專利名稱：用于將玻璃料滴輸送到玻璃容器成形機的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種相對固定的設(shè)備，用于將來自振動料滴導料杓的熔融玻璃料滴輸送給一個雛型模，該雛型模是行列式(I.S.)玻璃容器成形機的許多并列分部中的一個。本發(fā)明尤其還涉及一種具有前述特征的向下傾的設(shè)備，其通常是指導料槽，玻璃料滴連續(xù)地從振動料滴導料杓穿過該導料槽，流到行列式成形機的雛型模中。
現(xiàn)今，絕大多數(shù)瓶罐以及其它類型的玻璃容器都是在行列式成形機上形成的，具體說來，是由許多類似并列的容器成形分部制成的，例如，八個或十個甚至十二個這樣的分部。進一步說，在這種高生產(chǎn)力結(jié)構(gòu)形式的I.S.成形機中，可同時在每個行列式成形機的分部上形成多個類似的容器，例如，通過雙料滴工藝或三料滴工藝或四料滴工藝形成兩個或三個甚至四個這樣的容器。無論如何，在成形機分部上形成的每個容器都是經(jīng)兩個步驟由可變形的熔融玻璃形成。第一個步驟，在第一個模中通過吹或壓形成容器的預坯，其通常被稱為雛型或玻璃半成品，所述模通常認為是雛型模。該雛型或玻璃半成品在倒立位置形成，也就是說，其上面開口位于其底部下面，然后，通過在垂直平面的180度旋轉(zhuǎn)動作，將雛型或玻璃半成品傳給通常稱為是吹制模的第二模，在那兒，在保持正常直立方向的同時，將其吹成最終結(jié)構(gòu)，此后，容器與在該I.S.成型機分部上同時形成的其它容器一起離開成形機以供進一步處理。
一個輸送系統(tǒng)，用于將熔融玻璃料滴從一個振動料滴導料杓輸送給一個I.S.成形機的雛型模，該系統(tǒng)由一對固定設(shè)備形成，但也可以調(diào)節(jié)，這些設(shè)備包括直著向下傾的導料槽和向下傾的導向裝置，這些導料槽接受來自振動料滴導料杓的料滴，所述導向裝置具有向下彎曲的部分，接受來自導料槽的料滴，并使它們流到I.S.成形機分部的雛型模中。美國專利US4,529,431(Mumford)具體公開了這種方案，其轉(zhuǎn)讓給了本申請的前任受讓人，其公開的技術(shù)內(nèi)容在此借作參考。
具體地說來，上述料滴輸送槽具有一個向上呈U形的橫截面，U兩脛間的距離取決于要流過的料滴的大小。這樣，當想要制成的容器大小與先前由該成形機形成的容器大小不同時，就要求輸送給成形機的料滴大小相應增加或減少，此時有必要為每個行列式成形機分部的雛型模替換料滴輸送槽。迄今，對于用來生產(chǎn)各種類型和尺寸的容器的行列式成形機，都頻繁地需要替換導料槽和導向裝置，而且，每一次這樣的替換都很費力，因此，代價高，又耗時，在此期間還不能由行列式成形機生產(chǎn)容器。
此外，還發(fā)現(xiàn)每個料滴通過導料槽，從振動導料杓傳到雛型模要求的時間也不同，這取決于槽的溫度，因為，當導料槽的溫度較高時，在料滴和導料槽之間的摩擦系數(shù)較高。這種影響在具有大量分部，例如十個或十二個分部的行列式成形機中更加明顯，因為料滴傳送到成形機的外側(cè)分部的雛型模的距離比傳送到成形機的內(nèi)側(cè)分部要長。這種現(xiàn)象暗示了需要有效冷卻成形機的導料槽和導向裝置，或至少冷卻通向成形機外側(cè)分部的導料槽和導向裝置，但是，如果對每個行列式成形機來講，要求許多套導料槽來適應各種要由該成形機處理的料滴尺寸時，此事的投資費用對于有效冷卻導料槽來講，是一個很大的威懾。
與現(xiàn)有技術(shù)中料滴導料槽相關(guān)的另一個問題在于用來冷卻剪切設(shè)備的冷卻液傾向于向下流過導料槽，并出乎意料地使料滴部分過冷或變冷，當流過導料槽時，所述部分可能會接觸到槽的底端，所述剪切設(shè)備用于將料滴從成串的熔融玻璃中剪切出來。
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中與玻璃料滴輸送槽相關(guān)的前述和其它問題。如圖所示，本發(fā)明的玻璃料滴輸送槽具有一個向上呈V形的橫截面，該橫截面在其相對兩脛間的距離大于要從那兒傳輸過的最大料滴要求的距離。V形截面的相對兩脛間的距離，從V形截面的頂端或開口端的較大距離到V形截面的底端或封閉端的較小距離實際上是變化的，在V形截面的頂部或上端的距離大于通過該槽的最大料滴的寬度，V形截面的底端或封閉端的距離大于通過該槽的最小料滴的寬度。這確保很寬尺寸范圍的所有料滴都可以穿過槽，而不必替換槽來適應該范圍內(nèi)的各種尺寸的料滴，同時也確保該尺寸范圍內(nèi)沒有料滴接觸槽的底端，因此，不會接觸流經(jīng)槽的任何冷卻液。進一步說，本發(fā)明的槽在下面有一個管，用來將被壓縮的或被鼓風機吹進的空氣通過槽的開口導入槽，在各種槽內(nèi)補償各種槽的溫度，所述槽用于任何給定的行列式成形機上，由此，使料滴到達行列式成形機的各分部的時間更加一致，盡管在行列式成形機上的槽長本來就有不同。如果需要的話，冷卻液也可用于使玻璃料滴在槽里部分地浮起，以加快料滴在槽中的行進速度。
因此，本發(fā)明的一個目的在于，提供一種經(jīng)過改進的導料槽，用于將熔融玻璃料滴從振動料滴導料杓傳送到行列式玻璃成形機的雛型模。更進一步地說，本發(fā)明的目的在于提供一種具有前述特征的導料槽，該槽能處理大范圍尺寸的料滴，當該成形機用來加工不同尺寸的玻璃容器，即玻璃料滴尺寸不同時，避免了頻繁地更換行列式成形機上的導料槽。更進一步地說，本發(fā)明的目的在于提供一種具有前述特征的槽，該槽的形狀確保了通過那兒的料滴將不會與可能流經(jīng)槽底部的冷卻液相接觸。
為了進一步理解本發(fā)明及其目的，下面結(jié)合附圖、簡述、本發(fā)明最佳實施例的詳述和權(quán)利要求書，作進一步說明。
附

圖1是一個本發(fā)明最佳實施例的玻璃料滴輸送槽組合件的正面圖，部分是橫截面圖；附圖2是圖1所示槽在圖1線2-2處所取的端面圖；附圖3是在圖2線3-3處所取的橫截面圖；附圖4是圖1線4-4處所取的截面圖。
本發(fā)明最佳實施例的玻璃料滴輸送槽組合件在圖中用數(shù)字10表示，槽組合件10包括向下延伸的槽構(gòu)件12，在橫截面上一般呈V形，其具有相對的一對隔開的收斂脛12a、12b，它們在底端的彎角12c處連接，此處是槽構(gòu)件12的封閉端，槽構(gòu)件最好在橫截面以單個件形成。在槽構(gòu)件12的兩脛12a、12b自由端之間的距離寬于成形玻璃料滴的寬度范圍的最大料滴，所述玻璃料滴是要經(jīng)過槽組合件10的。這樣，在料滴范圍內(nèi)要經(jīng)過槽組合件10的所有料滴都將由兩脛12a、12b的側(cè)面支持，無論這些料滴的大小如何，并且在料滴大小范圍內(nèi)將沒有料滴與槽構(gòu)件12的彎角12c相接觸。使料滴與槽構(gòu)件12的彎角12c不相接觸對處理過程來講是很重要的，因為來自料滴剪切設(shè)備的液體冷卻液可能向下流過槽構(gòu)件12的底端或彎角12c附近的槽組合件10，該冷卻液是用來冷卻該設(shè)備的剪切刀片。如圖1所示，槽構(gòu)件12可能由端部相連的元件組成，例如在結(jié)合處12d結(jié)合。
許多槽組合件10必須用在每個行列式玻璃容器成形機，一個這樣的槽組合件10對應于成形機的每個分部，具體說來，在每個成形機中有八個、十個或十二個分部。對于每一個成型機來講，槽組合件10必須在長度上不同，也可在結(jié)構(gòu)上一樣，因為每個槽組合件10將成形玻璃料滴輸送到成形機，從共有圓弧上的點到與共有圓弧距離不同的成形機分部。這樣，到更遠分部的料滴到達該分部的時間傾向于比到達更近分部的時間要晚一些，這就是成形機的定時缺點，因為成形機定時系統(tǒng)是基于這樣的假設(shè)所有的料滴在開始進一步的處理步驟以前都已到達它們的指定分部。為了使料滴到達時間更加一致，每個槽構(gòu)件12都通過壓縮空氣或鼓風機中出來的空氣進行空氣冷卻，空氣是從位于槽構(gòu)件12下面的主管14引導到相關(guān)槽組合件10中的，所述主管14向上呈U形，槽構(gòu)件12向下延伸到主管14內(nèi)部，部分延伸到底端。壓縮空氣或鼓風機中出來的空氣通過一個入口14a導入主管14，并流經(jīng)主管14到達出口14b，一部分空氣通過開口12e流到槽構(gòu)件12中。
流到主管的空氣，不管是否留在主管中，直到到達出口14b或通過開口12e流到槽構(gòu)件12，都傾向于冷卻槽構(gòu)件12和流過槽構(gòu)件的料滴，這減少了料滴和槽構(gòu)件12之間的摩擦系數(shù)，并由此加快了料滴通過相連的槽組合件10的速度。從主管14通過在槽構(gòu)件12中的開口12e，導入槽構(gòu)件12的空氣，也傾向于將經(jīng)過槽構(gòu)件12的料滴輕輕浮起，這進一步縮減了料滴和槽構(gòu)件12之間的摩擦系數(shù)。這樣，通過控制被壓縮的或鼓風機中出來的空氣在一個給定玻璃容器成形機的槽組合件10中的流動，可以充分地補償料滴到達各種成形機分部的時間，盡管料滴在到達它們的指定成形機分部的過程中經(jīng)歷的路徑長度不同，而且該因素還有利于提高給定玻璃容器成形機分部的生產(chǎn)力。此外，使用具有能輸送寬范圍大小料滴的橫截面的槽構(gòu)件12，如前所述的槽構(gòu)件12，減少更換槽組合件10的頻率，提高了成形機的生產(chǎn)力，更換槽組合件是為了適應不同大小的料滴，因為成形機要生產(chǎn)不同大小的容器。
雖然在此顯示和描述了發(fā)明者認為是實現(xiàn)本發(fā)明的最佳實施例，然而，對于本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來講，作出的相應修改、變化和等價替換很顯然不脫離本發(fā)明范圍，該范圍由以下權(quán)利要求書及其合法等價替換的內(nèi)容限定而成。
權(quán)利要求
1.一種槽組合件，用于將成形玻璃料滴沿著向下傾的路徑，從行列式玻璃容器成形機的振動分配器輸送，所述槽組合件包括一個槽構(gòu)件，具有向上大概呈V形的橫截面的結(jié)構(gòu)，其相對的一對脛在底端以一個圓彎角連接，該脛彼此分開，在上面自由端的距離大于要經(jīng)過槽組合件的寬范圍料滴大小的最大料滴的寬度，所述彎角的直徑小于該料滴大小范圍內(nèi)的最小料滴尺寸；一個主管，在槽構(gòu)件的下面，并沿著槽構(gòu)件延伸了一定距離，主管的橫截面向上呈U形，槽構(gòu)件被插入在主管中，并且分插到底端；將壓縮空氣或鼓風機出來的空氣流入主管的裝置，以冷卻槽構(gòu)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽組合件，其中，沿著槽構(gòu)件有許多開口，該開口有利于來自主管的壓縮空氣或鼓風機中出來的空氣流入槽構(gòu)件，以進一步冷卻槽構(gòu)件，至少部分地使流動的玻璃料滴輕輕浮起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽組合件，其中，槽構(gòu)件包括一個入口件，用來接受來自振動分配器的玻璃料滴；一個可移動的出口件，與所述入口件相聯(lián)系，用來接受來自所述入口件的玻璃料滴；所述入口件和所述出口件在結(jié)合處首尾相連；所述主管至少部分在每個所述入口件和所述出口件下面。
4.一種將大范圍尺寸的成形玻璃料滴從料滴源輸送到玻璃容器成形機分部的重力輸送方法，該方法包括提供了向下傾斜的槽組合件，該槽組合件在上部有料滴接受入口端，在較低部有出口端，槽組合件具有一個向上大概呈V形的結(jié)構(gòu)，還有一個主管，至少部分位于槽組合件的槽構(gòu)件下面，該主管具有一個向上大概呈U形的結(jié)構(gòu)，槽構(gòu)件插入主管，部分插到其底端，槽構(gòu)件具有相對的一對脛，該脛在底端以彎角連接，脛在上部自由端是分開的，距離大于要經(jīng)過槽組合件的料滴尺寸范圍內(nèi)的最大尺寸的料滴的寬度，所述彎角的半徑小于要經(jīng)過槽組合件的料滴尺寸范圍內(nèi)的最小尺寸的料滴的寬度，從而，對于在范圍內(nèi)通過該槽組合件傳送的所有尺寸的料滴來說，流過槽組合件的料滴不與流過槽構(gòu)件的液體冷卻劑接觸；將壓縮空氣或鼓風機出來的空氣導入主管，至少冷卻部分槽構(gòu)件，由此減少槽構(gòu)件和從那兒輸送過的料滴之間的摩擦系數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中槽構(gòu)件還具有許多開口，該開口沿著槽構(gòu)件延伸，用來使壓縮空氣或鼓風機出來的空氣流過主管進入槽構(gòu)件，由此進一步冷卻槽構(gòu)件，并至少使經(jīng)過槽組合件的料滴部分地輕輕浮起，以使料滴經(jīng)過槽組合件時，進一步減少作用在其上的摩擦力。
全文摘要
一種傾斜的槽組合件(10),用來借助重力將玻璃的成形料滴以較高的溫度輸送到行列式玻璃容器成形機的分部,槽組合件具有一個槽構(gòu)件(12),槽構(gòu)件的橫截面結(jié)構(gòu)是向上呈V形,主管(14)至少部分位于槽構(gòu)件下面,主管的橫截面結(jié)構(gòu)是向上呈U形。槽構(gòu)件(12)被插入主管,部分插到其底部,主管有一個壓縮空氣入口(14a),用來接受沿著主管流過的壓縮空氣或鼓風機出來的空氣,主管以冷卻方式與槽構(gòu)件聯(lián)系,以冷卻槽構(gòu)件,并由此減少流過槽組合件的玻璃料滴與槽構(gòu)件之間的摩擦系數(shù)。槽構(gòu)件有相對的一對脛(12a、12b),該兩脛在底端以彎角(12c)相連接,上部自由端分開,距離大于要經(jīng)過槽組合件的料滴尺寸范圍內(nèi)的最大尺寸的料滴的寬度,所述彎角的半徑小于要經(jīng)過槽組合件的料滴尺寸范圍內(nèi)的最小尺寸的料滴的寬度。槽構(gòu)件具有許多開口(12e),該開口沿著槽構(gòu)件延伸,用來使壓縮空氣或鼓風機出來的空氣流過主管進入槽構(gòu)件,由此進一步冷卻槽構(gòu)件,并至少使經(jīng)過槽組合件的料滴部分地輕輕浮起,以使料滴經(jīng)過槽組合件時,進一步減少作用在其上的摩擦力。
文檔編號C03B7/08GK1344692SQ01141019
公開日2002年4月17日 申請日期2001年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月21日
發(fā)明者M·R·蒂平, D·M·哈耶斯 申請人:歐文斯-布洛克威玻璃容器有限公司