專利名稱：被覆光纖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及被覆光纖、光纖帶以及光纖單元。
背景技術(shù)：
通過拉制具有芯線和包層的光纖預制棒而獲得光纖。為了保護和增強此纖維并使之有撓性，并且為了一些其它的目的，在拉制后立即環(huán)繞玻璃光纖的外部形成涂層。已知形成至少兩層涂層，即相對較軟(低楊氏模量)的一次涂層，此涂層與玻璃光纖的外圍接觸并具有緩沖作用；以及硬的(高楊氏模量)的二次涂層，此涂層在最外側(cè)形成并具有保護作用。
例如，在日本專利特開平9-5587中提出一種被覆光纖，其中，通過設(shè)定拉拔力(從其外圍固定的被覆光纖拉出玻璃光纖所必需的力)為90g/mm-180g/mm，此力用作玻璃光纖和形成一次涂層的一次涂層材料之間的附著力，從而在玻璃光纖和一次涂層材料之間獲得足夠的附著力，并且即使玻璃光纖和一次涂層材料浸在水中較長時間，在它們之間也不會發(fā)生局部剝離。
然而，當與玻璃光纖和一次涂層材料之間的附著力對應(yīng)的拉拔力按照以上專利所述設(shè)定為90g/mm-180g/mm時，在生產(chǎn)被覆光纖過程中或之后例如在從拉制到擰成光纜的過程中或在繞到另一卷軸上的過程中，在被覆光纖的玻璃和涂層材料之間的界面上有時發(fā)生剝離。據(jù)認為是粘附到滾筒上的微小外部材料如光纖碎片，因靜電等原因而使被覆光纖經(jīng)受大的局部變形，從而在玻璃光纖和一次涂層之間界面發(fā)生剝離，其中，被覆光纖在滾筒上輸送。
本發(fā)明的目的在于提供一種被覆光纖，在從拉制到擰成光纜的過程中可防止這種剝離。
帶狀(條狀)光纜稱作“光纖帶”，它通過在平面內(nèi)平行放置多根被覆光纖，并繞被覆光纖形成一體的護套以在護套內(nèi)涂敷被覆光纖而形成。當連接光纖帶時，需要集體地除去繞玻璃光纖外部形成的一次涂層以及一體的護套。此操作稱為“涂層的集體剝離”。在此情形中，不希望涂層如一次涂層、二次涂層或其它涂層保留在玻璃光纖的表面上。
本發(fā)明的另一目的是提供一種被覆光纖，其中，它在拉制和重繞過程中具有提高的防剝離性能，并且當此被覆光纖用作光纖帶的部件時，涂層的集體剝離能力不下降。
本發(fā)明的又一目的是提供一種被覆光纖，它組裝成某種類型的光纖單元中或插入寬松的管子中，并且在進行連接時經(jīng)歷單個被覆纖維的剝離，在此被覆光纖中，防剝離性能增加，且單個被覆纖維的剝離容易，本發(fā)明的還一目的是，提供一種光纖帶，其中，防剝離性能增加，且涂層容易集體剝離；或者提供一種光纖單元，其中，防剝離性能增加，且使單個被覆纖維的剝離容易。
發(fā)明概述為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明涉及(1)一種被覆光纖，具有至少一個涂層，該涂層環(huán)繞玻璃光纖外部形成，其中，與所述玻璃光纖接觸的一次涂層的25℃和110Hz時的存儲模量E′在0.01kg/mm2-2.0kg/mm2的范圍內(nèi)，且所述玻璃光纖和所述一次涂層之間的附著力在10g/cm-200g/cm的范圍內(nèi)。
(2)根據(jù)以上(1)所述的被覆光纖，其中，存儲模量E′在0.01kg/mm2-0.5kg/mm2的范圍內(nèi)，且附著力在10g/cm-100g/cm的范圍內(nèi)。
(3)根據(jù)以上(1)所述的被覆光纖，其中，存儲模量E′在0.01kg/mm2-2.0kg/mm2的范圍內(nèi)，且附著力在100g/cm-200g/cm的范圍內(nèi)。
(4)根據(jù)以上(1)-(3)中任一項所述的被覆光纖，其中，所述一次涂層由紫外線固化樹脂制成。
(5)一種光纖帶，其中，平行排列根據(jù)(1)、(2)和(4)所述的多根被覆光纖，并用一體的樹脂護套進行集體涂敷。
(6)一種光纖單元，其中，排列根據(jù)(1)、(3)和(4)所述的多根被覆光纖，并用一體的樹脂護套進行集體涂敷。
附圖簡述

圖1示出剝離、一次涂層的存儲模量E′和(玻璃與一次涂層之間)附著力之間的關(guān)系，并示出光纖帶涂層的集體剝離能力。
圖2為示出根據(jù)本發(fā)明的被覆光纖實施例的橫截面示意圖。
圖3為示出使用圖1所示本發(fā)明被覆光纖的光纖帶結(jié)構(gòu)的橫截面示意圖。
圖4示出剝離、一次涂層的存儲模量E′和(玻璃與一次涂層之間)附著力之間的關(guān)系，并示出涂層的剝離能力。
圖5為示出使用圖1所示本發(fā)明被覆光纖的光纖單元實施例的橫截面示意圖。
實現(xiàn)發(fā)明的優(yōu)選方式關(guān)于剝離，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)一次涂層的存儲模量E′以及玻璃光纖和一次涂層之間的附著力與剝離的發(fā)生頻率有關(guān)，從而實現(xiàn)了本發(fā)明。
圖2是本發(fā)明實施例的橫截面示意圖。繞至少具有芯線和包層的玻璃光纖1的外部形成一次涂層2，此涂層的25℃和110Hz頻率時的存儲模量E′為0.01kg/mm2-0.5kg/mm2，一次涂層2和玻璃光纖1之間的附著力為10g/cm-100g/cm，并且，二次涂層3繞一次涂層2的外部形成，從而構(gòu)成被覆光纖4。
在本發(fā)明中，基于異相正弦應(yīng)力S＝S0exp[i(ωt+δ)]，按照下列公式(1)進行計算，得到存儲模量E′，當正弦應(yīng)變r＝r0exp(iωt)作為機械振動而作用在樣本的一端時，在另一端檢測到異相正弦應(yīng)力S。
E*＝S/r＝S0exp[i(ωt+δ)]/r0exp(iωt)(1)＝S0/r0·cosδ+iS0/r0·sinδ＝E’+i·E”這里，E*表示復數(shù)粘彈性，E′表示存儲模量，E″表示損失的復數(shù)粘彈性，S表示應(yīng)力，S0表示應(yīng)力的幅值，r表示應(yīng)變，r0表示應(yīng)變的幅值，ω表示角速度，t表示時間，以及δ表示相移角。
在公式(1)中，δ是ω的函數(shù)。在準靜力狀態(tài)中，即在ω為0時，δ＝0，E″＝0，并且存儲模量E′對應(yīng)于所謂的楊氏模量。
以下解釋為什么一次涂層樹脂的存儲模量E′用作本發(fā)明中的指標。
在光纖的拉制中，被覆光纖通過滾筒纏繞在卷軸上。當靜電等使外部材料粘附到滾筒的部分上時，在玻璃和一次涂層之間界面有時發(fā)生剝離，其中，光纖由滾筒傳送。由于被覆光纖在高速下生產(chǎn)，因此，滾筒也高速旋轉(zhuǎn)，并且應(yīng)變迅速作用到涂層上，即以高的應(yīng)變速率作用到涂層上。
現(xiàn)有情況下，涂層的楊氏模量基于“在大約為1mm/min的低應(yīng)變速率下作用而使涂層延伸2.5％的應(yīng)力”測量。從連接對應(yīng)應(yīng)變0的應(yīng)力和對應(yīng)應(yīng)變2.5％的應(yīng)力的直線的梯度得到的楊氏模量稱為“2.5％正割楊氏模量”。從測量的觀點出發(fā)，此楊氏模量用于取代最初應(yīng)變?yōu)?時的楊氏模量。然而，本發(fā)明人思考并作了研究，認為與在本技術(shù)領(lǐng)域中使用在低應(yīng)變速率下測量的楊氏模量如2.5％正割楊氏模量相反，由于用于一次涂層等的樹脂表現(xiàn)出粘彈性特征，因此使用存儲模量E′作為指標是合適的，存儲模量E′是高應(yīng)變速率區(qū)域中彈性模量的實數(shù)部分。
結(jié)果，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，25℃和110Hz時的存儲模量E′與剝離頻率之間有關(guān)系，此關(guān)系可用作高應(yīng)變速率區(qū)域中彈性模量的指標。
在本發(fā)明中，附著力表示為當一次涂層在玻璃板表面上形成之后以200mm/min的牽引速率沿180°方向從玻璃板分離一次涂層50mm所需的力。在以下實施例中將提供它的更準確定義。
圖1基于下述的本發(fā)明的實施例的結(jié)果，示出本發(fā)明光纖帶的一次涂層的存儲模量E′(25℃和110Hz)以及玻璃光纖和一次涂層之間附著力的正確范圍。如圖1所示，當一次涂層的25℃和110Hz時的存儲模量E′在0.01kg/mm2-0.5kg/mm2范圍內(nèi)且附著力在10g/cm-100g/cm范圍內(nèi)時，在玻璃光纖和一次涂層之間界面不發(fā)生剝離，并且被覆光纖的生產(chǎn)率和可靠性均得到提高。
當一次涂層的存儲模量E′小于0.01kg/mm2時，一次涂層在處理過程中容易發(fā)生內(nèi)部破裂(空穴)。由于空穴增加傳輸損失，例如在低溫環(huán)境-40℃中就是如此，因此，必須防止空穴的形成。
相反，當光纖帶的被覆光纖中的存儲模量E′超過0.5kg/mm2時，在玻璃光纖和一次涂層之間界面容易發(fā)生剝離。假設(shè)當高應(yīng)變速率下的彈性模量太高時，在玻璃光纖和一次涂層之間界面產(chǎn)生大的應(yīng)變，此時被覆光纖變形，導致發(fā)生剝離的可能性。在25℃和110Hz下尤其優(yōu)選存儲模量E′在0.02kg/mm2-0.3kg/mm2范圍內(nèi)。
通過增加玻璃光纖和一次涂層之間的附著力可防止界面上的剝離。然而，當附著力過大時，在連接光纖帶到其它玻璃光纖時涂層難以集體剝離。因此，優(yōu)選附著力小于或等于100g/cm。相反，當附著力小于10g/cm時，在玻璃光纖和一次涂層之間界面上有可能發(fā)生剝離。尤其優(yōu)選附著力在15g/cm-75g/cm范圍內(nèi)。
當然，并非所有的光纖都形成帶狀，光纖也可組裝成緊湊單元或插入到寬松的管子中。在這些情況下，只需考慮單個被覆纖維的剝離。在此情形中，存儲模量E′與玻璃光纖和一次涂層之間的附著力都可制作得比上述用于纖維帶的被覆光纖中的更大，這可增加防剝離性能。
圖4基于下述的本發(fā)明的實施例的結(jié)果示出一個這樣的區(qū)域，在此區(qū)域中被覆光纖的一次涂層的存儲模量E′以及玻璃光纖和一次涂層之間的附著力都正確，并且在不需考慮涂層集體剝離的情況下有可能剝離單個被覆纖維。
如圖4所示，甚至在一次涂層的25℃和110Hz時的存儲模量E′在0.01kg/mm2-2.0kg/mm2范圍內(nèi)，且玻璃和一次涂層之間的附著力在100g/cm-200g/cm范圍內(nèi)時，在玻璃和一次涂層之間界面上也不會發(fā)生剝離，因此，被覆光纖的生產(chǎn)率和可靠性均得到提高。
當25℃和110Hz時的存儲模量E′小于0.01kg/mm2時，一次涂層在處理過程中有可能發(fā)生內(nèi)部破裂(空穴)，并且低溫下傳輸損失趨于增大。當存儲模量E′超過2.0kg/mm2時，在玻璃光纖和一次涂層之間界面上有可能發(fā)生剝離。
如圖1所示，盡管在玻璃光纖和一次涂層之間的附著力最小為10g/cm是令人滿意的，但在只考慮剝離單個被覆纖維的剝離能力的情況下，由于防剝離性能增加，因此優(yōu)選附著力大于或等于100g/cm。當附著力超過200g/cm時，在連接光纖到另一光纖的情況下難以對單個被覆纖維進行剝離。
在本發(fā)明中，玻璃光纖自身的成分、結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)方法不受特別的限制，并可以與本技術(shù)領(lǐng)域中已公知的一樣。
在本發(fā)明中只要一次涂層的涂層材料滿足本發(fā)明的存儲模量E′和附著力就可以。盡管涂層材料例如為甲基丙烯酸樹脂，如尿烷甲基丙烯酸樹脂、聚丁二烯甲基丙烯酸樹脂、聚醚甲基丙烯酸樹脂、聚酯甲基丙烯酸樹脂或環(huán)氧甲基丙烯酸樹脂；不飽和聚酯；陽離子聚合的環(huán)氧樹脂；丙烯基化合物樹脂；或者包括上述樹脂混合物的紫外線固化樹脂，但涂層材料并不受它們的限制。這些樹脂可以是包含各種成分的復合樹脂，并且，例如，如果需要的話，可向其中添加各種反應(yīng)單體、聚合引發(fā)劑以及各種添加劑如鏈轉(zhuǎn)移劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、增塑劑、硅烷耦合劑、聚合抑制劑、感光劑和潤滑添加劑。在本發(fā)明中，樹脂和復合樹脂一般統(tǒng)稱為“樹脂”。
對于本發(fā)明的一次涂層，必需選擇其存儲模量E′和其對玻璃光纖的附著力都在本發(fā)明以上規(guī)定的范圍內(nèi)的材料。
一次涂層的存儲模量E′可由在構(gòu)成樹脂構(gòu)架的齊聚物中的聚醚分子量和反應(yīng)稀釋劑單體的種類調(diào)整，其中，所述樹脂用作涂層材料。也就是說，可通過例如減小聚醚的分子量、增加多功能單體的混合量或選擇高硬度單體來提高存儲模量E′。
而且，可通過使所述復合物包含大量高硬度苯環(huán)等的部分來增加存儲模量E′。
可通過改變粘性單體在用作一次涂層的涂層材料中的含量以及硅烷耦合劑的添加比例(包括0)，調(diào)整玻璃光纖和一次涂層之間的附著力。粘性單體為例如異聚莰醇基丙烯酸酯、丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮或丙烯酰嗎啉。
盡管在本發(fā)明中沒有特別限制繞一次涂層外部形成的二次涂層以及后續(xù)涂層，但優(yōu)選地，這些涂層的楊氏模量高于一次涂層的楊氏模量并且用作保護層，這些涂層的楊氏模量為例如50kg/mm2-150kg/mm2。雖然與一次涂層相似的樹脂可用作這些涂層的材料，但是，通過例如往最外層添加著色劑就可以形成彩色光纖。
對于在拉制光纖之后立即形成涂層如一次涂層和二次涂層的方法沒有限制，此方法可與本技術(shù)領(lǐng)域中公知的方法一樣。例如，在例如用熱或光硬化的能量固化樹脂的情況下，通過用相應(yīng)能量的輻射固化涂層材料而形成涂層。使用紫外線固化樹脂具有固化時間更短的優(yōu)點。
本發(fā)明中，在被覆光纖還設(shè)置有一體的護套以便形成光纖帶的情況下，生產(chǎn)線上的剝離減少，并且與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，本發(fā)明產(chǎn)品的涂層的集體剝離性得到提高。
圖3是示出光纖帶8的實施例的橫截面示意圖，其中，光纖帶8通過平行放置多根彩色纖維6并用一體的護套7集體涂敷彩色纖維6而形成，在每根彩色纖維6中，彩色層5環(huán)繞圖2所示被覆光纖4的外部形成。
一般而言，例如，與一次涂層和二次涂層相似，并且其楊氏模量例如為大約50kg/mm2-150kg/mm2的紫外線固化樹脂，用作光纖帶的一體的護套材料。此護套用公知的方法形成。
圖5示出光纖單元11的結(jié)構(gòu)的具體實施例，其中，光纖單元11通過捆扎多根彩色纖維6而形成，彩色層5環(huán)繞每個被覆光纖4的外部形成，每個被覆光纖4圍繞中心張力部件12，而且，用一體的護套9和10共同涂敷彩色纖維6。但除了以上示出的結(jié)構(gòu)以外，其它各種結(jié)構(gòu)也是公知的。一體的護套的材料可以是與上述光纖帶相似的樹脂。護套通過公知的方法形成。
實施例雖然下面詳細描述了本發(fā)明的實施例，但本發(fā)明并不受它們的限制。
(實施例1-4，比較例1-4以及比較例1′-4′)當生產(chǎn)兩層被覆光纖時，相對較軟的可光硬化的尿烷丙烯酸樹脂用作一次涂層的材料，并且相對較硬的可光硬化的尿烷丙烯酸樹脂用作二次涂層，在兩層被覆光纖中，一次涂層環(huán)繞外徑為125μm的石英玻璃光纖的外部形成，以獲得外徑200μm，并且二次涂層環(huán)繞一次涂層形成，以獲得外徑240μm。
為了調(diào)整附著力，制備作為一次涂層材料的樹脂，在樹脂中以不同的比例包含有極性單體(如丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮或丙烯酰嗎啉)或者硅烷耦合劑。
首先，進行測試，測量一次涂層材料的存儲模量E′以及其對玻璃的附著力，其中玻璃的材料與玻璃光纖的相同。
關(guān)于存儲模量E′的測量，每種一次涂層材料形成為片狀，并在氮氣氣氛中用水銀燈(Eye Graphics制造的金屬氯化物燈M015-L312)進行1000mJ/cm2的紫外光照射[用Ohku Seisakusho制造的UV計UV-M10(光譜感光率UV-35)測量紫外光的量]，由此獲得厚為200μm的片。從此片切下寬4mm、長20mm且厚200μm的試樣，而且，使用Rheo-Vibron(Orientic Corporation制造)作為彈力計，在110Hz頻率下以振動位移0.016mm，測量試樣的存儲模量E′。
用以下順序測量附著力(1)把石英玻璃板(200mm×150m)浸在硫酸中5分鐘以上，清洗其表面。
(2)把用于形成一次涂層的樹脂液體涂敷到已清洗的石英玻璃板上，用與上述相同的水銀燈進行100mJ/cm2的紫外光照射，從而被固化。由此獲得試樣，其中固化的樹脂層厚200μm、寬50mm且長170mm。
(3)把獲得的試樣放在25℃且50％RH的氣氛中，長達一周。
(4)然后，從石英玻璃板沿180°方向以200mm/min的牽引速率，每個試樣的樹脂層剝離50mm。在此情況中所需的最大力(g/cm，每單位寬度)定義為在玻璃光纖和一次涂層樹脂之間的附著力，并被認為是玻璃光纖和一次涂層之間的附著力，其中，玻璃光纖由相同材料制成。
一次涂層環(huán)繞外徑為125μm的石英玻璃光纖的外部形成，以獲得外徑200μm，并且二次涂層環(huán)繞一次涂層形成，以獲得外徑240μm。形成一次涂層使之具有如表1所示的對玻璃光纖的附著力及存儲模量E′的各種組合，表1基于以上測試的結(jié)果，而且，為了固化一次涂層和二次涂層，使用一個由Fusion UV Systems，Inc.制造的UV爐F-10以200m/min的拉制速度生產(chǎn)被覆光纖(實施例1-4，比較例1-4以及比較例1′-4′)。
有無剝離和空穴(涂層的內(nèi)部破裂)發(fā)生的測試和評估在生產(chǎn)后，被覆光纖從卷軸退繞出，并浸在匹配油中，該匹配油的折射率調(diào)整成與涂層相同(如果不浸在匹配油中，對玻璃光纖和涂層之間界面的觀察是不可能的)，并且用光學顯微鏡以50X的放大倍數(shù)從被覆光纖的側(cè)面觀察。規(guī)定其中空穴和剝離都不發(fā)生的情況是合格的。
對涂層集體剝離性的評估用得到的被覆光纖生產(chǎn)纖維帶，并且，用手工和加熱去除器JR-4A(商品名，住友電器工業(yè)(株)制造)集體剝離纖維帶的涂層。規(guī)定在90℃加熱溫度下可從玻璃光纖表面除去涂層是合格的。當玻璃光纖和涂層之間界面的附著力太大時，涂層不能從玻璃光纖剝離。
以上結(jié)果在表1和圖1中示出。
表1

圖1中，水平坐標軸代表存儲模量E′(kg/mm2)，垂直坐標軸代表玻璃和一次涂層之間的附著力(g/cm)，“○”表示本發(fā)明實施例中正確的附著力(沒有剝離，沒有空穴，并有良好的涂層集體剝離能力)，“×”表示發(fā)生剝離，“+”表示發(fā)生空穴，并且“□”表示纖維帶涂層的集體剝離失敗。在附圖中，對角線陰影區(qū)表示存儲模量E′和附著力都正確的區(qū)域。附圖示出，當存儲模量E′和附著力都在本發(fā)明范圍內(nèi)時，不發(fā)生剝離和空穴，且涂層的集體剝離能力高。
(實施例5-9和比較例5-6)以與上述實施例1相似的方式生產(chǎn)被覆光纖，其中，如表2所示，存儲模量E′以及玻璃和一次涂層之間的附著力是不同的(實施例5-9和比較例5-6)。以與實施例1相似的方式對所得到的被覆光纖進行剝離和空穴測試，進而，其涂層剝離能力的評估如下。測量和評估結(jié)果在表2和圖4中示出。
涂層剝離能力的評估用涂層剝離器“No-Nick NN203”(商品名，Clauss Inc.制造)剝離被覆光纖的涂層。規(guī)定在涂層不能從玻璃光纖剝離的情況下單個被覆纖維的剝離是困難的，這樣的情況在表II中用“×”標記出。在表II中，“○”意味著單個被覆纖維的剝離是容易的。
表2

在圖4中，水平坐標軸代表存儲模量E′(kg/mm2)，垂直坐標軸代表玻璃和一次涂層之間的附著力(g/cm)，“○”表示本發(fā)明實施例中正確的附著力(沒有剝離，沒有空穴，并有良好的涂層剝離能力)，“×”表示發(fā)生剝離，并且“□”表示被覆光纖的單個被覆纖維的剝離失敗。在附圖中，對角線陰影區(qū)表示存儲模量E′和附著力都正確的區(qū)域。附圖示出，當存儲模量E′和附著力都在本發(fā)明范圍內(nèi)時，不發(fā)生剝離和空穴并且涂層的剝離能力高。
產(chǎn)業(yè)上的適用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明，被覆光纖的剝離抗力增大，在拉制和卷繞工藝過程中的剝離問題可得到解決，并且防止在涂層內(nèi)發(fā)生空穴。由此提高了被覆光纖的生產(chǎn)率和質(zhì)量。
在使用本發(fā)明被覆光纖的光纖帶中，涂層的集體剝離能力提高，并且，在例如連接其它光纖時，工作效率提高。
由于使用本發(fā)明被覆光纖的光纖單元具有高的防剝離性能，且使單個被覆纖維的剝離容易，因此，在例如連接另一光纖時，工作效率提高。
權(quán)利要求
1.一種被覆光纖，具有至少一個環(huán)繞玻璃光纖外部形成的涂層，其中，與所述玻璃光纖接觸的一次涂層的25℃和110Hz時的存儲模量E′在0.01kg/mm2-2.0kg/mm2的范圍內(nèi)，且所述玻璃光纖和所述一次涂層之間的附著力在10g/cm-200g/cm的范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的被覆光纖，其中，上述存儲模量E′在0.01kg/mm2-0.5kg/mm2的范圍內(nèi)，且上述附著力在10g/cm-100g/cm的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的被覆光纖，其中，上述存儲模量E′在0.01kg/mm2-2.0kg/mm2的范圍內(nèi)，且上述附著力在100g/cm-200g/cm的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的被覆光纖，其中，所述一次涂層由紫外線固化樹脂制成。
5.一種光纖帶，其中，平行排列如權(quán)利要求1、2或4所述的多根被覆光纖，并用一體的樹脂護套進行集體涂敷。
6.一種光纖單元，其中，排列如權(quán)利要求1、3或4所述的多根被覆光纖，并用一體的樹脂護套進行集體涂敷。
全文摘要
提供一種被覆光纖,其中,通過用25℃和110Hz時的存儲模量E′為0.01kg/mm
文檔編號C03C25/10GK1378655SQ00814164
公開日2002年11月6日 申請日期2000年11月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月5日
發(fā)明者鈴木厚, 服部知之, 田中和典, 細谷俊史 申請人:住友電氣工業(yè)株式會社