外圍裝有絞刀的空心套筒，套筒內(nèi)孔除與主軸(2)的連接處為六邊形外(或稱六方孔)，其余為圓形(或稱圓孔)，內(nèi)孔六邊形段為連接段，圓形段為擠出段。
另外，本例主軸(2)與絞刀(4)的連接段也可采用其它多邊形連接。
權(quán)利要求1.浮動(dòng)無軸傳動(dòng)制磚機(jī)，主要由聯(lián)軸器(1)、主軸(2)、壓泥板主動(dòng)大齒(3)、絞刀(4)、主缸體(5)、機(jī)頭(7)、受料箱(8)、壓泥板(9)組成，壓泥板主動(dòng)大齒(3)位于聯(lián)軸器(1)與受料箱(8)之間，受料箱(8)右側(cè)依次為主缸體(5)、機(jī)頭(7)，壓泥板(9)與受料箱(8)相連，其特征在于主軸(2)的一端與聯(lián)軸器(1)相連，另一端穿過壓泥板主動(dòng)大齒(3)、受料箱(8)的一側(cè)后與絞刀(4)六邊形套接，絞刀(4)的擠出段為空心段，絞刀(4)位于受料箱(8)及主缸體(5)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)無軸傳動(dòng)制磚機(jī)，其特征在于主缸體(5)與機(jī)頭(7)之間設(shè)有一段或多段調(diào)節(jié)缸體(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浮動(dòng)無軸傳動(dòng)制磚機(jī)，其特征在于聯(lián)軸器較好為哈乎式聯(lián)軸器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浮動(dòng)無軸傳動(dòng)制磚機(jī)，其特征在于主軸(2)長為1000mm～1350mm。
專利摘要本實(shí)用新型是一種浮動(dòng)無軸傳動(dòng)制磚機(jī),主要由聯(lián)軸器(1)、主軸(2)、壓泥板主動(dòng)大齒(3)、絞刀(4)、主缸體(5)、機(jī)頭(7)、受料箱(8)、壓泥板(9)組成,其特點(diǎn)是主軸(2)的一端與聯(lián)軸器(1)相連,另一端穿過壓泥板主動(dòng)大齒(3)、受料箱(8)的一側(cè)后與絞刀(4)六邊形套接,絞刀(4)的擠出段為空心段,主缸體(5)與機(jī)頭(7)之間設(shè)有一段或多段調(diào)節(jié)缸體(6),磚機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、成本低、耗能少、使用壽命長。
文檔編號(hào)B28B1/00GK2436287SQ00244359
公開日2001年6月27日 申請(qǐng)日期2000年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月4日
發(fā)明者付濤 申請(qǐng)人:付濤