專(zhuān)利名稱(chēng)：微浮煅燒濾塵窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泥熟料煅燒立窯，尤其是一種微懸浮煅燒的濾塵窯。
現(xiàn)行立窯因嚴(yán)重結(jié)塊造成的卸料不平衡，使料塊在不斷變位棚架的塌陷中，形成了極不均勻的通風(fēng)條件和混合交叉地煅燒，使上料面造成了難以控制的風(fēng)洞火眼、煉邊偏火、通風(fēng)死區(qū)和嚴(yán)重的窯外排塵。塌陷孔洞造成易流料球越級(jí)流動(dòng)，形成自下而上的混合煅燒。這種煅燒方式不僅破壞了有序煅燒作用，而且形成了不能充分冷卻的還原分化，造成了熟料煅燒質(zhì)量的嚴(yán)重波動(dòng)，影響了水泥質(zhì)量的穩(wěn)定。這些缺陷不僅生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差，而且因嚴(yán)重窯外排塵污染環(huán)境和難以擺脫的繁重操作條件，使其面臨自我淘汰的困境。
本實(shí)用新型的目的是提供一種微浮煅燒濾塵窯，改變預(yù)燒、燒成和冷卻帶的作用條件及熱變方式，形能均勻高效的煅燒條件。
本實(shí)用新型的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的在窯體內(nèi)腔的最上部仍為上喇叭口，在窯體內(nèi)腔下部的卸料直筒內(nèi)有卸料裝置，在窯體內(nèi)腔中上喇叭口下部為倒梯形擴(kuò)徑的燒成帶，燒成帶下方為直筒形冷卻帶。燒成帶為擴(kuò)徑的倒梯形，可以消除下移流動(dòng)的緊縮應(yīng)力，形成擴(kuò)散下移的分散流態(tài)，使過(guò)剩邊風(fēng)產(chǎn)生向心折射，使分散下移的料球在風(fēng)料對(duì)流的均勻混合中，受底風(fēng)浮托，形成微懸浮的煅燒條件，消除高液相料球相互融匯而形成高密度堅(jiān)硬料塊的危害，創(chuàng)造均勻通風(fēng)的條件，杜絕預(yù)燒料層的風(fēng)洞火眼、煉邊偏火和通風(fēng)死區(qū)的弊病。
在倒梯形擴(kuò)徑的燒成帶上口均布有上熱電偶，下口均布有下熱電偶。上熱電偶檢測(cè)的溫度用于調(diào)節(jié)通風(fēng)量，形成適當(dāng)?shù)暮娓蓽囟?，產(chǎn)生蒸氣狀態(tài)的預(yù)熱作用，在蒸氣預(yù)熱的冷凝中，形成水膜預(yù)熱的濾塵作用，杜絕窯外排塵的危害；下熱電偶檢測(cè)的溫度用于根據(jù)燒成優(yōu)質(zhì)熟料的最佳溫度參數(shù)，來(lái)調(diào)節(jié)卸料速度，通過(guò)穩(wěn)定燒成溫度界定燒成帶的下限位置，在適當(dāng)通風(fēng)量的基礎(chǔ)上，提高有效煅燒的高度，擴(kuò)大生產(chǎn)能力。同時(shí)利用高液相反映充分和燃料燃盡后，凈放熱衰減的適當(dāng)溫度，在更大擴(kuò)散流動(dòng)的下移中進(jìn)入大斷面的冷卻帶，在大溫差急劇冷卻的液相粘度提高中，粘連成具有均勻通風(fēng)、高效冷卻、結(jié)構(gòu)松散酥脆好破碎、易冷卻的粘連料層，在卸料下移應(yīng)力的自行破碎中，形成平穩(wěn)下移和平衡卸料作用的均勻通風(fēng)基礎(chǔ)。
該微浮煅燒濾塵窯，改變了風(fēng)料的動(dòng)態(tài)和高液相反應(yīng)的條件。由于烘干預(yù)熱的特殊作用、料塊結(jié)構(gòu)的改變和通風(fēng)作用的不同方式，及根據(jù)煅燒溫度控制燒成質(zhì)量的作用，改變了立窯的煅燒效果和杜絕了失控煅燒的缺陷。生產(chǎn)能力可以提高50％以上；按原配料方案，28天抗壓強(qiáng)度提高5MPa以上；熟料Kg熱耗可降低900大卡以下；可杜絕窯外排塵危害；具有采用微機(jī)全自動(dòng)控制的運(yùn)行條件。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
附圖是本實(shí)用新型微浮煅燒濾塵窯的結(jié)構(gòu)示意圖。
參照附圖，在窯體內(nèi)腔的最上部為上喇叭口1，在窯體內(nèi)腔下部的卸料直筒7內(nèi)有卸料裝置8，在窯體內(nèi)腔中上喇叭口1下部為倒梯形擴(kuò)徑的燒成帶3，其位置在窯體直筒總高度的中部以上。燒成帶3下方為直筒形冷卻帶5，冷卻帶5與最下方的卸料直筒7之間連接有下喇叭口6。在燒成帶3的上口均布有上熱電偶2，下口均布有下熱電偶4。通過(guò)下熱電偶4檢測(cè)溫度來(lái)控制卸料速度，界定燒成帶3的下限位置，提高燒成帶3的煅燒能力。燒成帶3的外壁呈逐級(jí)擴(kuò)徑的倒梯形，使高溫煅燒的料層產(chǎn)生逐級(jí)擴(kuò)散下移的動(dòng)態(tài)，使過(guò)剩邊風(fēng)形成逐級(jí)向心折射的流態(tài)，產(chǎn)生風(fēng)料均勻混合的條件，利用遠(yuǎn)高于料流速度底風(fēng)上升的浮托力，形成懸浮狀態(tài)的煅燒作用。倒梯形下的冷卻帶5，根據(jù)窯體外壁斷面的最大直徑，改砌為最大限度的擴(kuò)徑，增加不變形熟料的容量，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，提高冷卻效率，形成燒成、冷卻兩帶之間的較大溫差，使進(jìn)入冷卻帶5的熟料具有急劇冷卻的條件。燒成帶3的上口盡量縮小斷面，限制進(jìn)入燒成帶3的進(jìn)料量，使其在擴(kuò)散下移中降低煅燒料層的密度，提高懸浮狀態(tài)的幅度和均勻通風(fēng)的助燃作用。上喇叭口1在降低高度和擴(kuò)大角度的作用下，加大對(duì)烘干預(yù)熱料層的承托力，減少對(duì)燒成帶3的壓力，便于發(fā)揮底風(fēng)對(duì)燒成料層的浮力。上熱電偶2檢測(cè)的溫度用于調(diào)節(jié)通風(fēng)量，限制上喇叭口1的烘干、預(yù)熱溫度，確保低溫烘干預(yù)熱，防止上喇叭口1中因超溫造成預(yù)熱料球熱爆造成窯外排塵的危害，同時(shí)防止烘干料層因燒結(jié)棚架造成塌陷，產(chǎn)生熱流失和隨之產(chǎn)生的陣發(fā)性排塵。
該新型窯的運(yùn)行狀態(tài)是懸浮煅燒的高溫料層，通過(guò)下熱電偶4的測(cè)溫作用，根據(jù)設(shè)定的溫度參數(shù)，使燒成的液相熟料在燃料燃盡的凈熱衰減狀態(tài)，以更大擴(kuò)散的流態(tài)，在更大分布條件的冷卻帶5中，由于具有較大的溫差，便在動(dòng)態(tài)急劇冷卻的降溫中迅速提高液相粘度，形成保持均勻通風(fēng)的粘連料層。這種粘連料層，由于粘連強(qiáng)度低，不僅具有均勻通風(fēng)冷卻的條件，而且具有松散酥脆的易破碎的特點(diǎn)。因此，便在卸料下移動(dòng)態(tài)應(yīng)力下，自行破碎成保持均勻通風(fēng)冷卻的平穩(wěn)下移和平衡卸料條件。為了最大限度擴(kuò)大冷卻帶5的斷面，下部逐漸縮小直徑的下喇叭口6，下移熟料雖不如直筒流暢，但是自行破碎成小粒度的料塊仍具有自行破碎的能力，構(gòu)不成棚架的條件。因此便在卸料回旋應(yīng)力的破碎下移中，維持了順利下移的條件。
下熱電偶4以上懸浮煅燒的料層，由于通風(fēng)阻力小，高溫作用極易隨底風(fēng)上移。但是下熱電偶4測(cè)溫后根據(jù)定值溫度參數(shù)調(diào)節(jié)卸料速度，維持了燒成帶3下限位置的穩(wěn)定，防止了高溫燃燒的上移。當(dāng)下熱電偶4測(cè)溫顯示高于設(shè)定溫度參數(shù)，便可放慢卸料速度，待超溫上移，使測(cè)定的溫度低于定值參數(shù)顯示，便加快卸料速度，使高溫下移恢復(fù)定值溫度。這種穩(wěn)定燒成帶3下限位置的方法，可按溫度顯示參數(shù)用人工調(diào)節(jié)卸料速度，也可以用微機(jī)控制，利用溫度參數(shù)調(diào)節(jié)卸料裝置8的電機(jī)轉(zhuǎn)速，形成自動(dòng)控制。
該窯的結(jié)構(gòu)，比現(xiàn)行立窯提高了燒成帶3的高度，形成了擴(kuò)大燒成能力的條件。要發(fā)揮這種條件的作用，必須在穩(wěn)定燒成帶3下限位置的基礎(chǔ)上，加大通風(fēng)量，發(fā)揮擴(kuò)大燒成帶3高度的高效煅燒作用。但加大通風(fēng)量必須確保低溫烘干、預(yù)熱的條件，也就是說(shuō)，要保證烘干料球的自由流動(dòng)度和自由水蒸氣在預(yù)熱的冷凝過(guò)程中對(duì)粉塵的過(guò)濾作用。為此，在燒成帶3的上口設(shè)置上熱電偶2，檢測(cè)此處的溫度，控制加大的通風(fēng)量，使低溫烘干產(chǎn)生的汽化分離自由水，在預(yù)熱的冷凝中，使料球表面形成均勻水膜。這種水膜不僅加快了預(yù)熱速度，而且產(chǎn)生了對(duì)粉塵粘附的濾塵作用，杜絕了窯外排塵的危害。上熱電偶2檢測(cè)的溫度，如超過(guò)設(shè)定的溫度，便調(diào)低通風(fēng)量；若低于設(shè)定的溫度，便調(diào)高通風(fēng)量，使通風(fēng)助燃的升溫作用維持在適當(dāng)烘干、預(yù)熱的溫度。這種調(diào)節(jié)可以用人工方式或使用微機(jī)控制。
權(quán)利要求1.一種微浮煅燒濾塵窯，涉及水泥熟料的煅燒立窯，在窯體內(nèi)腔的最上部為上喇叭口，在窯體下部的卸料直筒內(nèi)有卸料裝置，其特征在于在窯體內(nèi)腔中的上喇叭口(1)下部為倒梯形擴(kuò)徑的燒成帶(3)，燒成帶(3)下方為直筒形冷卻帶(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微浮煅燒濾塵窯，其特征在于在倒梯形擴(kuò)徑的燒成帶(3)的上口均布有上熱電偶(2)，下口均布有下熱電偶(4)。
專(zhuān)利摘要一種微浮煅燒濾塵窯,在窯體內(nèi)腔的最上部為上喇叭口,在窯體下部的卸料直筒內(nèi)有卸料裝置,在窯體內(nèi)腔中的上喇叭口下部為倒梯形擴(kuò)徑的燒成帶,燒成帶下方為直筒形冷卻帶,冷卻帶與最下方的卸料直筒之間為下喇叭口。在倒梯形擴(kuò)徑的燒成帶的上口均布有上熱電偶,下口均布有下熱電偶。該微浮煅燒濾塵窯,改變了風(fēng)料的動(dòng)態(tài)和高液相反應(yīng)的條件。改變了立窯的煅燒效果和杜絕了失控煅燒的缺陷。能提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度,降低生產(chǎn)過(guò)程中的熱耗,并可用微機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
文檔編號(hào)C04B7/00GK2471777SQ01216969
公開(kāi)日2002年1月16日 申請(qǐng)日期2001年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月14日
發(fā)明者徐茂成, 徐雁平 申請(qǐng)人:徐茂成