專利名稱：建筑上用的施工構(gòu)架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建造多層樓房時(shí)用的施工構(gòu)架，特別是涉及一種快速建筑用的高頂梁自助爬升模。
在多層建筑施工中，采用著多種施工方法和相應(yīng)的施工構(gòu)架，如搭腳手架，支模板，綁鋼筋，澆灌混凝土之類，為了提高施工速度，建筑業(yè)也在不斷改進(jìn)施工構(gòu)架，目前的施工構(gòu)架多是建好一層樓后，拆除施工構(gòu)架，上移施工構(gòu)架，再安裝好施工構(gòu)架，再建新一層樓，這種施工構(gòu)架要經(jīng)過拆裝，使得施工速度不能有大的提高。而提高施工速度，加快建樓速度，是建筑業(yè)急需要解決的問題。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種建筑業(yè)上能減少拆卸的施工構(gòu)架，該施工構(gòu)架可以簡單有效且快速地上移，提高施工面方便性，在安全生產(chǎn)有保障的情況下，提高蓋樓速度。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，即提供種建筑施工用的高頂梁自助爬升構(gòu)架，包括有框架主體部分和爬桿支撐部分，所述框架主體部分在爬桿支撐部分的操作下為整體升移型，所述框架主體部分包括橫頂梁，頂層工作臺(tái)，中層工作臺(tái)，連接柱，立梁，縱頂梁，其中，位于框架主體上部的橫頂梁(1)為水平設(shè)置，在橫頂梁下面預(yù)定距離與頂梁平行地水平設(shè)置的是頂層工作臺(tái)，再下面預(yù)定距離與橫頂梁平行地水平設(shè)置的是中層工作臺(tái)，采用豎直設(shè)置的多根立梁和在框架主體靠外側(cè)豎直設(shè)有連接柱，與各水平梁臺(tái)互相固定，連接成長方形網(wǎng)格形框架，以及在橫頂梁上面平面中與橫頂梁成垂直方向設(shè)置的縱頂梁也與橫頂梁固定連接，形成框架主體部分中的框架，其中，所述框架主體部分還包括有吊索，模板，用于制作墻體門窗陽臺(tái)的模板被懸吊于吊索的下端，吊索的上端是滑輪機(jī)構(gòu)，所述滑輪機(jī)構(gòu)為縱橫兩方向滑動(dòng)地設(shè)置于縱橫頂梁內(nèi)，以及，橫頂梁與頂層工作臺(tái)之間的高度距離是1.7米至2.3米，所述爬桿支撐部分包括有油壓千斤頂，爬升桿，高蹺，連接梁，其中，高蹺和爬升桿由設(shè)置在頂端的連接梁相連接，高蹺的下端支撐在鋼筋混凝土墻上端面上，油壓千斤頂通過縱頂梁與框架主體部分連接，爬升桿穿入穿過油壓千斤頂。爬升時(shí)，多個(gè)油壓千斤頂抱住爬升桿并沿爬升桿上移，從而將整個(gè)框架主體部分移升。
本實(shí)用新型裝置的優(yōu)點(diǎn)在于，其采用了施工構(gòu)架的框架主體整體升移的結(jié)構(gòu)，并采用可橫縱兩方向移動(dòng)的滑輪吊索懸吊模板且采用能多次重復(fù)使用的金屬模板，解決了在此結(jié)構(gòu)下立墻窗臺(tái)等的混凝土制作程序，使蓋樓速度大大加快，安全生產(chǎn)更有保障，并可實(shí)現(xiàn)三至四天建成一層樓的蓋樓速度，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便、間單，省工省時(shí)。
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例，其中


圖1為本實(shí)用新型的建筑業(yè)上可整體上移的施工構(gòu)架結(jié)構(gòu)示意圖；圖2A、圖2B、圖2C及圖2D分別為本實(shí)用新型的施工構(gòu)架的爬升狀況立體說明圖；圖3為本實(shí)用新型的施工構(gòu)架的窗框窗臺(tái)部分結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步說明圖；圖4為對(duì)圖3從左向右觀看得到的左視圖；圖5為對(duì)圖4中的金屬模板與楔型肋梁的連接結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步說明圖；圖6A及圖6B為圖5的立體說明圖及部分立體說明圖；圖7為楔型肋梁11與模板10-3的接合部分改變?yōu)榕_(tái)階形狀的實(shí)施例說明圖；圖8為本實(shí)用新型的施工構(gòu)架的升移部分的高蹺支立在混凝土墻上的狀況說明圖；圖9A和圖9B分別為本實(shí)用新型的施工構(gòu)架在蓋樓時(shí)立墻與樓面板之間連接的U型鋼筋不用打彎設(shè)置的說明圖；
圖10A和
圖10B分別為兩種不同的檔板35結(jié)構(gòu)說明圖；
圖11為本發(fā)明的施工構(gòu)架的圖9
圖10中所示的檔板35立體說明圖。
參閱
圖1，
圖1是本實(shí)用新型的施工構(gòu)架和施工情況的詳細(xì)說明圖，圖中示出了施工構(gòu)架的主要結(jié)構(gòu)和特征，如前所述，它包括有框架主體部分和爬桿支撐部分，爬桿支撐部分主要設(shè)置在圖中縱或橫頂梁的上面，爬桿支撐部分通常每次將整個(gè)施工構(gòu)架升移的高度是一層樓高，這樣，有利于建樓和提高建樓速度。其中
圖1中a為供應(yīng)混凝土處，b為支架承托點(diǎn)，c為供應(yīng)已屈好的鋼筋處。
所述施工構(gòu)架主要包括有橫頂梁1，頂層工作臺(tái)2，中層工作臺(tái)3，底層工作臺(tái)4，連接柱5，立梁6，拉頂桿7，吊索8，窗臺(tái)支柱9，模板10，楔型肋梁11，托接梁12，錨系托座13，頂墻轆14，錨栓15，安全網(wǎng)16，爬升桿17，沖壓千斤頂18，高蹺19，連接梁21，縱頂梁22，高蹺導(dǎo)架23，楣梁撐桿24等，其中，由縱頂梁22，橫頂梁1，頂層工作臺(tái)2，中層工作臺(tái)3，連接柱5，立梁6，吊索8，模板10構(gòu)成了施工構(gòu)架的框架主體部分，它是施工構(gòu)架的主體部分，這個(gè)框架部分通過支立在剛建起的下層混凝土立墻上的高蹺19，以及相連接的連接梁21和油壓千斤頂18及爬升桿17向上整體提升，從而可實(shí)現(xiàn)非常簡單有效快速地整體式將施工構(gòu)架上移，而且，上移安全，生產(chǎn)也安全。采用這種爬桿支撐方式使整個(gè)施工構(gòu)架能被整體上移的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
圖中示出，框架主體部分上面是橫頂梁1，橫頂梁1是水平設(shè)置，在橫頂梁1下邊預(yù)定距離與橫頂梁平行地水平設(shè)置的是頂層工作臺(tái)2，為了增加蓋樓速度，增加方便的施工面，提供時(shí)間空間交叉作業(yè)的場所，又能確保施工框架主體及時(shí)升移，本實(shí)用新型采用的又一個(gè)重要特征是，橫頂梁1設(shè)置在頂層工作臺(tái)2的上方，除了作為框架一部分，配合千斤頂，提升框架，橫頂梁1與可隨時(shí)施工作業(yè)的頂層工作臺(tái)2之間的高度，要適合建筑從業(yè)人員作業(yè)，其間的高度，在人員戴上安全帽后可正常作業(yè)，因此，高度距離應(yīng)在1米60公分以上，較佳的距離為1.7米至2.3米，此高度會(huì)根據(jù)各國各地的人員的高度不同而選定。橫頂梁1的再下面預(yù)定距離與橫頂梁平行地水平設(shè)置的是中層工作臺(tái)3，采用豎直設(shè)置的多根立梁6和在框架主體靠外側(cè)豎直設(shè)置連接柱5，與各水平梁、臺(tái)、互相固定連接成長方形網(wǎng)格形框架，以及在橫頂梁1上面平面中與橫頂梁1成垂直方向設(shè)置的縱頂梁22也與橫頂梁1固定連接，構(gòu)成施工構(gòu)架主體部分中的框架。建筑業(yè)的從業(yè)人員可以在頂層工作臺(tái)2的臺(tái)面上工作，可以在中層工作臺(tái)3的臺(tái)面上工作，必要時(shí)，還可以在中層工作臺(tái)3的下面預(yù)定距離與中層工作臺(tái)平行并水平地增加設(shè)置底層工作臺(tái)4，使從業(yè)人員可以在底層工作臺(tái)的臺(tái)面上工作。這些預(yù)定距離可以是兩層樓板之間的距離。
為了加強(qiáng)框架的牢固性和剛性，在橫頂梁1與中層工作臺(tái)3之間的若干相鄰立梁6之間對(duì)角線方式設(shè)置了拉頂桿7。
為了使施工構(gòu)架在每一層停留進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)增加構(gòu)架工作的安全性，在立梁6的下部靠近端部設(shè)置了與主體構(gòu)架固定連接的錨系托座13和錨栓15，錨系托座13在靠墻的一側(cè)是一塊與墻面平行貼近的鋼板，鋼板上有孔，并通過錨栓15將錨系托座13與立墻臨時(shí)固定，即通過錨栓15上的絲扣和螺母進(jìn)行臨時(shí)固定，當(dāng)施工構(gòu)架上移之前，再把螺母擰開，取下錨栓15，就可以進(jìn)行整體移動(dòng)了。錨栓15有時(shí)穿墻而過，對(duì)墻兩側(cè)的兩個(gè)錨系托座進(jìn)行臨時(shí)緊固固定。即，將錨系托座13與墻壁固定連接，再將所述框架吊在托座13之上，以對(duì)框架主體部分形成承托。有時(shí)采用先在墻內(nèi)預(yù)定位置埋入長螺母，錨系托座13向上提升到該位置時(shí)，再用錨栓15穿過錨系托座13的壁孔，擰入上述長螺母中，對(duì)框架主體部分形成支撐，這樣，整個(gè)施工構(gòu)架的承重，可以通過錨系托座13和錨栓15的結(jié)合，分擔(dān)到鋼筋混凝土的立墻上。
為了施工構(gòu)架在上升時(shí)保持與墻的距離和整體固定性，方便施工構(gòu)架上移，防止施工構(gòu)架在工作時(shí)或上移時(shí)左右晃動(dòng)，保證施工構(gòu)架的穩(wěn)定性，在立梁6最下端的橫梁左右兩端，設(shè)置了滾輪的頂墻轆14，施工構(gòu)架在上移時(shí)產(chǎn)生的晃動(dòng)會(huì)由這種頂墻轆14的滾輪與墻接觸，滾輪的滾動(dòng)取代可能會(huì)引起的平面摩擦，從而減小了施工構(gòu)架提升時(shí)的阻力。
為了做鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的墻、梁、門框、窗框等，本施工構(gòu)架中采用了金屬模板10而不是普通的木制模板塑料模板等，金屬模板10的好處是損耗小，可多次重復(fù)使用，易于加工，不容易產(chǎn)生不應(yīng)有的變形，容易提升，故此，本實(shí)用新型的施工構(gòu)架中，都采用了金屬模板10。金屬模板10可有多種，以適用于制做墻，制做窗框窗臺(tái)陽臺(tái)等不同用途。金屬模板10的位置，高度，由吊索8確定，吊索8的上端是在預(yù)定導(dǎo)槽內(nèi)可縱橫兩方向移動(dòng)的滑輪機(jī)構(gòu)，吊索下端吊著金屬模板10，通過一根根吊索吊著一塊塊金屬模板10，也通過推動(dòng)和橫移吊索8上端的滑輪，使金屬模板10移動(dòng)至工作位置和離開工作位置，而吊索8上端的滑輪機(jī)構(gòu)是安裝在橫頂梁及縱頂梁內(nèi)，安在構(gòu)成縱橫頂梁的槽鋼所設(shè)導(dǎo)槽內(nèi)，由縱橫頂梁承受吊索8和金屬模板10的重量，滑輪機(jī)構(gòu)可在縱橫頂梁內(nèi)縱橫兩方向滑動(dòng)，這樣，當(dāng)整個(gè)施工構(gòu)架上移時(shí)，金屬模板10隨著吊索8和隨著縱橫頂梁一起上移，使施工構(gòu)架的升移工序大大簡化。
吊索8可以是鋼絲繩的，可以是桿件的，也可以是用例如角鐵或槽鐵之類的型鋼作為吊索，也可以用鋼環(huán)鏈作成，有同樣用途。
金屬模板10因不同的用途有不同的形狀和不同的尺寸，圖中示出了做墻的金屬模板10-1，做窗內(nèi)沿的金屬模板10-2，做窗臺(tái)面的金屬模板10-3等，尺寸形狀可以都不相同，也可以相同，它們都通過吊索8懸吊著，圖中示出了工作位置及狀態(tài)時(shí)的情況，也用虛線示出了制做窗臺(tái)面的金屬模板在脫離開工作位置后的位置和狀態(tài)，即由水平轉(zhuǎn)成了豎直的位置，成為可上移的狀態(tài)。
從業(yè)人員可以在施工構(gòu)架的頂層工作臺(tái)2，中層工作臺(tái)3，底層工作臺(tái)4的臺(tái)面上作業(yè)，本施工構(gòu)架下的工作臺(tái)面十分安全，而且便于人員作業(yè)，可分層作業(yè)，而且可分層同時(shí)作業(yè)，有的人員在上層工作臺(tái)2上扎綁鋼筋，有的人員可進(jìn)行澆灌混凝土，有的人員可在中層工作臺(tái)3上拆解模板等等，為了防止雜物失落到施工構(gòu)架外面?zhèn)?，在施工?gòu)架的四周部分設(shè)置了安全網(wǎng)16，安全網(wǎng)16設(shè)置在框架主體部分的外側(cè)四周，從頂梁1開始至中層工作臺(tái)3，如設(shè)有底層工作臺(tái)4時(shí)則至底層工作臺(tái)4設(shè)置安全網(wǎng)，將施工構(gòu)架除上下方向外的四周圍起，以增加和保障安全。
一般在澆灌懸壁窗口制作時(shí)，混凝土支撐養(yǎng)護(hù)期要達(dá)28天，而使用本實(shí)用的特制金屬模板1-3只需一天進(jìn)行定型，使?jié)补嗟幕炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度，第二天就將金屬模板10-3拆離工作位置，移至可上移位置狀態(tài)，之后只由楔型肋梁11，窗臺(tái)支柱9，托接梁12繼續(xù)支撐，直至結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)期二十多天完成后，才將楔型肋梁11，窗臺(tái)支柱9，托接梁12拆除。這種結(jié)構(gòu)特征也是本實(shí)用新型的一個(gè)重要特征之一，由于施工構(gòu)架具有了這一特征，可以縮短每一層樓的施工工期，可以將建樓速度提高至3至4天蓋一層樓。
為了使以橫頂梁1，縱頂梁22，立梁6，頂層工作臺(tái)2，中層工作臺(tái)3等構(gòu)成的格形施工框架主體整體上移，本實(shí)用新型采用了多個(gè)千斤頂爬桿的上移上升方式，采用油壓千斤頂18和借以爬升的爬升桿-17，采用成對(duì)地與千斤頂18相配置的即兩根像筷子(也叫筷子)的豎立直桿的高蹺19及連接高蹺頂端的連接梁21，構(gòu)成了框架主體整體上移時(shí)的爬桿支撐部分，爬升桿17穿入穿過油壓千斤頂18，爬升時(shí)，油壓千斤頂18抱著爬升桿17并沿爬升桿17上移，使爬升桿受拉伸的拉力，該拉力通過連接梁21傳給兩根高蹺19，使兩根高蹺承受壓力，而兩根高蹺19的下端是立在已澆注的具有了一定強(qiáng)度的鋼筋混凝土的承重墻頂面，在提升或稱為爬升的過程中，爬升桿17和高蹺19是不動(dòng)的，油壓千斤頂18通過固定連接的高蹺導(dǎo)架12其下的固定連接的縱頂梁22，固定連接到橫頂梁1，從而連接了整個(gè)網(wǎng)格形狀的框架主體，當(dāng)多臺(tái)這樣的油壓千斤頂18一齊發(fā)力向上爬移時(shí)，整個(gè)施工構(gòu)架的框架主體部分整體地上移，移升至預(yù)定位置，預(yù)定高度，一般地說，是上移在建樓房的一層高度。
參閱圖2，圖2是本實(shí)用新型的施工構(gòu)架的爬升狀況立體說明圖，以進(jìn)一步示明框架主體上移時(shí)的狀況，根據(jù)圖2A，圖2B，圖2C和圖2D四個(gè)視圖進(jìn)行說明，圖2A是主圖，圖2B，圖2C，圖2D是圖2A的局部放大圖，以便更清楚地示明本實(shí)用新型的各個(gè)特征，有關(guān)結(jié)構(gòu)構(gòu)件都用數(shù)字標(biāo)號(hào)標(biāo)出，其中，圖2B示出爬升桿17頂部的細(xì)節(jié)，圖2C示出了高蹺19下端的支撐情況細(xì)節(jié)，圖2D示出了油壓千斤頂18和周圍構(gòu)件互相位置的細(xì)節(jié)，圖中示出，兩根高蹺19立在鋼筋混凝土墻30的頂面預(yù)定位置，高蹺19的下端壓住在墻30中設(shè)置的彈簧31，用以提高混凝土墻頂?shù)脑缙谑軌旱摹８哕E19的頂端連接著兩根短的連接梁21，在兩連接梁21中間頂面向下吊著爬升桿17，主要說明的是高蹺19是不動(dòng)的，爬升桿17是不動(dòng)的，而相互連接成一體的油壓千斤頂18，縱頂梁22，橫頂梁1等等，是動(dòng)的，沿著爬升桿17往上爬升，由于這是立體圖，和
圖1相比，突出地示明了主要涉及爬升和支撐部件的相互位置和結(jié)構(gòu)特征，由縱頂梁22和橫頂梁1的相互設(shè)置狀況，也進(jìn)一步示明了網(wǎng)格形狀框架主體的架構(gòu)。圖2B中特別示出了爬升桿17頂部是有可調(diào)的螺絲和螺母的結(jié)構(gòu)，作為頂部結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施例，該螺絲螺母也可再微調(diào)整個(gè)框架的平水標(biāo)高。
參閱圖3，圖3是本實(shí)用新型的施工框架的窗框窗臺(tái)部分的結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步說明圖。圖中示出，由吊索8吊住并移到工作位置的工作模板10-2，是在窗臺(tái)立壁的內(nèi)側(cè)，其是一塊、一段的結(jié)構(gòu)，由吊索8吊住并移至工作位置的金屬模板10-3，是在窗臺(tái)平臺(tái)的底側(cè)和外側(cè)，其為直角的由兩段構(gòu)成的兩段式金屬模板，金屬模板在外側(cè)和底側(cè)的直角折彎處用合頁式鉸鏈連接，用起來十分方便，也減少了吊索的使用，下面的窗臺(tái)是用三段式結(jié)構(gòu)的金屬模板，圖中示出，兩段式金屬模板中的水平段模板工作位置是PA，拆下后離開工作位置因重力而轉(zhuǎn)移至PB位置，窗臺(tái)支柱9對(duì)在上的金屬模板和鋼筋和澆灌的混凝土進(jìn)行支撐，窗臺(tái)支柱9的上端頂住楔型肋梁11，下端壓在支撐用的托接梁12上，托接梁已設(shè)置在前一天灌了混凝土的窗臺(tái)上。其中，圖3中，d為窗臺(tái)石屎板厚度，t為工作縫，O為外墻，I為內(nèi)墻，d1為樓面板厚度。
參閱圖4，圖4是對(duì)圖3從左向右觀看的左視圖，用以進(jìn)一步說明窗臺(tái)的混凝土制作時(shí)，本實(shí)用新型的施工構(gòu)架在復(fù)雜部分的設(shè)置狀況。圖中示出，工作狀態(tài)時(shí)水平設(shè)置的金屬模板10-3與楔型肋梁11相連接，然后被窗臺(tái)支柱9上端頂住楔型肋梁11，窗臺(tái)支柱9下端壓在支撐功能的托接梁12上，在水平設(shè)置的金屬模板10-3的實(shí)線下面用虛線畫出了金屬模板10-3離開工作位置后的位置和狀態(tài)，虛線時(shí)，這些金屬模板已經(jīng)轉(zhuǎn)到了PB位置。圖4中的J為鉸鏈。
這種結(jié)構(gòu)的好處是，今天進(jìn)行了窗臺(tái)制作的混凝土澆注，明天就可以將金屬模板10-3拆離工作位置，準(zhǔn)備隨時(shí)上移，建造上一層時(shí)使用，楔型肋梁11、窗臺(tái)支柱9和托接梁12要繼續(xù)保留直到結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)期完成，通常是二十多天，使制作的混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度。
參閱圖5，圖5是對(duì)圖4中的金屬模板10-3與楔型肋梁11的連接結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步說明圖，圖中示出，其楔型肋梁11采用上寬下窄的梯形斷面形狀，圖中進(jìn)一步示出，與楔型肋梁11工作時(shí)相連接的金屬模板10-3采用了配合楔型肋梁11梯形斷面形狀的平板起斜邊的結(jié)構(gòu)，是由金屬板材制作成外沿是帶有立起的斜邊平板制品，斜邊上設(shè)有若干銷孔，以及工作狀態(tài)時(shí)利用銷子32穿過銷孔將金屬模板10-3與楔型肋梁11相連接，混凝土澆注完畢的第二天即今日澆注定明日就可將銷子32拔出，將金屬模板10-3放下，模板的斜邊使金屬模板10-3較方便地落下。楔型肋梁11的頂較寬，具有較大的支撐面，提供較有利的支撐，最重要的是能方便容易地將這些制作窗臺(tái)底板的模板拆卸下來。
參閱圖6A及圖6B，其是圖5的立體說明圖及部分立體圖，更直觀地示出了金屬模板10-3的結(jié)構(gòu)，楔型肋梁11的楔型結(jié)構(gòu)，窗臺(tái)支柱9的結(jié)構(gòu)，以及相互之間的連接包括用銷子32的連接。
參閱圖7，圖7是制作混凝土窗臺(tái)時(shí)將前述的實(shí)施例中的楔型肋梁11與模板10-3的接合部改變?yōu)榕_(tái)階形狀的實(shí)施例說明圖，圖中示出，和前面實(shí)施例相比，楔型肋梁11改為臺(tái)階形肋梁11-2，金屬模板10-3的相結(jié)合邊緣部位改為相應(yīng)的倒臺(tái)階形邊緣的金屬模板10-4，仍用銷子32通過肋梁11-2和模板10-4上的銷孔進(jìn)行連接，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是，肋梁11-2與模板10-4之間相結(jié)合的部位可以有縫隙，縫隙的寬窄只要不影響正常的承托作業(yè)就可以，這種結(jié)構(gòu)使得模板10-4和肋梁11-2在制作的工差方面可以放寬，降低制作成本，特別是，更容易地使金屬模板10-4在取下銷子32后被放落下來。圖5中t’為縫隙。
參閱圖8，圖8是本實(shí)用新型的施工構(gòu)架升移部分的高蹺19支立在混凝土墻上的狀況說明圖，圖中示出，混凝土墻30內(nèi)設(shè)有墻身鋼筋33，高蹺19的底端安置在兩邊的墻身鋼筋33的中間部分，在高蹺19的底端下面設(shè)置了彈簧31，在澆灌立墻混凝土?xí)r同時(shí)向彈簧31所在位置澆注上混凝土，將彈簧內(nèi)外和彈簧周圍都灌入混凝土，這樣得到的結(jié)構(gòu)使得承托高蹺19部分混凝土立墻30的支承力大大增強(qiáng)，因高蹺腳底部的混凝土是被彈簧“包著”起來，由上壓下時(shí)，不容易破裂，使得剛澆注完成后的14個(gè)小時(shí)的時(shí)候，就可以利用高蹺19支在承重立墻上，將框架主體移升，也就是第一天晚6點(diǎn)澆注完，第二天上午8點(diǎn)(經(jīng)過了14個(gè)小時(shí))就可以進(jìn)行框架主體爬升，不需特殊的等候。本結(jié)構(gòu)對(duì)不設(shè)墻內(nèi)鋼筋的情況也適用。高蹺19斷面可以是方形或圓形的，可以是空心的，底端面是實(shí)心板，皆由鋼材制成，高蹺的下端部可略為收窄，以較方便地當(dāng)高蹺被提升時(shí)使高蹺下端部分容易脫離混凝土。
一個(gè)實(shí)施例的數(shù)據(jù)可以如下，墻30寬ab大于或等于200毫米，高蹺19的斷面為方形時(shí)長寬可以皆為100毫米，為圓形時(shí)直徑為100毫米，下端部略為收窄，底端面的實(shí)心板為方形時(shí)，長寬可皆為90至95毫米，為圓形時(shí)直徑為90至95毫米，沿墻30的中間設(shè)置，墻身鋼筋33大約設(shè)在墻外側(cè)與高蹺19外表面的中間，或更靠近高蹺19一些，兩墻身鋼筋之間的寬度，就是盤狀彈簧31的外圍直徑的最大寬度。圖8中的H為樓面板厚度，m為樓面，t為工作縫，ac≥50毫米，n約15毫米。
參閱圖9A和圖9B，其是本實(shí)用新型的施工構(gòu)架在蓋樓時(shí)立墻與樓面板之間連接的U型鋼筋34不用打彎設(shè)置的說明圖，其中，圖9B是圖9A中虛線部分的局部放大圖。由于以往的制作混凝土立墻時(shí)，墻兩邊模板一樣高低尺寸，立墻與樓面板連接的U型鋼筋34不得不先折彎折回立墻模板以內(nèi)，打彎90度之后，再澆注混凝土，很是費(fèi)力費(fèi)時(shí)費(fèi)工，以后拆去模板，到制作相連接的混凝土樓面板時(shí)，將U型鋼筋34被折彎的部分再折回折直，浪費(fèi)了工時(shí)和時(shí)間，本實(shí)用新型采用了吊索8吊住模板10的結(jié)構(gòu)，模板10是重復(fù)使用的。在制作立墻時(shí)，可利用這一結(jié)構(gòu)特征，采用了可以是不同長短腳的模板，短腳模板的采用是可以后置并與樓面連接用的U型鋼筋34，節(jié)省了工時(shí)。圖中示出了，采用在安放U型鋼筋34一側(cè)的模板10-1稍短，如圖中所示，側(cè)立的U型鍍鋅鐵皮或鐵板等材料制成的檔板35堵住模板10-1缺去的部分，檔板35的主要作用是安放U型鋼筋34和在澆注混凝土?xí)r防止混凝土流走，這樣，U型鋼筋34可以在模板10-1升至預(yù)定工作位置后就可進(jìn)行放置，而后就可以澆注混凝土立墻，正是由于有了吊索8和金屬模板10和整體升移的施工構(gòu)架的一系列特點(diǎn)，才得以實(shí)現(xiàn)本圖中所示出的方便地安放U型鋼筋34的方法，省工省時(shí)，加快了蓋樓速度。圖9A中I為今次混凝土灌注范圍，II為下次混凝土灌注范圍，t為工作縫，m為樓面板。
檔板35與模板10-1是分離開的設(shè)置，檔板35通常用金屬板制成。
參閱
圖10A和
圖10B，其是擋板35可采用兩種不同的結(jié)構(gòu)的說明圖，其中
圖10A中示出的結(jié)構(gòu)是，在檔板35的U形結(jié)構(gòu)的外表面，設(shè)置類似的一些大釘頭36，用起來錨固作用為一體的，大釘頭36與檔板35，目的是使?jié)沧⒘?nèi)的混凝土將會(huì)與這些釘頭36鑄在一起，這種結(jié)構(gòu)的檔板35不用被拆除，做樓板時(shí)就會(huì)被混凝土澆蓋住。
這種情況時(shí)，檔板35可選用用材較少的材料，如鍍鋅鐵皮之類。
圖10B中示出的檔板35的結(jié)構(gòu)是有些不同，標(biāo)號(hào)記為35-2，在側(cè)U形結(jié)構(gòu)的上沿有略向上的α角的傾斜，以及在U形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)適當(dāng)位置設(shè)置了手柄37，手柄37與檔板35固定連接，此種結(jié)構(gòu)特征的目的是，在澆注混凝土之前，可方便地手持手柄37將檔板35連同U形鋼筋一同推入至工作位置，以及在澆注完混凝土后預(yù)定時(shí)間后，例如14小時(shí)后，再利用手柄37將檔板35取下，下次再用，只將U型鋼筋34留在立墻的墻內(nèi)外。這時(shí)，有略向上的α角的檔板上沿，以此較方便地從工作位置上將檔板35取下。這種情況下，檔板35可選用用材較多的材料，例如用略厚一點(diǎn)的鐵板之類。α可選5度至45度之間的任何角度。
參閱
圖11，
圖11是本實(shí)用新型的施工構(gòu)架的圖9
圖10中所示的檔板35的立體說明圖，以進(jìn)一步說明檔板35的設(shè)置狀況和尺寸狀況，圖中示出，側(cè)立的U形檔板35是一段一段地相連設(shè)置的，方便設(shè)置及拆除，U形鋼筋34先穿入檔板35的孔中，形成可以推入至工作位置的套件，再被一同推入至工作位置，根據(jù)具體蓋樓情況，選擇要拆下來的檔板35-2或是選擇不拆下來的檔板35-1，檔板的高度(即樓面厚度)h可根據(jù)情況通常可在0.1米至0.7米范圍選擇，每塊檔板的長度L通?？稍?.5米至1.2米范圍選擇。
本實(shí)用新型的施工構(gòu)架的主要優(yōu)點(diǎn)包括1.模板素材數(shù)量可減至最低，而不需人手或天秤提升。
2.可提供多個(gè)固定工作平臺(tái)，方便施工使用及提高工程安全。
3.墻身和樓面層可分段進(jìn)行施工，更能靈活地配合工作實(shí)際需要。
4.可大大減輕天秤的工作量，如在適當(dāng)環(huán)境和條件下，可減少天秤的數(shù)量。
5.橫頂梁高度位置的設(shè)計(jì)，更能方便地不需升模便扎鋼筋并直接灌混凝土到模板內(nèi)等，這種施工是具備高效率條件的。
6.可安裝不同強(qiáng)度和密度固定的安全網(wǎng)，更能保障施工安全。
綜上所述，本實(shí)用新型的施工構(gòu)架主要是希望通過實(shí)用新型的整個(gè)系統(tǒng)來達(dá)到最高的工作效率，保障施工安全和更配合現(xiàn)行的環(huán)保概念。
為達(dá)到以上的效果，整個(gè)爬升系統(tǒng)無論在制作、建造和設(shè)計(jì)原理都有著極大的改進(jìn)，主要特點(diǎn)在于，1.攀升方面，配合頂墻轆、錨栓和油壓千斤頂?shù)扰涮灼骶?，既安全，又能提升施工效率?br> 2.已改良的金屬模板(如窗臺(tái)、冷氣平臺(tái)等)可適用于不同的建筑設(shè)計(jì)和配合現(xiàn)時(shí)香港的和國際的一般建筑外形設(shè)計(jì)。
3.頂梁支架和各工作平臺(tái)的獨(dú)特設(shè)計(jì)，既方便物料運(yùn)輸，又可同時(shí)提升模板，從而大大減少天秤的工作量。
4.整個(gè)模板系統(tǒng)可輕易地利用不同密度和強(qiáng)度的安全網(wǎng)封蓋起來，故此在施工安全上絕對(duì)不會(huì)構(gòu)成任何危險(xiǎn)問題。
本實(shí)用新型在操作上可以如下方式操作，先在地面裝嵌好全套模板及其自動(dòng)爬升支架和油壓千斤頂及其爬升鋼管，之后每澆一段或一層結(jié)構(gòu)墻或柱后，支架將會(huì)支撐在已建造的墻頂平面部分，油壓將全套支架連同板模升上上一段或上一層的標(biāo)高，如此類推去澆制每一段或每一層。建筑物的高度是完全不受限制，而整套板模的全體支架是不需拆下來然后吊升，此舉可減省工人費(fèi)和拆、安及升模的需時(shí)，也同時(shí)提供一個(gè)安全的高空工作環(huán)境，減低工業(yè)意外產(chǎn)生。
本實(shí)用新型的施工構(gòu)架，適用于建筑界各類不同的建筑物，例如高層住宅大廈，特別是有窗臺(tái)的住宅，商業(yè)樓，酒店大樓，高架橋橋柱，特大橋橋支柱或任何垂直高層的土木工程結(jié)構(gòu)部分?？梢跃褪前俅钍褂?，所以又命為“百搭自助爬升?！?。
權(quán)利要求1.一種建筑上用的施工構(gòu)架，包括有框架主體部分和爬桿支撐部分，所述框架主體部分在爬桿支撐部分的操作下為整體升移型，所述框架主體部分包括橫頂梁(1)，頂層工作臺(tái)(2)，中層工作臺(tái)(3)，連接柱(5)，立梁(6)，縱頂梁(22)，其中，位于框架主體上部的橫頂梁(1)為水平設(shè)置，在橫頂梁(1)下面預(yù)定距離與頂梁平行地水平設(shè)置的是頂層工作臺(tái)(2)，再下面預(yù)定距離與橫頂梁(1)平行地水平設(shè)置的是中層工作臺(tái)(3)，采用豎直設(shè)置的多根立梁(6)和在框架主體靠外側(cè)豎直設(shè)有連接柱(5)，與各水平梁臺(tái)互相固定，連接成長方形網(wǎng)格形框架，以及在橫頂梁(1)上面平面中與橫頂梁(1)成垂直方向設(shè)置的縱頂梁(22)也與橫頂梁(1)固定連接，形成框架主體部分中的框架，其特征在于，所述框架主體部分還包括有吊索(8)，模板(10)，用于制作墻體門窗陽臺(tái)的模板(10)被懸吊于吊索(8)的下端，吊索(8)的上端是滑輪機(jī)構(gòu)，所述滑輪機(jī)構(gòu)為縱橫兩方向滑動(dòng)地設(shè)置于縱橫頂梁(1)內(nèi)，以及，橫頂梁(1)與頂層工作臺(tái)(2)之間的高度距離是1.7米至2.3米，所述爬桿支撐部分包括有油壓千斤頂(18)，爬升桿(17)，高蹺(19)，連接梁(21)，其中，高蹺(19)和爬升桿(17)由設(shè)置在頂端的連接梁(21)相連接，高蹺(19)的下端支撐在鋼筋混凝土墻上端面上，油壓千斤頂(18)通過縱頂梁(22)與框架主體部分連接，爬升桿(17)穿入穿過油壓千斤頂(18)。
2.如權(quán)利要求1所述的施工構(gòu)架，其特征是，所述模板(10)是金屬制作的金屬模板。
3.如權(quán)利要求1所述的施工構(gòu)架，其特征是，還包括制作窗臺(tái)的構(gòu)件，所述構(gòu)件包括有制作窗臺(tái)帶有鉸鏈的模板(10)，楔型肋梁(11)，窗臺(tái)支柱(9)，托接梁(12)，其中，楔型肋梁(11)與工作時(shí)位于所澆注的混凝土的底面進(jìn)行成型并和承托的模板(10-3)相連接，所述窗臺(tái)支柱(9)的上端頂住楔型肋梁(11)，其下端壓在支撐用的托接梁(12)上。
4.如權(quán)利要求3所述的施工構(gòu)架，其特征是，所述制作窗臺(tái)的模板(10-3)，是由一段或兩段或三段構(gòu)成，兩段或三段的模板是合頁式鉸鏈連接。
5.如權(quán)利要求1或3所述的施工構(gòu)架，其特征是，其楔型肋梁(11)采用上寬下窄的梯型斷面形狀，與楔型肋梁(11)工作時(shí)相連接的金屬模板(10-3)，采用配合楔型肋梁(11)梯型斷面形狀的平板起斜邊結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1或3所述的施工構(gòu)架，其特征是，其楔型肋梁(11)與金屬模板(10-3)的連接是采用銷子(32)穿過銷孔進(jìn)行連接。
7.如權(quán)利要求1或3所述的施工構(gòu)架，其特征是，其楔型肋梁(11)與金屬模板(10-3)的連接部位形狀為共同地相應(yīng)地改為臺(tái)階形狀，即楔型肋梁(11)改為臺(tái)階形肋梁(11-2)，金屬模板(10-3)的邊緣改為相應(yīng)的倒臺(tái)階形邊緣的金屬模板(10-4)。
8.如權(quán)利要求1所述的施工構(gòu)架，其特征是，在所述的立梁(6)的下端，還設(shè)有錨系托座(13)，和錨栓(15)，框架主體部分的框架通過相固定連接的錨系托座(13)和所述錨栓(15)穿過錨系托座(13)的壁孔穿入墻中，對(duì)框架主體部分形成支撐。
9.如權(quán)利要求1所述的施工構(gòu)架，其特征是，在框架主體部分中還設(shè)有拉頂桿(7)，所述拉頂桿(7)在預(yù)定相鄰兩立梁之間以及頂梁(1)和中層工作臺(tái)(3)之間采用對(duì)角線方式設(shè)置。
10.如權(quán)利要求1所述的施工構(gòu)架，其特征是，在框架主體部分中還設(shè)有安全網(wǎng)(16)，安全網(wǎng)(16)設(shè)置在框架主體部分的外側(cè)四周。
11.如權(quán)利要求1所述的施工構(gòu)架，其特征是，在框架主體部分中還可增設(shè)底層工作臺(tái)(4)，底層工作臺(tái)(4)在中層工作臺(tái)(3)的下面預(yù)定距離處與中層工作臺(tái)平行地水平設(shè)置。
12.如權(quán)利要求1所述的施工構(gòu)架，其特征是，所述爬桿支撐部分的高蹺(19)是成對(duì)地與油壓千斤頂(18)相配置。
13.如權(quán)利要求1所述的施工構(gòu)架，其特征是，所述升移部分的高蹺(19)下端以下的緊鄰下端鋼筋混凝土墻(30)內(nèi)設(shè)有彈簧(31)，所述彈簧(31)設(shè)置在鋼筋混凝土墻(30)的端面內(nèi)的預(yù)定位置。
14.如權(quán)利要求1所述的施工構(gòu)架，其特征是，其爬升支撐部分的高蹺(19)的斷面尺寸是方形的長×寬是100毫米×100毫米，或圓形的直徑是100毫米，底端面實(shí)心板的尺寸是方形時(shí)長寬都是90至95毫米，是圓形時(shí)直徑是90至95毫米。
15.如權(quán)利要求1所述的施工構(gòu)架，其特征是，所述模板(10)還包括有制作立墻的模板(10-1)，所述模板(10-1)具有不同的高度，以及采用側(cè)U型檔板(35)補(bǔ)入較短的模板下面，在金屬模板(10-1)進(jìn)入工作位置后再加入不打彎的U型鋼筋(34)。
16.如權(quán)利要求1或15所述的施工構(gòu)架，其特征是，側(cè)U型檔板(35)由金屬板材制成，尤其是鍍鋅鐵皮或鐵板(35)。
17.如權(quán)利要求1或15所述的施工構(gòu)架，其特征是，所述模板(10-1)與側(cè)U型檔板(35)采用一段段分離開的設(shè)置。
18.如權(quán)利要求1或15所述的施工構(gòu)架，其特征是，檔板(35)是帶有大頭釘(36)的不拆除結(jié)構(gòu)(35-1)。
19.如權(quán)利要求1或15所述的施工構(gòu)架，其特征是，檔板(35)是帶手柄(37)并其上沿帶傾角α角的可拆除結(jié)構(gòu)(35-2)。
20.如權(quán)利要求1或15所述的施工構(gòu)架，其特征是，檔板(35)的高度h在0.1米至0.7米范圍，長度L在0.5米至1.2米范圍。
21.如權(quán)利要求1所述的施工構(gòu)架，其特征是，在立梁(6)最下端的橫梁左右兩端還設(shè)置了滾輪的頂墻轆(14)。
22.如權(quán)利要求1所述的施工構(gòu)架，其特征是，其每次升移的高度是一層樓高。
23.如權(quán)利要求1所述的施工構(gòu)架，其特征是，其爬桿支撐部分爬升桿(17)的頂部為用螺絲螺母調(diào)整整體結(jié)構(gòu)的平水標(biāo)高。
專利摘要一種施工構(gòu)架,其包括框架主體部分和爬桿支撐部分,框架主體部分在爬桿支撐部分的操作下可整體升移,框架主體部分包括橫頂梁,頂層工作臺(tái),中層工作臺(tái),連接柱,立梁,縱頂梁,吊索,模板,爬桿支撐部分包括千斤頂,爬升桿,高蹺等,千斤頂通過縱頂梁與框架主體連接,爬升時(shí),千斤頂抱住爬升桿并沿爬升桿上移從而將整個(gè)框架主體上移,本實(shí)用新型的構(gòu)架有簡單安全設(shè)計(jì)合理等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn),并可在3至4天建成一層樓,省工省工時(shí)。
文檔編號(hào)E04GGK2459394SQ0025489
公開日2001年11月14日 申請(qǐng)日期2000年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月20日
發(fā)明者梁國基 申請(qǐng)人:梁國基