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一種高折射玻璃微珠的生產(chǎn)方法和裝置的制作方法

文檔序號:2018485閱讀:667來源:國知局
專利名稱:一種高折射玻璃微珠的生產(chǎn)方法和裝置的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種高折射玻璃微珠的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)裝置,尤其是采用離心盤霧化生產(chǎn)高折射玻璃微珠的生產(chǎn)方法和相應的離心盤霧化生產(chǎn)裝置。
高折射玻璃微珠用作反光材料的原料已在反光膜、反光帶、反光漆等材料及生產(chǎn)領域廣泛應用。杜邦公司在生產(chǎn)反光纖維織物中將玻璃微珠與熔融的聚脂尼龍等樹脂紡絲,直接織成反光織物,取代熒光背心和玻璃微珠涂覆的纖維織物,作為交通工作人員、騎車者和行人夜間的安全服裝。用于反光材料的玻璃微珠,為追求良好的回歸反光效果,需要高折射率,(Nd≥1.9)。對于反光膜、牌照、公路反光漆中采用的玻璃微珠,尚需具備顆粒細、粒徑分布范圍窄的特點,所采用的玻璃微珠的粒徑主要分布在10~200μm;公路反光漆和反光帶中的玻璃微珠,還應具備耐污性和雨天、霧天表面不沾水,保持良好的反光效果,在這方面已有表面涂膜的改性玻璃微珠出現(xiàn)。
目前生產(chǎn)的高折射玻璃微珠根據(jù)其組成可分為鈦鋇系和鉛系;鈦鋇系主要是二氧化鈦-氧化鋇,鉛系主要是二氧化硅-氧化鉛。所生產(chǎn)的鈦鋇系和鉛系的高折射玻璃微珠,有的添加稀土氧化物以提高產(chǎn)品的折射率。高折射玻璃微珠的生產(chǎn)方法分為一次成型法和二次成型法;一次成型法是物料熔融成玻璃熔液,將玻璃熔液以一定方式分散成液體微滴,利用其表面張力使液滴收縮成珠,再冷卻收集;二次成型法是先制成所要求的玻璃,然后將玻璃粉碎,篩分得到所需的玻璃粉末,再將粉末以一定的送樣、加熱方式在成珠爐中加熱成珠,冷卻、收集。
二次成型法也包括先通過化學反應,形成沉淀或凝膠,干燥制成粉末,再將粉末以一定的送樣、加熱方式在成珠爐中加熱成珠這種方法。
一次成型法依其將玻璃熔液分散成微小液滴所采用的手段不同,分為噴吹法、離心法、電磁法、拉絲熔融法、葉輪分散法。噴吹法是利用高速熱氣流將玻璃熔液吹成液體微滴,液滴在自身表面張力作用下收縮成珠;離心法是采用高速旋轉的耐火盤,將玻璃熔液甩出成液滴狀,液滴在自身表面張力作用下收縮成珠;這二種方法可以大批量生產(chǎn)產(chǎn)品,并且光學性質好,顆粒較細,但存在拖尾和拉絲現(xiàn)象,有大量的玻璃纖維產(chǎn)生,粒徑分布范圍寬,成品率低,國際上成品率最高可達到75~80%。離心法和噴吹法由于析晶現(xiàn)象少,對于生產(chǎn)含Zr、Ti、Pb、稀土金屬氧化物的高折射玻璃微珠,因為其析晶傾向較大,以這兩種方法為主。電磁法是流動的高溫玻璃熔液在交變磁場的作用下,分散成液滴,球化成珠;拉絲熔融法是先將玻璃熔液拉絲,在玻璃絲下行過程中,用火焰加熱使其成為液滴,球化成珠;葉輪分散法是利用帶孔葉輪,在一定轉速條件下,將落下的玻璃熔液流體分散成液滴,球化成珠。電磁法、拉絲熔融法的顆粒圓度大為改善,但產(chǎn)量低,顆粒平均粒徑≥500μm,不能用于反光膜的生產(chǎn),產(chǎn)品附加值不高;葉輪分散法的產(chǎn)品顆粒較大,并且還有拖尾現(xiàn)象存在,葉輪的使用壽命不長,葉片與玻璃熔液經(jīng)常粘連,這種方法已在發(fā)達國家被淘汰。
二次成型法主要有隔離劑法、金屬液法、火焰熔切法、火焰漂浮法、火焰噴槍法。隔離劑法是采用石墨粉、氧化鎂粉、二氧化硅粉作為隔離劑,與玻璃粉料混合,在滾動的成珠爐中加熱成珠,收集、清洗分離、干燥;這種方法生產(chǎn)的玻璃微珠表面質量差,并且存在隔離劑的污染和回收問題,只適合制作粒徑≥500μm的玻璃微珠,附加值低。金屬液法是利用金屬液比重比玻璃大,并且金屬液傳熱均勻,使玻璃粉漂浮在金屬液表面而球化;這種方法成本高昂,無法連續(xù)生產(chǎn)?;鹧嫒矍蟹ㄊ且圆AО?、玻璃絲為原料,利用煤氣燃燒產(chǎn)生的火焰將其熔切為液滴,在下降過程中球化成珠;這種方法只能生產(chǎn)大顆粒玻璃微珠?;鹧嫫》?、火焰噴槍法都是利用火焰的高溫使玻璃粉表面熔化而球化成珠?;鹧嫫》ㄊ悄壳白畛S玫亩纬尚头?,專利861107294、95219672均是基于玻璃微粉漂浮,以煤氣、天然氣燃燒產(chǎn)生的高溫使玻璃粉表面熔化而球化成珠;專利00102868則將加熱方式改為電加熱;中科院上海硅酸鹽研究所在1989年用乙炔-氧氣火焰噴槍生產(chǎn)添加少量氧化鑭的氧化鈦-氧化鋇系高折射玻璃微珠,但產(chǎn)率低;上述火焰漂浮法、火焰噴槍法生產(chǎn)的玻璃微珠的顆粒圓度大為改善,但存在能耗高、工藝復雜和析晶現(xiàn)象,成本高昂。
針對現(xiàn)有高折射玻璃微珠生產(chǎn)方法中出現(xiàn)的缺點,旨在推出一種工藝簡單、能耗低、無析晶現(xiàn)象、成品率高、玻璃微珠表面涂覆分子膜改性的離心盤霧化生產(chǎn)高折射玻璃微珠的方法和實現(xiàn)這種方法的離心盤霧化生產(chǎn)裝置。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的采用硅酸鉛為制作高折射玻璃微珠的主體成分,因為硅酸鉛玻璃在高折射玻璃中熔體粘度較低,易于實現(xiàn)離心盤霧化工藝;添加稀土氧化物以提高折射率和改善玻璃微珠的顏色,添加少量稀土氟化物以降低玻璃熔體的粘度,便于霧化而且減少拖尾和拉絲現(xiàn)象,提高成品率;并對霧化出的玻璃微珠經(jīng)篩分后,用含氫硅油的有機溶液處理,加熱蒸發(fā)有機溶劑并冷凝回收,使玻璃微珠表面形成透明、疏水的有機硅分子膜。
玻璃原材料可以用石英砂、氧化鉛為主體,也可以采用工業(yè)用二硅酸鉛(含氧化鉛63%~67%)或單硅酸鉛(含氧化鉛78%~85%),然后與稀土氧化物和稀土氟化物按比例配制。采用石英砂和氧化鉛時,熔化原料時間較長,并有高溫下氧化鉛揮發(fā)現(xiàn)象,要采用冷凝回收系統(tǒng)以減少污染;采用二硅酸鉛或單硅酸鉛時,熔化快,并基本消除氧化鉛揮發(fā)現(xiàn)象,但原材料成本費用略有增加,原材料中氧化鐵雜質不易控制,氧化鐵會使玻璃微珠顏色變深,產(chǎn)生失透性。
氧化稀土不但可以提高玻璃折射率,而且氧化高鈰(IV)使鐵呈高價態(tài),改善玻璃的透明性,氧化釹、氧化鐠可以調整玻璃的顏色;稀土氧化物能增加玻璃的熔體粘度,控制其總加入量在5%以內。
稀土氟化物使硅酸鉛玻璃的熔體粘度迅速降低,以改善離心霧化的工藝性,不會造成折射率的損失,如添加1%的氟化鑭的硅酸鉛玻璃(氧化鉛含量60%)熔體在850℃時為1200~1300cp,便于霧化,但加入量增加將影響玻璃微珠的化學穩(wěn)定性,其加入量控制在2%以內。
將玻璃原材料熔化成玻璃熔液,經(jīng)下料輸送管進入高速旋轉的離心霧化盤,將玻璃熔液霧化成珠。其中玻璃熔液在到達霧化盤入口處的溫度不可低于800℃,否則將出現(xiàn)大量拉絲現(xiàn)象。以這種方法制造高折射玻璃微珠,除了高折射玻璃的熔液具備較低的粘度以保證可霧化的工藝性之外,還在于離心霧化裝置尤其是離心霧化盤的特殊設計,以保證良好的霧化效果。
離心霧化裝置采用三相鼠籠式調頻高速電機驅動,因為霧化時離心霧化盤的轉速均在3000rpm以上,生產(chǎn)200~400目的玻璃微珠相應的適宜轉速在12000rpm以上,普通電機難以勝任;電機與離心霧化盤之間用加長軸聯(lián)接,并對加長軸進行冷卻,以保證霧化盤工作時的高溫不影響電機的正常工作;并給加長軸添加輔助支撐,以保證霧化裝置在高速轉動下穩(wěn)定性;加長軸、電機、霧化盤在結構上要保證同軸度,確保離心霧化裝置的長期使用壽命。
離心霧化盤的結構設計必須保證玻璃熔液在霧化盤中停留的時間盡可能短,具備良好的流線型以保證玻璃熔液被均勻分散,并對于流體的徑向運動無機械阻力環(huán)節(jié),因為在大于12000rpm時,以3~5kg/min的玻璃熔液加料量,玻璃熔液在霧化盤中的分散厚度約幾微米,當霧化盤沒有熱量補充時,其冷卻速度約為105℃/sec,玻璃熔液在霧化盤內停留的時間若為3~4毫秒,引起降溫近300~400℃,而低于650℃時,硅酸鉛玻璃熔液霧化將出現(xiàn)大量的拉絲和蝌蚪形狀(見圖(1)),并易造成噴口堵塞;圖(1)是硅酸鉛玻璃熔液在到達霧化盤入口處的溫度仍然保持在850~900℃時,采用10kw的電阻爐給霧化盤進行輻射加熱時(即圖(3)的電磁感應加熱圈的位置是上下各5kw的電阻爐),硅酸鉛玻璃熔液霧化的結果;必須保證能迅速補充霧化盤在高速旋轉下被經(jīng)過霧化盤內部的氣流和霧化盤表面與氣流摩擦而損失的熱量,減少玻璃熔液降溫程度,在霧化盤上下兩側加有感應加熱圈,而且在可以接受的成本范圍內和從技術的成熟性考慮,感應加熱是迅速補充高速旋轉的霧化盤的熱量損失的唯一加熱方式;霧化盤的感應加熱用紅外傳感器控制,加熱溫度控制在800~1000℃之間,以保證霧化工藝;在設計上,還要保證玻璃熔液應沿霧化盤的徑向噴出,其徑向速度Vr與霧化盤旋轉的切向速度Vn形成最大合速度Vt,見圖(2),從而保證噴出的玻璃熔液與空氣摩擦時有最好的粉碎效果,因為在氣體密度、壓力、液體的粘度、比重、表面張力一定的條件下,液體破碎后的直徑與其運行速度成反比。霧化盤由于長期工作于高溫狀態(tài),熔融的硅酸鉛有很強的腐蝕性,其材料應采用耐熱不銹鋼。
由于含有氟化物的硅酸鉛玻璃熔體具有很強的侵蝕性和氧化性,玻璃熔化和玻璃熔體輸送過程中所接觸的熔化爐、保溫爐的爐體材料和下料輸送管路材料均以鋯剛玉為佳,白剛玉和紅剛玉易被侵蝕。但用薄白金內襯也可。下料輸送管采用中空硅鉬棒或電磁感應加熱,并控制加熱溫度在850~1000℃之間,保證硅酸鉛玻璃熔體有良好的流動性。
本發(fā)明的特征是1、采用稀土氟化物以降低添加稀土氧化物的硅酸鉛玻璃熔液的粘度,稀土氟化物的添加量不超過2%,稀土氧化物的添加量不超過5%。其中各種組分的wt%為氧化鉛55%~68%二氧化硅 28%~43%稀土氧化物1%~5%稀土氟化物0.5%~2%稀土氧化物可以采用氧化鑭或以氧化鑭為主的混合稀土氧化物,如果在原材料氧化鉛或單硅酸鉛、二硅酸鉛中氧化鐵(Fe2O3)的含量超過5ppm,所加的稀土氧化物中必須含有氧化高鈰和氧化釹,以調補因氧化鐵引起的玻璃透光性。
稀土氟化物可以采用氟化鑭或以氟化鑭為主的混合稀土氟化物。
形成硅酸鉛玻璃的氧化鉛和二氧化硅成分的原材料最好采用單硅酸鉛和二硅酸鉛,輔以少量的石英粉以調成合適的比例。所有原材料(包括稀土氧化物和稀土氟化物)均應在加入熔化爐之前混合均勻,以免在粘稠的玻璃熔液中為求達到擴散均勻而需延長熔化、反應時間。
2、采用含氫硅油的有機溶液處理玻璃微珠,含氫硅油溶液的濃度在5%~10%為宜,濃度太高易造成含氫硅油的浪費,濃度太稀會使玻璃微珠表面不能被含氫硅油分子完全覆蓋。加熱蒸發(fā)有機溶劑并冷凝回收,含氫硅油則在玻璃微珠表面形成一層有機硅分子膜。起到疏水、防污作用,并在一定程度上提高了硅酸鉛玻璃的化學穩(wěn)定性。含氫硅油的含氫量宜在0.3%~0.7%之間,宜于在玻璃表面交聯(lián)形成分子膜。加熱過程中,玻璃微珠溫度不宜超過120℃。
含氫硅油的有機溶液所采用的溶劑可以是二甲苯、甲苯、苯、二氯乙烷、氯仿、己烷、環(huán)己烷等溶劑,但它們的含水量必須小于0.2%,否則含氫硅油在加熱條件下因水的催化作用而會發(fā)生交聯(lián)聚合,不能在玻璃微珠表面形成有效的疏水分子膜。從溶劑易于冷凝回收和加熱時的安全性考慮,以二氯乙烷、氯仿為宜。
3、實現(xiàn)離心盤霧化法生產(chǎn)高折射玻璃微珠的離心盤霧化裝置(見圖(3)),由霧化盤1、霧化盤噴口2、電磁感應加熱圈3a和3b、紅外溫控探頭3c、輔助支撐5、加長軸9、三相鼠籠式調頻高速電機13、電機基座14構成主體;霧化盤1通過壓緊墊21和緊固螺栓22與加長軸9聯(lián)接,加長軸9與三相鼠籠式調頻高速電機13聯(lián)接,三相鼠籠式調頻高速電機13安裝在電機基座14之上,電機基座14固定在基座法蘭16上,霧化盤1與三相鼠籠式調頻高速電機13之間的加長軸9加有輔助支撐5,輔助支撐5與三個成120度均布的輔助支撐支座6焊接,用輔助支撐緊固螺栓20固定在輔助支撐法蘭8之上,與固定三相鼠籠式調頻高速電機13的中法蘭18、電機基座14用6根均布的緊固螺桿10穿過上定位管19、下定位管11固定為一體;螺桿的下端擰入電機基座的固定螺孔之中,上端用螺帽7緊固;主機罩12下襯墊圈15用12個均布的緊固螺栓17固定在基座法蘭上;主機罩12的上端開有大于霧化盤直徑的中心孔,便于拆裝;在主機罩12的上端面安裝有組合式冷卻水套4,以阻斷電磁感應加熱圈3a和3b產(chǎn)生的熱量對輔助支撐5和三相鼠籠式調頻高速電機13的影響,并對加長軸9進行冷卻,組合式冷卻水套4與加長軸9的間隙少于5毫米,以保證冷卻效果;運轉時,料液由霧化盤的上端沿A向進入霧化盤,從霧化盤均布的噴口2沿徑向B噴出霧化。
其中霧化盤1是由霧化盤上盤23(見圖(4))、霧化盤中盤24(見圖(5),俯視圖)、霧化盤下盤25(見圖(6))和霧化盤葉片26(見圖(7-1)和(7-2))用螺栓緊固在一起。霧化盤上盤23(見圖(4))的錐向和水平向采用弧線結構過度,以減少流體阻力;霧化盤上盤的邊角采用倒圓角,以減少電磁感應加熱時產(chǎn)生的邊角過燒現(xiàn)象,出于同樣理由,霧化盤的下盤25(見圖(6))的邊角也采用倒圓角結構。霧化盤上盤23(見圖(4))、霧化盤中盤24(見圖(5),俯視圖)、霧化盤下盤25(見圖(6))須保證加工的同軸度。霧化盤的葉片26(見圖(7-1)和(7-2))的組合構成霧化盤噴口2,噴口寬度為2(D2-D1),不少于3毫米,否則不利于清洗;霧化盤的葉片26順著旋轉方向的徑向長度為(R1-R5),應大于其后面的徑向長度(R1-R4);霧化盤的葉片26的螺孔定位α、β、R3,必須保證螺孔周邊離葉片邊緣部分不少于3毫米的寬度,否則難以保證熱態(tài)工作條件下的機械強度。均布的霧化盤的噴口2可以采用6~24個,在三相鼠籠式調頻高速電機13的電機功率能保證的條件下,盡可能采用較多的噴口,以提高生產(chǎn)效率;但采用較多的噴口意味要采用較大半徑R1(見圖(3)、圖(6)和圖(7-1))的霧化盤1,就需要大啟動電流,電機功率增大;圖(4)、(5)、(6)、(7-1)、(7-2)是12個噴口的霧化盤設計圖。霧化盤1的霧化盤上盤23(見圖(4))和霧化盤下盤25(見圖(6))與霧化盤葉片26(見圖(7-1))相匹配的邊擋厚度(R1-R2)不少于4毫米,以保證熱態(tài)工作條件下的機械強度。霧化盤1與加長軸9采用鍵聯(lián)接,以保證同軸度,霧化盤下盤25的鍵聯(lián)接結構(見圖(6a))和加長軸9的鍵聯(lián)接結構(見圖(8)和(8a))相匹配。
4、組合式冷卻水套4見圖(9a)、(9b),由兩個半圓形水套組成,兩個半圓形水套用螺釘經(jīng)螺孔27擰合,在兩個半圓形水套之間夾入云母以保證電磁感應加熱時,不使冷卻水套4形成渦流;每個半圓形水套有兩個水孔接口28,作為冷卻水進出口;每個半圓形水套均有兩個固定腳29,用螺釘固定在主機罩12之上。
5、經(jīng)熔化爐熔化的硅酸鉛玻璃熔液,倒入保溫爐31(見圖(10)),保溫爐置于保溫支座32之上,保溫爐的爐溫維持在1000~1100℃,保溫爐的下料孔36直徑在5~10毫米之間,硅酸鉛玻璃熔液30經(jīng)下料孔36進入下料輸送管35,由下料輸送管的出口37(直徑在1~8毫米之間)變徑調節(jié)流量后進入霧化盤1進行霧化。下料輸送管35由鋯剛玉制成,用中空硅鉬棒34和硅鉬加熱爐33將下料輸送管加熱,維持其溫度在850~1000℃之間,保證硅酸鉛玻璃熔液的流動性。
所霧化生產(chǎn)的高折射玻璃微珠球形率為92%,200目標準篩篩下物為83%。將玻璃微珠分篩,200目標準篩篩下的各級玻璃微珠,用8%的(含氫量為0.7%)含氫硅油氯仿溶液按每噸玻璃微珠400升的比例,潤濕玻璃微珠,在緩慢攪拌下加熱蒸發(fā)并回收溶劑氯仿(回收率為82%),在玻璃微珠升溫至110℃時停止加熱,以涂覆有機硅分子膜,冷卻后,稱重、包裝、貼上標簽和商標。200目標準篩篩下250目標準篩篩上這一級的高折射玻璃微珠產(chǎn)品其顯微照片見圖(11)。
所生產(chǎn)的涂覆有機硅分子膜高折射玻璃微珠的各項指標1、折射率Nd=1.972、球形率92%3、失透率(俗稱死珠率)≤0.1%4、析晶現(xiàn)象 無
權利要求
1.一種高折射玻璃微珠的生產(chǎn)方法和實現(xiàn)這種方法的裝置,是用熔化爐熔化的硅酸鉛玻璃熔液,經(jīng)保溫爐,下料輸送管,進入霧化盤離心霧化生產(chǎn)高折射玻璃微珠的生產(chǎn)方法和實現(xiàn)這種方法的離心盤霧化生產(chǎn)裝置;其中高折射玻璃微珠中各種組分的wt%為氧化鉛 55%~68%,二氧化硅 28%~43%,稀土氧化物 1%~5%,稀土氟化物 0.5%~2%;相應的離心盤霧化生產(chǎn)裝置的是由霧化盤1、霧化盤噴口2、電磁感應加熱圈3a和3b、紅外溫控探頭3c、輔助支撐5、輔助支撐支座6、輔助支撐法蘭8、加長軸9、三相鼠籠式調頻高速電機13、中法蘭18、電機基座14、基座法蘭16、組合式冷卻水套4、壓緊墊21、主機罩12和緊固件構成;霧化盤1通過壓緊墊21和緊固螺栓22與加長軸9聯(lián)接,加長軸9與三相鼠籠式調頻高速電機13聯(lián)接,三相鼠籠式調頻高速電機13安裝在電機基座14之上,電機基座14固定在基座法蘭16上,霧化盤1與三相鼠籠式調頻高速電機13之間的加長軸9間是輔助支撐5,輔助支撐5與三個成120度均布的輔助支撐支座6焊接,用輔助支撐緊固螺栓20固定在輔助支撐法蘭8之上,與固定三相鼠籠式調頻高速電機13的中法蘭18、電機基座14用6根均布的緊固螺桿10穿過上定位管19、下定位管11固定為一體;螺桿的下端擰入電機基座的固定螺孔之中,上端用螺帽7緊固;主機罩12下襯墊圈15用12個均布的緊固螺栓17固定在基座法蘭上;在主機罩12的上端面安裝有組合式冷卻水套4。
2.根據(jù)權利要求1所述的高折射玻璃微珠的生產(chǎn)方法,其特征在于所述的稀土氧化物是氧化鑭。
3.根據(jù)權利要求1所述的高折射玻璃微珠的生產(chǎn)方法,其特征在于所述的稀土氧化物是以氧化鑭為主的混合稀土氧化物。
4.根據(jù)權利要求1所述的高折射玻璃微珠的生產(chǎn)方法,其特征在于所述的稀土氧化物是氧化高鈰和氧化釹。
5.根據(jù)權利要求1所述的高折射玻璃微珠的生產(chǎn)方法,其特征在于所述的稀土氟化物是氟化鑭。
6.根據(jù)權利要求1所述的高折射玻璃微珠的生產(chǎn)方法,其特征在于所述的稀土氟化物是以氟化鑭為主的稀土混合氟化物。
7.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)高折射玻璃微珠的離心盤霧化生產(chǎn)裝置,其特征在于所述的霧化盤1是由霧化盤上盤23、霧化盤中盤24、霧化盤下盤25和霧化盤葉片26用螺栓緊固在一起。
8.據(jù)權利要求1、7所述的生產(chǎn)高折射玻璃微珠的離心盤霧化生產(chǎn)裝置,其特征在于所述的霧化盤上盤23的錐向和水平向采用弧線結構過度。
9.據(jù)權利要求1、7所述的生產(chǎn)高折射玻璃微珠的離心盤霧化生產(chǎn)裝置,其特征在于所述的霧化盤上盤23的邊角倒圓角。
10.根據(jù)權利要求1、7所述的生產(chǎn)高折射玻璃微珠的離心盤霧化生產(chǎn)裝置,其特征在于所述的霧化盤的下盤25的邊角倒圓角。
11.權利要求1、7所述的生產(chǎn)高折射玻璃微珠的離心盤霧化生產(chǎn)裝置,其特征在于所述的霧化盤1的霧化盤上盤23和霧化盤下盤25邊擋厚度不少于4毫米。
12.根據(jù)權利要求1、7所述的生產(chǎn)高折射玻璃微珠的離心盤霧化生產(chǎn)裝置,其特征在于所述的霧化盤的葉片26順著旋轉方向的徑向長度是大于其后面的徑向長度。
13.根據(jù)權利要求1、7所述的生產(chǎn)高折射玻璃微珠的離心盤霧化生產(chǎn)裝置,其特征在于所述的霧化盤的噴口是均布的6~24個。
14.要求1、7、13所述的生產(chǎn)高折射玻璃微珠的離心盤霧化生產(chǎn)裝置,其特征在于所述的霧化盤噴口的寬度不少于3毫米。
15.根據(jù)權利要求1所述的高折射玻璃微珠的生產(chǎn)方法,其特征在于所述的硅酸鉛玻璃的熔化和輸送所用的熔化爐、保溫爐的爐體材料和下料輸送管路材料是鋯剛玉。
16.根據(jù)權利要求1所述的高折射玻璃微珠的生產(chǎn)方法,其特征在于所述的硅酸鉛玻璃的熔化和輸送所用的熔化爐、保溫爐的爐體內襯材料和下料輸送管路內襯材料是白金。
17.根據(jù)權利要求1、15、16所述的高折射玻璃微珠的生產(chǎn)方法,其特征在于所述的保溫爐的下料孔36直徑是5~10毫米。
18.根據(jù)權利要求1、15、16所述的高折射玻璃微珠的生產(chǎn)方法,其特征在于所述的保溫爐的工作溫度是1000~1100℃。
19.根據(jù)權利要求1所述的高折射玻璃微珠的生產(chǎn)方法,其特征在于所述的下料輸送管35是置于中空硅鉬棒34和硅鉬加熱爐33之中。
20.據(jù)權利要求1所述的高折射玻璃微珠的生產(chǎn)方法,其特征在于所述的下料輸送管35的出口37的直徑是1~8毫米。
21.根據(jù)權利要求1所述的高折射玻璃微珠的生產(chǎn)方法,其特征在于所述的下料輸送管35的工作溫度是在850~1000℃之間。
22.根據(jù)權利要求1所述的高折射玻璃微珠的生產(chǎn)方法,其特征在于所述的霧化盤1的工作溫度是800~1000℃。
23.權利要求1所述的高折射玻璃微珠的生產(chǎn)方法,其特征在于所述高折射玻璃是用濃度在5%~10%含氫硅油的有機溶液潤濕、低于120℃脫溶劑的玻璃微珠。
24.根據(jù)權利要求23所述的高折射玻璃微珠的生產(chǎn)方法,其特征在于所述5%~10%含氫硅油的有機溶液的溶劑是含水量少于0.2%的二甲苯、甲苯、苯、二氯乙烷、氯仿、己烷、環(huán)己烷的一種。
25.根據(jù)權利要求23所述的高折射玻璃微珠的生產(chǎn)方法,其特征在于所述含氫硅油的含氫量是0.3%~0.7%.
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用離心盤霧化生產(chǎn)高折射玻璃微珠的方法和相應的離心盤霧化生產(chǎn)裝置。硅酸鉛玻璃熔液,經(jīng)保溫爐、下料輸送管進入離心盤霧化生產(chǎn)裝置霧化。霧化出的玻璃微珠用含氫硅油的有機溶液潤濕后加熱脫溶劑涂覆有機硅疏水膜。離心盤霧化生產(chǎn)裝置的是由霧化盤、電磁感應加熱圈、輔助支撐、加長軸、高速電機、基座、法蘭、冷卻水套、主機罩、和緊固件構成。工藝簡單、無析晶現(xiàn)象、球形率和成品率高、成本低。
文檔編號C03C12/00GK1371878SQ01103988
公開日2002年10月2日 申請日期2001年2月19日 優(yōu)先權日2001年2月19日
發(fā)明者王家君 申請人:王家君
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