專(zhuān)利名稱(chēng)：處理工業(yè)和生活污泥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種污泥處理的方法，特別涉及一種處理工業(yè)和生活污泥的方法。
隨著工業(yè)的發(fā)展及人們生活水平的提高，環(huán)境保護(hù)愈來(lái)愈備受關(guān)注。大量工業(yè)和生活污水處理后的污泥急需妥善處理，以使其對(duì)人類(lèi)的危害減少到最小直至為零。現(xiàn)有污泥處置方法有的需占用大量土地，且有二次污染的隱患；有的需面臨大量殘?jiān)奶幚韱?wèn)題；有的易使污泥中重金屬富集從而對(duì)農(nóng)作物及花草產(chǎn)生危害，因此現(xiàn)有污泥處置技術(shù)都存在著或多或少的缺憾。隨著環(huán)境保護(hù)要求的提高，迫切需要徹底實(shí)現(xiàn)污泥的無(wú)害化、資源化處理，因此發(fā)明了一種污泥處置的方法，利用水泥燒成系統(tǒng)高溫、高熱容量環(huán)境無(wú)害化、資源化處理污泥，具有獨(dú)特的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，且符合環(huán)保的要求。
本發(fā)明的目的是提供一種可實(shí)現(xiàn)污泥無(wú)害化、資源化的處理工業(yè)和生活污泥的方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)之不足。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括有烘干攪拌機(jī)、流態(tài)化懸浮爐、高效旋風(fēng)收塵器，并置于水泥熟料燒成系統(tǒng)附近；具體過(guò)程是將含水量～75％的新鮮污泥直接進(jìn)入烘干攪拌機(jī)，攪拌機(jī)的烘干熱源來(lái)自水泥熟料燒成窯頭熱的三次風(fēng)，經(jīng)摻加冷風(fēng)后，進(jìn)入烘干攪拌機(jī)氣體溫度為～250℃，出烘干攪拌機(jī)的污泥送入帶流化床的懸浮爐，出攪拌機(jī)廢氣入懸浮爐進(jìn)一步燃燒完全，在懸浮爐中補(bǔ)充燃料，來(lái)自水泥熟料燒成窯頭熱的另一部分三次風(fēng)近似對(duì)撞進(jìn)入懸浮爐，同時(shí)爐底供以一定量的流化風(fēng)，懸浮爐底部溫度～1100℃，爐中溫度～950℃，出口溫度～900℃，出爐氧含量＞6％，同時(shí)控制氣體在分解爐中停留時(shí)間＞3秒，出爐物料經(jīng)旋風(fēng)筒收下后直接進(jìn)入水泥熟料燒成系統(tǒng)。
本污泥處置系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單，可直接布置于水泥廠的燒成系統(tǒng)旁邊。充分利用水泥廠燒成系統(tǒng)現(xiàn)有設(shè)置。由于污泥焚燒后的殘?jiān)苯舆M(jìn)入水泥熟料中，可替代水泥原料～10％，經(jīng)檢測(cè)對(duì)水泥質(zhì)量無(wú)本質(zhì)影響，同時(shí)根據(jù)工廠的實(shí)際情況可利用焚燒污泥后的熱源進(jìn)行余熱發(fā)電，污泥處理可使水泥廠收去污泥處置費(fèi)，既可節(jié)省水泥生產(chǎn)的運(yùn)行成本，又可最大限度地減少污泥對(duì)環(huán)境的危害，可達(dá)到污泥的完全無(wú)害化、資源化處理。具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，意義十分重大。
對(duì)日產(chǎn)1000t/d水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)，在對(duì)正常生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)影響的前提下，可處理含水75％污泥量為～240噸/天，并能完全利用生產(chǎn)線(xiàn)原有的收塵系統(tǒng)本發(fā)明技術(shù)與其他污泥處置技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)比較見(jiàn)表1，表1本發(fā)明污泥處置方法與其它污泥處置方法的對(duì)比
下面結(jié)合實(shí)施例附圖作進(jìn)一步詳述

圖1本發(fā)明系統(tǒng)流程示意2本發(fā)明中帶流態(tài)化床懸浮爐結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，本發(fā)明包括有烘干攪拌機(jī)3、流態(tài)化懸浮爐4和高效旋風(fēng)收塵器7，并置于水泥熟料燒成系統(tǒng)附近，對(duì)污泥1進(jìn)行烘干及焚燒處理。具體過(guò)程如下含水量～75％的新鮮污泥1直接進(jìn)入烘干攪拌機(jī)3，攪拌機(jī)3的烘干熱源來(lái)自水泥熟料燒成窯頭熱的三次風(fēng)2，經(jīng)摻加冷風(fēng)后，進(jìn)入烘干攪拌機(jī)3的氣體溫度為～250℃，出烘干攪拌機(jī)3的污泥1送入帶流化床的懸浮爐4，出攪拌機(jī)3廢氣入懸浮爐4進(jìn)一步燃燒完全。在懸浮爐4的爐中補(bǔ)充一定的煤粉6使烘干后的污泥1能在其中焚燒完全，來(lái)自水泥熟料燒成窯頭熱的另一部分三次風(fēng)2近似對(duì)撞進(jìn)入懸浮爐4，以保證其中燃料(包括污泥1)的充分有效燃燒。同時(shí)懸浮爐4的爐底供以一定量的流化風(fēng)5可有效地克服污泥1壓爐的危險(xiǎn)。懸浮分解爐4爐底部溫度～1100℃，爐中溫度～950℃，出口溫度～900℃，出爐氧含量＞6％，氣體在分解爐4中停留時(shí)間4秒。出爐物料經(jīng)旋風(fēng)筒7收下后直接通向水泥熟料燒成系統(tǒng)8，既可減少排渣的危害，又可增加水泥熟料產(chǎn)量。出處理系統(tǒng)廢氣可直接進(jìn)行余熱發(fā)電，也可直接混入水泥熟料燒成系統(tǒng)的預(yù)熱器系統(tǒng)8聯(lián)合處理。
圖2為流態(tài)化懸浮爐4的基本結(jié)構(gòu)圖。流態(tài)化懸浮爐設(shè)有流化床，大部分助燃熱空氣貼底入爐4，卷席向上運(yùn)行，污泥1在其中懸浮燃燒，沒(méi)有爐篦，不需要排渣；水泥生料(主要成分CaCO3)，進(jìn)入懸浮爐4，能有效脫硫，不需專(zhuān)門(mén)外加石灰石；喂料點(diǎn)在爐4上部，污泥1入爐4先下行，換熱焚燒、減重后上行。流態(tài)化懸浮爐4下部設(shè)置專(zhuān)門(mén)的燃煤燃燒器，保證穩(wěn)定熱源。
權(quán)利要求
1.一種處理工業(yè)和生活污泥的方法，它包括有烘干攪拌機(jī)、流態(tài)化懸浮爐、高效旋風(fēng)收塵器，并置于水泥熟料燒成系統(tǒng)附近；具體過(guò)程是將含水量～75％的新鮮污泥直接進(jìn)入烘干攪拌機(jī)，攪拌機(jī)的烘干熱源來(lái)自水泥熟料燒成窯頭熱的三次風(fēng)，經(jīng)摻加冷風(fēng)后，進(jìn)入烘干攪拌機(jī)的氣體溫度為～250℃，出烘干攪拌機(jī)的污泥送入帶流化床的懸浮爐，出攪拌機(jī)廢氣入懸浮爐進(jìn)一步燃燒完全，在懸浮爐中補(bǔ)充燃料，來(lái)自水泥熟料燒成窯頭熱的另一部分三次風(fēng)近似對(duì)撞進(jìn)入懸浮爐，同時(shí)爐底供以流化風(fēng)，懸浮爐底部溫度～1100℃，爐中溫度～950℃，出口溫度～900℃，出爐氧含＞6％，同時(shí)控制氣體在分解爐中停留時(shí)間＞3秒，出爐物料經(jīng)旋風(fēng)筒收下后直接進(jìn)入水泥熟料燒成系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種處理工業(yè)和生活污泥的方法。它包括有烘干攪拌機(jī)、流態(tài)化懸浮爐和高效旋風(fēng)收塵器,并置于水泥熟料燒成系統(tǒng)附近,過(guò)程是將含水量～75%的新鮮污泥直接進(jìn)入烘干攪拌機(jī),出烘干攪拌機(jī)的污泥送入帶流化床的懸浮爐,在懸浮爐中補(bǔ)充一定的燃料,出爐物料經(jīng)旋風(fēng)筒進(jìn)入水泥熟料燒成系統(tǒng)。在本方法中,有機(jī)組分在燃燒中作熱值利用,細(xì)菌及惡臭氣體徹底燃盡,無(wú)機(jī)組分包裹在水泥熟料中。本發(fā)明系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資省,無(wú)二次污染。
文檔編號(hào)C04B7/00GK1370750SQ0110314
公開(kāi)日2002年9月25日 申請(qǐng)日期2001年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月27日
發(fā)明者胡芝娟, 陶從喜, 沈序輝 申請(qǐng)人:天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院