專利名稱：鐵氧體表面聚對二甲苯絕緣涂層制備前處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軟磁表面涂層工藝，尤指一種Mn-Zn鐵氧體表面聚對二甲苯絕緣涂層制備前處理工藝。
已知鐵氧體作為一種軟磁材料被廣泛應(yīng)用在信息產(chǎn)業(yè)、汽車工業(yè)中使用的電子元件、器件上，如大量網(wǎng)卡、線路板用軟磁芯，此類磁芯的特點(diǎn)是極小的外形尺寸，因而以原有噴涂或浸涂的方法不適用，主要缺點(diǎn)是邊緣處涂層不均勻，難以涂覆，涂層厚度太厚，使繞線空間極為有限。
聚對二甲苯(Poly-para-xylylene，通稱Parylene)是目前具有實(shí)用價(jià)值的高分子材料中，唯一可通過氣相沉積(CVD)工藝制備的一種高性能材料。實(shí)際使用中主要包括三種結(jié)構(gòu)(N型、C型、D型)。最基本的結(jié)構(gòu)稱作Parylene N，即聚對二甲苯，其結(jié)構(gòu)式如下 Parylene C為一氯代聚對二甲苯，由相同的單體構(gòu)成，只是將其中一個芳香烴氫原子用一個氯原子所取代，結(jié)構(gòu)式如下 Parylene N是一種完全線性的高度結(jié)晶結(jié)構(gòu)材料，它是一種很好的介電材料，具有非常低的介質(zhì)損耗、高絕緣強(qiáng)度以及不隨頻率變化的介電常數(shù)，它是所有Parylene中穿透能力最高的一種。Parylene C將良好的電性能、物理性能結(jié)合在一起，并且對于水分和其它腐蝕性氣體具有極低的滲透性，并可以提供真正的無針孔的覆形保護(hù)。因此Parylene C是涂敷的首選材料，如應(yīng)用在涂敷于印刷電路板上，使電路板不受潮濕和腐蝕性環(huán)境的侵襲，涂敷于醫(yī)療器件上使器件具有生物穩(wěn)定，同時(shí)不改變或很小改變相應(yīng)特性，并且使器件與身體間形成電氣和化學(xué)的隔離。事實(shí)上已經(jīng)發(fā)現(xiàn)Parylene作為涂敷層可以廣泛應(yīng)用于工業(yè)、航空、化學(xué)、汽車、消費(fèi)、醫(yī)藥和國防領(lǐng)域中。
以Parylene作為微型Mn-Zn鐵氧體的新型絕緣涂層具有很好的發(fā)展空間及廣泛的應(yīng)用。但是以已知的氣相沉積方法涂覆Parylene，因鐵氧體表面附著有磁粉微粒，所以對Parylene的結(jié)合力較差，難以有效保證覆膜質(zhì)量，使用目前國外較佳的常用工藝等離子體技術(shù)，亦存在著工藝較為復(fù)雜，且設(shè)備昂貴的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是提供一種較為簡單的鐵氧體表面聚對二甲苯絕緣涂層制備前處理工藝，使聚對二甲苯的涂敷無需使用價(jià)格昂貴的設(shè)備，并且涂敷Parylene效果好，成本低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，適合我國國情。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鐵氧體表面聚對二甲苯絕緣涂層制備前處理工藝，其特征是它包括如下步驟a)配制含有5～10％的NaOH、0.01～2％的焦磷酸鈉、0.02～0.2％的OP-10乳化劑水溶液，將鐵氧體浸于其中，以超聲波振蕩；b)接著將鐵氧體浸于去離子水中超聲波清洗；c)更換料缸，將鐵氧體浸于另一去離子水清洗槽內(nèi)超聲波清洗，完成前處理工藝。
其中步驟(一)中是以超聲波振蕩至少10分鐘；步驟(二)中是以超聲波振蕩清洗至少15分鐘步驟(三)中換缸后是以超聲波振蕩清洗至少15分鐘。
本發(fā)明的前處理工藝中，通過步驟(一)利用乳化劑可將鐵氧體表面的微磁粉包裹，并接著通過步驟(二)、(三)的換缸方式和二道全新去離子水超聲波振蕩徹底地洗掉被包裹的微磁粉，達(dá)到鐵氧體表面的光潔無微塵，進(jìn)而在涂覆Parylene時(shí)可大大增強(qiáng)對Parylene膜的附著力，使經(jīng)過Parylene氣相沉積步驟后的成品符合要求。
表一中顯示按GB/T 9286-1998測試標(biāo)準(zhǔn)測定的鐵氧體經(jīng)本發(fā)明工藝作前處理和未經(jīng)本發(fā)明工藝作前處理而涂覆Parylene膜的結(jié)合力結(jié)果。
表一
下面例舉幾個較佳實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。<實(shí)施例一>
以用于濾波器的鐵氧體為例，在其表面聚對二甲苯絕緣涂層制備前處理工藝包括如下步驟a)配制含有5％的NaOH、0.01％的焦磷酸鈉、0.2％的OP-10乳化劑水溶液，將鐵氧體浸于其中，以超聲波振蕩10分鐘；b)接著將鐵氧體浸于去離子水中超聲波清洗15分鐘；c)換缸，將鐵氧體浸于另一去離子水缸槽內(nèi)超聲波清洗15分鐘，完成前處理工藝。
經(jīng)上述前處理工藝后即在室溫條件下對表面進(jìn)行Parylene絕緣涂層的涂覆，對經(jīng)過Parylene氣相沉積步驟后的成品進(jìn)行檢測，磁體表面平整光滑，光潔度大為提高，顏色由灰黑變?yōu)楹谏?。按GB/T 9286-1998測試標(biāo)準(zhǔn)測定的鐵氧體經(jīng)本發(fā)明工藝作前處理后涂覆Parylene膜的結(jié)合力結(jié)果表明涂層結(jié)合力達(dá)到最高的0級。<實(shí)施例二>
以用于傳真機(jī)的鐵氧體為例，在其表面聚對二甲苯絕緣涂層制備前處理工藝包括如下步驟a)配制含有10％的NaOH、1％的焦磷酸鈉、0.2重量％的OP-10乳化劑水溶液，將鐵氧體浸于其中，以超聲波振蕩10分鐘；
b)接著將鐵氧體浸于去離子水中超聲波清洗15分鐘；c)換缸，將鐵氧體浸于另一去離子水缸槽內(nèi)超聲波清洗15分鐘，完成前處理工藝。
經(jīng)上述前處理工藝后即可在室溫條件下對表面進(jìn)行Parylene絕緣涂層涂覆，對經(jīng)過Parylene氣相沉積步驟后的成品進(jìn)行檢測，磁體表面平整光滑，光潔度大為提高，顏色由灰黑變?yōu)楹谏?。按GB/T 9286-1998測試標(biāo)準(zhǔn)測定的鐵氧體經(jīng)本發(fā)明工藝作前處理后涂覆Parylene膜的結(jié)合力結(jié)果表明涂層結(jié)合力達(dá)到最高的0級。<實(shí)施例三>
以用于音叉線圈的鐵氧體為例，在其表面聚對二甲苯絕緣涂層制備前處理工藝包括如下步驟a)配制含有7％的NaOH、2％的焦磷酸鈉、0.02重量％的OP-10乳化劑水溶液，將鐵氧體浸于其中，以超聲波振蕩10分鐘；b)接著將鐵氧體浸于去離子水中超聲波清洗15分鐘；c)換缸，將鐵氧體浸于另一去離子水缸槽內(nèi)超聲波清洗15分鐘，完成前處理工藝。
經(jīng)上述前處理工藝后即可在室溫條件下對表面進(jìn)行Parylene涂層涂覆，對經(jīng)過Parylene氣相沉積步驟后的成品進(jìn)行檢測，磁體表面平整光滑，光潔度大為提高，顏色由灰黑變?yōu)楹谏?。按GB/T 9286-1998測試標(biāo)準(zhǔn)測定的鐵氧體經(jīng)本發(fā)明工藝作前處理后涂覆Parylene膜的結(jié)合力結(jié)果表明涂層結(jié)合力達(dá)到最高的0級。
權(quán)利要求
1.一種鐵氧體表面聚對二甲苯絕緣涂層制備前處理工藝，其特征是它包括如下步驟a)配制含有5～10％的NaOH、0.01～2％的焦磷酸鈉、0.02～0.2％的OP-10乳化劑水溶液，將鐵氧體浸于其中，以超聲波振蕩；b)接著將鐵氧體浸于去離子水中超聲波清洗；c)更換料缸，將鐵氧體浸于另一裝有去離子水的清洗槽內(nèi)超聲波清洗，完成前處理工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前處理工藝，其特征是步驟(一)中是以超聲波振蕩至少10分鐘；步驟(二)中是以超聲波振蕩清洗至少15分鐘；步驟(三)中換缸后是以超聲波振蕩清洗至少15分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開一種Mn－Zn鐵氧體表面聚對二甲苯絕緣涂層制備前處理工藝,其特征是它包括如下步驟:(一)配制含有5～10%的NaOH、0.01～2%的焦磷酸鈉、0.02～0.2%的OP－10乳化劑水溶液,將鐵氧體浸于其中,以超聲波振蕩;(二)接著將鐵氧體浸于去離子水中超聲波清洗;(三)更換料缸,將鐵氧體浸于另一清洗槽內(nèi)超聲波清洗,完成前處理工藝。本發(fā)明的前處理工藝較為簡單,使聚對二甲苯的涂敷無需使用價(jià)格昂貴的設(shè)備,并且涂敷Parylene效果好,成本低,經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
文檔編號C04B41/82GK1299793SQ0110089
公開日2001年6月20日 申請日期2001年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月22日
發(fā)明者徐志淮 申請人:孫泉