專利名稱：帶接插輪廓的鑲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑲板的接插輪廓。
鑲板，如歐洲專利公開文本EP 090 6994 A1所述，通常為長形，在其側(cè)邊、也即縱向及橫向側(cè)邊可通過榫槽和榫頭與其它鑲板相連，由此拼接而成的鑲板可特別用作地板或護(hù)墻板。由兩塊鑲板所構(gòu)成的拼縫在下文中統(tǒng)稱為連接縫。
根據(jù)已有技術(shù)，鑲板可如下文所述通過快節(jié)拍壓制工藝來制造。在浸漬樹脂的薄膜層(也稱‘對吸紙’)上放置支承板。再在其上放置另一浸漬樹脂的、薄膜狀的、帶花紋的薄層。這一薄層常被稱為‘裝飾紙’。將另一含剛玉及樹脂的薄膜層置于裝飾層之上，這一薄層常被稱為‘表層’，通過表層鑲板可達(dá)到所需的表面硬度。利用抓具夾住上述多層系統(tǒng)的邊緣將之送至壓制機(jī)上。壓制機(jī)主要由兩塊可加溫至約200度的平行板構(gòu)成。將多層系統(tǒng)放置在兩平行板的下板上。接著將上平行板降下壓制多層系統(tǒng)。由平行板傳導(dǎo)的熱量使樹脂溶化。接著升起上平行板。將帶吸盤的抓具移至壓制好的多層系統(tǒng)并下降抓具高度，將吸盤放置于多層系統(tǒng)上并使之吸牢。借助吸盤將多層系統(tǒng)提起并運(yùn)出壓制機(jī)。利用相應(yīng)的設(shè)備將多層系統(tǒng)切割成鑲板，通常鑲板尺寸約為1200-1300mm長，5-12mm厚，200mm寬。接著，銑出榫槽和榫頭，通過榫槽和榫頭鑲板可拼接在一起，由此可利用鑲板構(gòu)成地板或護(hù)墻板。
互相拼接的鑲板所構(gòu)成的一種地板即為金剛板。
為避免使用膠合，可使用國際專利WO96/27721號中述及的鑲板插接輪廓，此插接輪廓通常包括榫槽和榫頭，此外，每個(gè)榫頭的上側(cè)面和/或下側(cè)面至少有一個(gè)貫通的鼻狀突起，每個(gè)榫槽帶凹槽，且凹槽的設(shè)置使兩鑲板在對接后鼻狀突起能鑲?cè)胂鄳?yīng)的凹槽。這樣兩鑲板間構(gòu)成形狀連接。無需使用膠合即可將鑲板拼裝成地板或護(hù)墻板。
每一鑲板在其兩縱向側(cè)邊及兩橫向側(cè)邊均具有榫槽或榫頭。
若一鑲板與另一鑲板拼接時(shí)在縱向側(cè)邊上有錯位，則在實(shí)現(xiàn)兩鑲板形狀連接之后可能要求或需要對之進(jìn)行側(cè)面推移。例如在想獲得一光滑的側(cè)緣時(shí)這種側(cè)面推移是很必須的。另外當(dāng)兩塊鑲板橫向側(cè)邊相鄰接時(shí)，也希望能事后對它們進(jìn)行推移，以得到完整整齊的表面。
在已有技術(shù)中，如國際專利WO 96/27719號或WO 96/27721號所述，這一鼻狀突起-凹槽-榫頭-榫槽-連接貫穿兩鑲板的整個(gè)縱向側(cè)邊。為事后實(shí)現(xiàn)平行于縱向側(cè)邊的相對位移，需要克服很大的摩擦力。
為避免如此大的摩擦力，根據(jù)歐洲專利EP 0 698 162 B1在鎖定榫槽和鎖定單元的鎖定表面間設(shè)立一空隙(Δ)。
國際專利WO 97/47834號提出如下實(shí)現(xiàn)無膠合的鑲板拼接的設(shè)想，在此構(gòu)造中側(cè)邊榫槽的向外伸出的下邊壁具有彈性。整體構(gòu)造、尤其是前伸的下邊壁的位置，使兩鑲板的拼接通過一個(gè)基本上在一個(gè)平面上的運(yùn)動而成為可能。
邊壁彈性較大的缺點(diǎn)是在水平方向上機(jī)械連接不夠穩(wěn)固。
本發(fā)明的任務(wù)在于實(shí)現(xiàn)鑲板無膠合穩(wěn)固拼接。
利用帶主權(quán)利要求所述特征的鑲板可實(shí)現(xiàn)這一任務(wù)。從屬權(quán)利要求可導(dǎo)引出優(yōu)選實(shí)施例。
一塊鑲板至少在一側(cè)有一銑出的榫槽。榫槽由兩邊壁或側(cè)邊構(gòu)成。其中一邊壁突出于另一邊壁，也即長于另一邊壁。兩邊壁為剛性，也即基本上非彈性。依據(jù)本發(fā)明一邊壁為剛性是指不能按國際專利WO97/47834號那樣使此邊壁彈性彎曲變形，以便在同一平面上拼推兩鑲板使之接合。在較長的邊壁上至少有一缺口。
第二塊鑲板在一側(cè)有一榫頭，此榫頭可被導(dǎo)入前述的榫槽，以將這兩塊鑲板拼接在一起。榫頭在其上側(cè)面或下側(cè)面至少有一鼻狀突起。當(dāng)兩鑲板拼裝在一起時(shí)，此鼻狀突起進(jìn)入前述的邊壁缺口中。且此鼻狀突起延及缺口的底部。
榫頭具有如下特征當(dāng)榫頭被導(dǎo)入相應(yīng)的榫槽中時(shí)，至少在榫頭的終端區(qū)域榫頭的某一側(cè)面(上側(cè)面或下側(cè)面)與相鄰近的榫槽的邊壁間有一定的間距。也即在榫頭相應(yīng)的上側(cè)面或下側(cè)面與相鄰邊壁間留有一空隙。此空隙至少延及榫頭的終端，以使此終端不觸及邊壁。榫頭特別呈傾斜，也即榫頭類似一尖端物形狀變細(xì)。榫頭相應(yīng)的上側(cè)面或下側(cè)面是指和帶缺口的邊壁相鄰的那一側(cè)面。通過榫頭的斜面及實(shí)現(xiàn)的空隙無需花費(fèi)很大的力氣，就可通過一圍繞兩鑲板間連接縫的轉(zhuǎn)動動作，將一鑲板與另一鑲板松脫開，或相反通過一轉(zhuǎn)動動作將兩鑲板拼合起來，也即通過這一轉(zhuǎn)動動作將榫頭送入相鄰鑲板的相應(yīng)榫槽中去，而無需將帶缺口的邊壁強(qiáng)烈壓彎曲變形。
雖然歐洲專利EP 0855482 B1曾述及這樣的轉(zhuǎn)動動作，然而這一專利并未涉及如前所述的空隙，這一空隙可通過呈斜面的榫頭來實(shí)現(xiàn)，利用此空隙就無需彎曲相鄰的彈性邊壁。
依據(jù)本發(fā)明的幾何構(gòu)造，鑲板側(cè)面榫槽的邊壁可為剛性，由此實(shí)現(xiàn)的兩鑲板的形狀連接特別穩(wěn)固。
鼻狀突出延及接觸缺口的底部，以此來補(bǔ)償榫頭在斜面區(qū)域不象已有技術(shù)中與邊壁直接鄰接。這類接觸面是必需的，以保證在受載時(shí)一塊鑲板的表面相對另一相鄰鑲板的表面不下陷。
當(dāng)兩鑲板拼合在一起時(shí)，鼻狀突起的另一側(cè)面與缺口的側(cè)墻相接觸。通過這一側(cè)面及側(cè)墻，可實(shí)現(xiàn)兩鑲板間的閉鎖(平行于鑲板表面)。這一側(cè)面與側(cè)墻的連接是非常必需的，這樣才能使鑲板間的結(jié)合變得牢固。這樣才能保證兩鑲板間的連接縫不出現(xiàn)裂口。
榫槽邊壁的缺口特別可以以凹槽形式出現(xiàn)，此凹槽平行于兩鑲板的連接縫。此缺口當(dāng)然也可以是其它的形狀。例如此缺口可為長孔狀，另一塊鑲板的相應(yīng)的鼻狀突起可卡入這一長孔。
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，榫頭的帶斜面的一側(cè)面與前突的邊壁間有一間距或間隙。這樣使兩鑲板的結(jié)合變得更為簡單?？稍O(shè)立這一間距是因?yàn)楸菭钔黄鸾佑|缺口的底部，從而取代了通常意義上的榫頭和榫槽的連接作用。榫頭和榫槽間的間距或間隙可限制在幾個(gè)百分之毫米，如可以3/100mm作為優(yōu)選下限。
根據(jù)權(quán)利要求所實(shí)現(xiàn)的鑲板的縱向和/或橫向側(cè)邊具有特定構(gòu)造，利用此構(gòu)造可將兩鑲板通過形狀連接接合起來。依據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求所實(shí)現(xiàn)的形狀連接是指兩塊利用形狀連接結(jié)合在一起成為一平面的鑲板，在此平面內(nèi)只能夠平行于而不能垂直于連接縫被推移。當(dāng)然也可以以連接縫為軸轉(zhuǎn)動鑲板進(jìn)而將兩塊鑲板分開。在這個(gè)轉(zhuǎn)動過程中一鑲板離開前述平面。不離開上述平面的推移運(yùn)動，不發(fā)生在這樣一個(gè)轉(zhuǎn)動過程中。
與已有技術(shù)不同，形狀連接最好利用多個(gè)鼻狀突起來實(shí)現(xiàn)。每個(gè)鼻狀突起與相鄰的鼻狀突起保持一定距離。這樣在對兩塊鑲板進(jìn)行平行于連接縫的相對推移時(shí)，所需克服的摩擦阻力相對較小。
本專利發(fā)明人的貢獻(xiàn)在于認(rèn)識到已有技術(shù)中鼻狀突起貫通榫頭的全長所帶來的缺點(diǎn)。本發(fā)明的實(shí)施例中鼻狀突起不再為貫通型，而是由多個(gè)突起構(gòu)成，各個(gè)突起延伸的長度相對較短。通過這一措施，一方面保證沿著整個(gè)連接縫都有所希望的形狀連接存在，另一方面又能將不受歡迎的摩擦阻力降下來。
兩個(gè)鼻狀突起間的間距，每一鼻狀突起的長度以及每一連接縫上設(shè)置的鼻狀突起數(shù)目，都可通過做幾次實(shí)驗(yàn)來選擇，以求達(dá)到上述理想效果。具體結(jié)果可由行家自行選定。
在本專利的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，鑲板的每一縱向或橫向側(cè)邊都帶有一榫槽或榫頭。可將這榫頭引入相應(yīng)鑲板的榫槽中，以實(shí)現(xiàn)這兩鑲板的接合。鑲板在其縱向和橫向側(cè)邊至少還帶有一凹槽或多個(gè)鼻狀突起，凹槽或鼻狀突起基本上是垂直于鑲板的表面，此表面構(gòu)成地板表面或護(hù)墻板表面。選擇鼻狀突起或凹槽的位置，使在兩鑲板接合的狀態(tài)下鼻狀突起至少進(jìn)入一個(gè)凹槽中，這樣就實(shí)現(xiàn)了所希望的形狀連接。
上述優(yōu)選實(shí)施例是一個(gè)簡單、可靠地實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求所述的鑲板的例子。鼻狀突起特別要設(shè)立在鑲板的帶榫頭的縱向或橫向側(cè)邊上。而鑲板的帶榫槽的縱向或橫向側(cè)邊，則至少帶一凹槽。
這一實(shí)施例所表述的僅僅是一個(gè)例子。另一種選擇為鑲板的帶榫槽的縱向或橫向側(cè)邊，帶有鼻狀突起，相應(yīng)的帶榫頭的縱向或橫向側(cè)邊則帶有凹槽。
在依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，沿著縱向或橫向側(cè)邊的鼻狀突起具有均等的間距。也即沿著縱向或橫向側(cè)邊均勻布置鼻狀突起。這樣可保證兩鑲板的連接力是沿著整個(gè)連接縫均勻分布。
在依據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，兩個(gè)鼻狀突起的間距大約相當(dāng)于一個(gè)沿縱向或橫向側(cè)邊鼻狀突起的上邊棱長，已證明這樣選擇鼻狀突起及其間距的尺寸，一方面能保證兩鑲板間可靠的形狀連接，另一方面能明顯降低不受歡迎的摩擦阻力。
在依據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)鼻狀突起上棱邊至相鄰鼻狀突起上棱邊的過渡呈圓弧形。通過銑切加工這一圓弧形過渡，既簡單又節(jié)省費(fèi)用。
若兩鑲板通過縱向側(cè)邊互相結(jié)合，需添加入第三塊鑲板，則常有這種需要，要將兩塊鑲板通過橫向側(cè)邊(通常為短邊)連接在一起。但不能采用前述圍繞連接縫旋轉(zhuǎn)的辦法，來將兩鑲板的兩邊(特別是短邊)連接起來。為能夠?qū)崿F(xiàn)這一連接，特設(shè)立如下所述的榫槽-榫頭-連接。榫槽具有兩等長的邊壁或側(cè)邊，至少有一邊壁或側(cè)邊為彈性。榫槽的一側(cè)邊有一缺口。榫頭有一鼻狀突起。若欲將一鑲板的榫頭推入另一鑲板的榫槽，則事先需將彈性側(cè)邊彎曲到一定的程度，此時(shí)接合才有可能。緊接著將鼻狀突起卡入缺口。這樣可將兩鑲板互相接合，所形成的連接縫沒有裂口和間隙。
在前述實(shí)施例中，兩鑲板的縱向側(cè)邊通過旋轉(zhuǎn)動作和第三塊鑲板的縱向側(cè)邊相連。緊接著將最初提及的兩鑲板通過推移推至對方。然后將一鑲板的彈性側(cè)邊相應(yīng)(向下或向上)彎曲，使相應(yīng)的榫頭進(jìn)入榫槽。接著將最后提到的榫頭的鼻狀突起卡入彈性榫槽的缺口。這樣最初提及的兩鑲板也通過其短邊相互接合在一起。
由于生產(chǎn)工藝上的原因，上述榫槽的兩側(cè)壁的間距越靠近開口處尺寸越大。這樣，在榫槽內(nèi)側(cè)銑切缺口，就非?？旖莘奖?。
榫頭的形狀最好和上述榫槽的形狀相適應(yīng)，以保證良好的連接。也即榫頭越靠終端就變得越尖。
為將前述兩鑲板無損傷地相互分離開，先通過一反方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)動作將那兩塊最初提及的鑲板與第三塊鑲板分開。接下來為避免可能的損傷，不將彈性邊壁彎曲以使相應(yīng)的榫頭從榫槽中退出，而是沿著連接縫從側(cè)面將榫頭通過推移而取出。


圖1至圖3表示帶剛性邊壁的鑲板的長邊的實(shí)施例。圖4為帶彈性邊壁的短的橫向側(cè)邊的實(shí)施例。圖5為帶以毫米為單位的尺寸的特別優(yōu)選實(shí)施例。圖6與圖5的實(shí)施例相同，略去了尺寸。圖7為一鑲板橫向側(cè)邊的特別優(yōu)選輪廓。
圖1為依據(jù)本發(fā)明的形狀連接的兩鑲板1和2的剖面圖。鑲板1在一縱向側(cè)邊上有一榫槽3。鑲板2的一縱向側(cè)邊設(shè)有一榫頭4。榫頭4被旋入榫槽3中，也即位于榫槽3中。連接縫5在旋轉(zhuǎn)過程中起轉(zhuǎn)軸的作用。連接縫5是連接鑲板1和2的那條接縫。帶榫槽3的縱向側(cè)邊帶一前突的下邊壁6。長邊上的這個(gè)下邊壁6依據(jù)本發(fā)明是剛性的，因?yàn)闊o法將之向下壓使之有足夠的彈性變形，以便通過在同一平面內(nèi)的平移動作將鑲板2的榫頭推入榫槽3。在下邊壁6中一凹槽7作為缺口，凹槽基本是從上垂直銑出的。凹槽7延及鑲板1的縱向側(cè)邊的全長。鑲板2在榫頭4的下側(cè)有另一缺口8，在這個(gè)另一缺口8的上側(cè)有一鼻狀突起9。圖1表示的是鼻狀突起9是如何嵌入凹槽7中去的。鼻狀突起9的位置是與凹槽7相匹配好的，以便鑲板1和鑲板2在其上表面10形成封閉的平面。也即在這個(gè)表面上在連接縫處不形成裂口。只要對形成一封閉的表面10沒有影響，在鼻狀突起9和凹槽7之間設(shè)置一空隙11。由于此空隙的存在，可避免工藝生產(chǎn)誤差所帶來的問題。另外將兩鑲板拼合的具體操作亦可因此變得更為方便。榫頭4的下側(cè)面有一斜面12。也即榫頭4在這個(gè)下側(cè)面變細(xì)。設(shè)置斜面12是為了通過一旋轉(zhuǎn)動作很輕易地將榫頭導(dǎo)入榫槽，而無需將剛性的側(cè)邊6或剛性的下邊壁很明顯地向下彎曲。榫頭4的終端并不完全抵及榫槽3，這樣就留有一間隙13。由于生產(chǎn)工藝精度不準(zhǔn)而引起的問題，可以通過設(shè)置這一間隙得以解決。榫槽3的上側(cè)邊的終止處有一斜面14，這樣，在這個(gè)位置兩鑲板1和2間亦有一間隙。通過設(shè)置斜面14使得榫頭4旋入榫槽3所需的另一空間得到了保證。鼻狀突起9觸及凹槽7的底部。
圖2a為帶榫頭4和鼻狀突起9的鑲板縱向側(cè)面的正視圖。一個(gè)鼻狀突起9的上棱邊至相鄰鼻狀突起上棱邊的過渡為圓弧狀，如圖圓弧線15所示，設(shè)置這種圓弧過渡使生產(chǎn)互相獨(dú)立的鼻狀突起變得特別簡單，鼻狀突起9沿著縱向側(cè)邊均勻分布。兩鼻狀突起9間的間距大約相當(dāng)于沿縱向側(cè)邊一個(gè)鼻狀突起9的長度，如圖2a所示。
圖2b表示鑲板2的下側(cè)面。畫虛線的方塊表示鼻狀突起的位置。
通過在鼻狀突起間預(yù)留空間，使鼻狀突起9和凹槽7間的摩擦阻力保持低值。另外通過形狀連接而實(shí)現(xiàn)的連接力在兩個(gè)鑲板間、沿著整個(gè)縱向側(cè)面都在起作用。一方面這樣可保證所希望的可靠的連接，另一方面無需費(fèi)很大力氣就可將鑲板沿著連接縫5進(jìn)行推移。
根據(jù)圖3，如將榫頭4引入榫槽3，則鼻狀突起9抵及凹槽7的底部并與之相接觸。另外在榫頭4的下側(cè)面和相鄰的側(cè)邊6之間設(shè)置有一間隙17。若在表面10上如在位置16處施以一如箭頭所示方向的負(fù)載，則主要通過鼻狀突起9和凹槽7間的連接，可避免接縫5由于杠桿作用力的影響而打開形成一條裂縫，從而避免臟物淤積于此裂縫中。也即此連接保證了所希望的鑲板接合的穩(wěn)定性，雖然在榫槽和榫頭的下側(cè)面設(shè)置了間隙17。間隙17的存在，在很大程度上使將鑲板接合起來的操作變得更為方便。
圖4涉及的是一短邊，其側(cè)邊6依據(jù)本發(fā)明為彈性的。側(cè)邊6的彈性一方面是通過它比前述各圖中側(cè)邊6的尺寸要長來實(shí)現(xiàn)，另一方面鼻狀突起9不延及缺口7的底部。也即不用旋轉(zhuǎn)或傾斜動作而欲將榫頭4平推入榫槽3中時(shí)，無需將側(cè)邊6向下壓得十分厲害。
當(dāng)然所希望的彈性亦可通過選擇合適的材料來實(shí)現(xiàn)或補(bǔ)充加強(qiáng)。另外亦可通過減小側(cè)邊的厚度來達(dá)到所希望的彈性。
榫槽3的另一側(cè)邊最好也帶一缺口。這樣在榫頭4的表面設(shè)置一個(gè)或多個(gè)鼻狀突起。它(們)進(jìn)入上側(cè)邊的缺口并卡入其中。榫槽3的上側(cè)邊依據(jù)本發(fā)明也同樣為彈性的。這樣能改善閉鎖效果。
在奧地利專利No.405560中可找到其它相關(guān)例子如何在短邊上設(shè)置彈性的、等長的邊壁，如何在相應(yīng)的另一邊上設(shè)置相對的接合單元等。
若欲將圖4所示兩鑲板1和2的連接側(cè)邊松脫開，最好不要將榫槽3的側(cè)邊掰開，因?yàn)檫@樣很容易造成損傷，而是可將鑲板2垂直于圖4紙平面向內(nèi)推，也即凹槽7用作導(dǎo)軌，將鼻狀突起9沿此導(dǎo)軌滑出，直至兩鑲板間連接松脫。
圖5和圖6表示同一實(shí)施例。圖5帶以毫米為單位的具體尺寸。圖6表示帶附圖標(biāo)號的實(shí)施例。在鑲板的下側(cè)面固定有一層消音材料以降低腳步聲響，實(shí)現(xiàn)特別可靠優(yōu)良的屏蔽效果。
鼻狀突起9延及缺口7的底部，以實(shí)現(xiàn)前文所述的支撐作用。另一解決辦法或作為補(bǔ)充措施邊壁6的終端處可有一突起19，此突起延及通過鼻狀突起9所構(gòu)成的缺口的頂部，由此實(shí)現(xiàn)一相類似的支撐作用。
圖5中尺寸的選擇，使得以連接縫為軸、通過一旋轉(zhuǎn)動作將兩鑲板接合起來時(shí)，幾乎無需花費(fèi)什么力氣。特別不需要通過將邊壁6向下彎曲來實(shí)現(xiàn)兩鑲板的接合。
如圖5所示榫頭在其上側(cè)面有輕微的傾斜，榫槽3的上側(cè)面有與此傾斜相應(yīng)的形狀。也即榫頭越靠近終端形狀越尖，它不僅在上側(cè)面而且在下側(cè)面都有相應(yīng)的傾斜面。與下側(cè)面的傾斜面比較，上側(cè)面的傾斜最好延伸的距離要長一些。如實(shí)驗(yàn)所顯示的結(jié)果，這樣的設(shè)置能使榫頭導(dǎo)入榫槽變得特別方便。
圖7為一橫向側(cè)邊的特別優(yōu)選實(shí)施例的剖面圖。榫槽3基本上是越靠近終端開口處開口就越大，這樣就能快速可靠地銑出缺口7。
權(quán)利要求
1．帶連接構(gòu)件(3,4,7,9)的鑲板(1)，通過連接構(gòu)件使此鑲板與另一鑲板(2)的形狀連接成為可能，-鑲板(1)帶有位于側(cè)邊上的由兩個(gè)剛性邊壁所構(gòu)成的榫槽(3)作為連接單元，-兩剛性邊壁中的一個(gè)邊壁(6)長于另一邊壁，-較長的剛性邊壁(6)具有一缺口(7)，-另一鑲板側(cè)邊有一榫頭(4)，-榫頭(4)的上側(cè)面或下側(cè)面有一鼻狀突起(9)，-鼻狀突起(9)和缺口(7)如此設(shè)置，使鼻狀突起(9)能卡入缺口(7)中，其特征在于榫頭帶鼻狀突起的側(cè)面有一個(gè)尤其可呈斜面(12)形狀的缺口，使得兩鑲板在接合狀態(tài)下、通過這個(gè)主要由斜面(12)構(gòu)成的缺口而在榫頭(4)帶鼻狀突起(9)的側(cè)面和較長剛性邊壁(6)之間留有一間隙，由此使兩鑲板在接合時(shí)榫頭的終端不觸及剛性邊壁(6)。
2．如權(quán)利要求1所述的鑲板，其特征在于鼻狀突起(9)在卡入狀態(tài)下抵及缺口(7)的底部，或者邊壁(6)終端處的突起(19)抵及缺口(20)的頂部，此缺口是由鼻狀突起(9)在其所歸屬的鑲板的下側(cè)面所構(gòu)成的。
3．如權(quán)利要求1或2所述的鑲板，其特征在于當(dāng)兩鑲板互相接合時(shí)由于預(yù)設(shè)一缺口，帶鼻狀突起(9)的榫頭(4)的側(cè)面不觸及榫槽(3)內(nèi)部的邊壁(6)，這樣就形成一空隙(17)。
4．如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鑲板，其特征在于鼻狀突起(9)觸及缺口(7)的側(cè)壁，此連接對兩鑲板(1,2)的接合起作用。
5．如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鑲板，其特征在于缺口以凹槽形式出現(xiàn)。
6．如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鑲板，其特征在于從鼻狀突起(9)至斜面(12)之間，榫頭(4)和較長的剛性邊壁(6)通過一空隙(17)分隔開。
7．如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鑲板，其特征在于在鑲板的縱向側(cè)邊或橫向側(cè)邊設(shè)置多個(gè)鼻狀突起，其中每個(gè)鼻狀突起和相鄰鼻狀突起間都可保持一定間距。
8．如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鑲板，其特征在于鼻狀突起(9)基本垂直于鑲板的表面(10)。
9．如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鑲板，其特征在于設(shè)置榫頭(4)、榫槽(3)、缺口(7)和鼻狀突起(9)，通過將榫頭旋轉(zhuǎn)入榫槽而形成形狀連接。
10．如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鑲板，其特征在于匹配榫頭(4)、榫槽(3)、缺口(7)和鼻狀突起(9)的尺寸，使互相接合的鑲板的榫頭(4)的終端和榫槽(3)間留有間隙或空隙(13)，以便能將榫頭(4)旋入榫槽(3)中。
11．如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鑲板，其特征在于沿著縱向側(cè)邊或橫向側(cè)邊鼻狀突起(9)均勻分布。
12．如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鑲板，其特征在于兩鼻狀突起(9)的間距大約相當(dāng)于一個(gè)沿著縱向側(cè)邊或橫向側(cè)邊的鼻狀突起的長度。
13．如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鑲板，其特征在于一個(gè)鼻狀突起(9)的上棱邊至另一相鄰鼻狀突起(9)的上棱邊的過渡呈圓弧形。
14．如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鑲板，其特征在于至少有一榫頭(4)的上側(cè)面有一斜面，以使榫頭越靠近終端形狀越細(xì)。
15．如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鑲板，其特征在于榫槽(3)的上側(cè)面朝外的位置上有一斜面(14)，這樣在鑲板接合的狀態(tài)下在榫頭和榫槽間留有一空隙。
16．如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鑲板，其特征在于鑲板(1)的短的橫向側(cè)邊至少帶有一彈性邊壁(6)。
17．如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鑲板，其特征在于短的橫向側(cè)邊上的榫槽(3)的兩個(gè)側(cè)壁基本等長。
18．一種將兩塊在短的橫向側(cè)邊上通過形狀連接而接合在一起的鑲板(1,2)松脫開的辦法，其特征在于沿著連接縫(5)推移鑲板(1)，直至這塊鑲板(1)從另一塊鑲板(2)松脫開。
全文摘要
本發(fā)明涉及一帶連接構(gòu)件(3,4,7,9)的鑲板(1)，為與另一鑲板(2)進(jìn)行形狀連接。鑲板(1)帶有位于側(cè)邊上的由兩個(gè)剛性邊壁所構(gòu)成的榫槽(3)作為連接單元，兩剛性邊壁中的一個(gè)邊壁(6)長于另一邊壁，較長的剛性邊壁有一缺口(7)。另一鑲板側(cè)邊有一榫頭(4)，榫頭上側(cè)面或下側(cè)面有一鼻狀突起(9)。鼻狀突起和缺口設(shè)置得使鼻狀突起(9)能卡入缺口。榫頭帶鼻狀突起的側(cè)面有一斜面(12)，使兩鑲板在接合狀態(tài)下通過斜面(12)，在榫頭的帶鼻狀突起的側(cè)面和較長的剛性邊壁間構(gòu)成一間隙。兩鑲板可無須膠合、無須費(fèi)力而接合在一起。
文檔編號E04F13/08GK1318125SQ00801481
公開日2001年10月17日 申請日期2000年2月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月27日
發(fā)明者邁克·默布斯 申請人:克羅諾斯番技術(shù)有限公司