專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋁鉻鋯質(zhì)耐火材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁鉻鋯質(zhì)耐火材料。
鋁鉻質(zhì)耐火材料主要由AL2O3和Cr2O3這兩種成份構(gòu)成，這兩種物質(zhì)在經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)后，能夠生成無(wú)限固溶體，具有極好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐磨性，較高的荷軟溫度，能抗高溫燃?xì)鉀_蝕，耐高溫氧化，且硬度大，并在中性和酸性溶渣中有著較好的使用效果。由于其具備了耐火材料的許多優(yōu)良性能，因而在冶金及工業(yè)窯爐上得到廣范應(yīng)用。但是，鋁鉻質(zhì)耐火材料的抗熱震性能較差，在急冷、急熱條件下使用易形成裂紋，產(chǎn)生剝落，使用壽命縮短，其耐火性能總體上還不夠理想，因而，鋁鉻質(zhì)耐火材料在某些應(yīng)用領(lǐng)域受到一定的限制。
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，解決鋁鉻質(zhì)耐火材料抗熱震性能差的問(wèn)題，提供一種在熔渣中自身液相溫度高、抗熱沖擊性、抗?jié)B透性好的鋁鉻鋯質(zhì)耐火材料。
本發(fā)明是按照下述配方制成的鋁鉻質(zhì)材料80-99.5％(重量比)；鋯質(zhì)材料20-0.5％(重量比)；結(jié)合劑上述材料總重量的0.5-15％；其中，鋁鉻質(zhì)材料要求成份為AL2O3≥60％、Cr2O3≥5％(重量比)；鋯質(zhì)材料要求成份為ZrO2≥60％(重量比)；上述所說(shuō)的結(jié)合劑包括有機(jī)結(jié)合劑和無(wú)機(jī)結(jié)合劑。
將成份符合要求的鋁鉻質(zhì)材料進(jìn)行粉碎后，再將鋁鉻質(zhì)材料和鋯質(zhì)材料分別進(jìn)行磁處理，再篩選出所需的粒度，然后，按照上述配比與結(jié)合劑混合均勻，即成為散狀鋁鉻鋯質(zhì)耐火材料，該散狀鋁鉻鋯質(zhì)耐火材料經(jīng)成型、干燥及高溫?zé)Y(jié)工藝處理后，即成為鋁鉻鋯質(zhì)耐火材料制品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，采用鋁鉻質(zhì)材料作為主要材料，充分利用了其本身所具有的荷軟溫度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、硬度和密度大、耐磨性好等諸多優(yōu)良耐火性能。在其中加入鋯質(zhì)材料后，就形成了較為理想的中性鋁鉻鋯固溶體混合相，使各配料組分的熱膨脹性相遞補(bǔ)緩解，在高溫條件下，其熱脹值的差別分解了外來(lái)的熱應(yīng)力，從而使其抗熱震性明顯提高，因此，在高溫下的熱波動(dòng)中不容易產(chǎn)生裂紋或變形，彌補(bǔ)了鋁鉻質(zhì)耐火材料存在的不足，且ZrO2具有優(yōu)良的抗侵蝕性能，與鋁鉻質(zhì)材料結(jié)合后，在耐火度、高溫強(qiáng)度及抗渣滲透等方面都有了很大的提高，達(dá)到了抗渣浸的目的，延長(zhǎng)了使用壽命，并擴(kuò)大了應(yīng)用的范圍。
下面提供
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1將成份符合要求的鋁鉻質(zhì)材料進(jìn)行粉碎，鋁鉻質(zhì)材料的粒度為0-15毫米，鋯英砂的粒度為0-1毫米；再將鋁鉻質(zhì)材料和鋯英砂分別進(jìn)行磁選處理，去除其中的鐵磁性物質(zhì)；然后，再根據(jù)需要分別進(jìn)行篩選，篩選出所需粒度級(jí)別的鋁鉻質(zhì)材料和鋯英砂；取鋁鉻質(zhì)材料800kg、鋯英砂200kg、有機(jī)結(jié)合劑樹(shù)脂50kg進(jìn)行混合，攪拌均勻即為散狀鋁鉻鋯質(zhì)耐火材料。
實(shí)施例2將成份符合要求的鋁鉻質(zhì)材料進(jìn)行粉碎，鋁鉻質(zhì)材料的粒度為0-15毫米，二氧化鋯的粒度為0-1毫米；再將粉碎后的鋁鉻質(zhì)材料和二氧化鋯分別進(jìn)行磁選處理，去除其中的鐵磁性物質(zhì)；然后，再根據(jù)需要分別進(jìn)行篩選，篩選出所需粒度級(jí)別的鋁鉻質(zhì)材料和二氧化鋯；取鋁鉻質(zhì)材料995kg、二氧化鋯5kg、無(wú)機(jī)結(jié)合劑磷酸150kg進(jìn)行混合，攪拌均勻即為散狀鋁鉻鋯質(zhì)耐火材料。
實(shí)施例3將成份符合要求的鋁鉻質(zhì)材料進(jìn)行粉碎，鋁鉻質(zhì)材料的粒度為0-15毫米，二氧化鋯的粒度為0-1毫米；再將粉碎后的鋁鉻質(zhì)材料和二氧化鋯分別進(jìn)行磁選處理，去除其中的鐵磁性物質(zhì)；然后，再根據(jù)需要分別進(jìn)行篩選，篩選出所需粒度級(jí)別的鋁鉻質(zhì)材料和二氧化鋯；取鋁鉻質(zhì)材料900kg、二氧化鋯100kg、有機(jī)結(jié)合劑.紙漿5kg進(jìn)行混合，攪拌均勻即為散狀鋁鉻鋯質(zhì)耐火材料。
實(shí)施例4將成份符合要求的鋁鉻質(zhì)材料進(jìn)行粉碎，鋁鉻質(zhì)材料的粒度為0-15毫米，鋯英砂的粒度為0-1毫米；再將粉碎后的鋁鉻質(zhì)材料和鋯英砂分別進(jìn)行磁選處理，去除其中的鐵磁性物質(zhì)；然后，再根據(jù)需要分別進(jìn)行篩選，篩選出所需粒度級(jí)別的鋁鉻質(zhì)材料和鋯英砂；取鋁鉻質(zhì)材料850kg、鋯英砂150kg、無(wú)機(jī)結(jié)合劑硼酸100kg進(jìn)行混合，攪拌均勻即為散狀鋁鉻鋯質(zhì)耐火材料。
上述鋁鉻鋯質(zhì)耐火材料經(jīng)成型、干燥及高溫?zé)Y(jié)工藝處理后，即成為鋁鉻鋯質(zhì)耐火材料制品。
權(quán)利要求
1.一種鋁鉻鋯質(zhì)耐火材料，其特征在于它是按照下述配方制成的鋁鉻質(zhì)材料80-99.5％(重量比)；鋯質(zhì)材料20-0.5％(重量比)；結(jié)合劑上述材料總重量的0.5-15％；其中，鋁鉻質(zhì)材料要求成份為AL2O3≥60％、Cr2O3≥5％(重量比)；鋯質(zhì)材料要求成份為ZrO2≥60％(重量比)；上述所說(shuō)的結(jié)合劑包括有機(jī)結(jié)合劑和無(wú)機(jī)結(jié)合劑。
全文摘要
一種鋁鉻鋯質(zhì)耐火材料,它是按照下述配方制成的:鋁鉻質(zhì)材料80－99.5%(重量比),鋯質(zhì)材料20－0.5%(重量比),以及上述材料總重量0.5－15%的結(jié)合劑,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是,采用鋁鉻質(zhì)材料作為主要材料,充分利用了其本身所具有的諸多優(yōu)良耐火性能,在其中加入鋯質(zhì)材料后,就形成了較為理想的中性鋁鉻鋯固溶體混合相,使各配料組分的熱膨脹性相遞補(bǔ)緩解,在高溫條件下,其熱脹值的差別分解了外來(lái)的熱應(yīng)力,從而使其抗熱震性明顯提高。
文檔編號(hào)C04B35/10GK1318530SQ0111405
公開(kāi)日2001年10月24日 申請(qǐng)日期2001年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月7日
發(fā)明者趙文厚 申請(qǐng)人:趙文厚