專利名稱：一種間歇式瀝青混凝土拌和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種瀝青混凝土拌和設(shè)備，具體的說，涉及用于生產(chǎn)熱瀝青混合料間歇式瀝青混凝土拌和設(shè)備。
在全世界的二十幾家瀝青混凝土拌和設(shè)備制造廠商所制造的近百種瀝青混凝土拌和設(shè)備中，按設(shè)備工作流程的不同可以分為兩大類，一類是連續(xù)式瀝青混凝土拌和設(shè)備。這種設(shè)備的制造廠商主要分布在美國，并服務(wù)于美洲。由于中國的國情限制，該種類型的設(shè)備不被中國施工企業(yè)所接受。另一類是間歇式瀝青混凝土拌和設(shè)備，這種設(shè)備的制造廠商主要分布在歐洲、美國、日本、韓國。我國使用的瀝青混凝土拌和設(shè)備來源于從上述國家和地區(qū)進(jìn)口。近幾年來，在我國的湖南、西安、沈陽、無錫等地，相繼出現(xiàn)了合資、合作等不同形式的瀝青混凝土制造廠商，無論是進(jìn)口的瀝青混凝土拌和設(shè)備還是我國制造的產(chǎn)品，間歇式瀝青混凝土拌和設(shè)備生產(chǎn)熱混合料時的骨料(各種規(guī)格的砂石)生產(chǎn)流程都是相同的。
即四、五種或更多的冷骨料被裝在冷喂料斗內(nèi)，通過冷喂料斗下方由變頻馬達(dá)驅(qū)動的出料皮帶進(jìn)行初級配比，通過集料皮帶機(jī)送至烘干滾筒內(nèi)烘干，骨料達(dá)到設(shè)計要求的溫度后，由熱骨料提升機(jī)提升至處于設(shè)備最高點的熱骨料篩分機(jī)進(jìn)行篩分。篩分后的熱骨料被分別儲存在熱骨料分類儲存?zhèn)}內(nèi)，不同規(guī)格的熱骨料使用累加計量法配比(最終按比例配比)和稱重(按設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)能力稱重出每攪拌批次的重量)，卸入攪拌機(jī)，加入混凝土、瀝青進(jìn)行攪拌，生產(chǎn)出的熱混合料進(jìn)入成品料倉。
此種流程的問題在于1、骨料沒有篩分前，沙石料中含有很多雜物和超大粒徑石塊，就對骨料進(jìn)行烘干處理，不合格的骨料烘干后被丟棄掉，浪費了能源。
2、熱骨料篩分機(jī)處于整套拌和設(shè)備的最高處，熱骨料被提升和篩分時，會產(chǎn)生熱損耗，再一次造成能源浪費。
3、現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備的熱骨料篩分機(jī)位于設(shè)備的最高處，一般在14米至26米之間，一臺小噸位產(chǎn)量的拌和設(shè)備配備的篩分機(jī)也有幾噸重，大噸位配備的篩分機(jī)十幾噸甚至二十幾噸重，安裝時需要大噸位吊車。吊車起重體現(xiàn)三角力學(xué)，被吊裝物吊起的越高，使用的吊車噸位也就越大，費時費力。
4、熱骨料篩分機(jī)在工作狀態(tài)時，產(chǎn)生很大的振動力，對篩分機(jī)以下系統(tǒng)的電子元器件產(chǎn)生振動影響，從而間接影響計量精度。
5、熱骨料進(jìn)入攪拌機(jī)時使用的技術(shù)是累加計量法，骨料累加計量的時間占用了攪拌周期，降低了攪拌設(shè)備的效率。
本實用新型的目的是提供一種新型的瀝青混凝土拌和設(shè)備，以方便拆裝，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的改變骨料流程，將現(xiàn)有技術(shù)的熱骨料篩分改為冷骨料篩分；將振動篩分機(jī)安裝在地面上，位于冷喂料系統(tǒng)的后面，烘干滾筒的前面，在烘干之前將廢料剔除；將現(xiàn)有技術(shù)中骨料的一次初級配比加一次分類配比稱重改良為兩次配比計量(冷料篩分前和冷料篩分后)加一次混合骨料稱重，即冷骨料經(jīng)冷喂料斗下方的出料皮帶進(jìn)行第一次配比計量，再送至冷骨料篩分機(jī)進(jìn)行篩分，篩分后的冷骨料被儲存在冷骨料分類儲存?zhèn)}內(nèi)，再經(jīng)其下方的出料皮帶進(jìn)行第二次冷骨料配比計量，經(jīng)過兩次冷骨料配比計量，骨料配比已經(jīng)完全達(dá)到最終成品料的配比要求，此時的冷骨料再經(jīng)集料皮帶機(jī)送至烘干滾筒內(nèi)進(jìn)行烘干，達(dá)到設(shè)計要求的溫度后，經(jīng)熱骨料提升機(jī)提升至混合熱骨料倉內(nèi)，熱骨料再在混合熱骨料倉下方的混合熱骨料稱重準(zhǔn)備倉內(nèi)被稱重，即一次混合骨料稱重，再釋放到下方的攪拌機(jī)與混凝土和瀝青進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌好的成品料卸放到攪拌機(jī)下方的成品料倉內(nèi)等待卡車來運走。
因此，本實用新型設(shè)備與傳統(tǒng)的現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備相比優(yōu)點在于1.本實用新型設(shè)備是冷骨料篩分后再進(jìn)入烘干程序，不合格的骨料在烘干前就被篩分丟棄掉，節(jié)約了能源。
2.本實用新型的冷骨料篩分機(jī)篩分冷骨料，在篩分時不存在熱損耗。而且骨料加熱后提升高度降低，也減少了能耗。
3.本實用新型的冷骨料篩分機(jī)安裝在地面上，降低了設(shè)備的整體高度，使用的吊車噸位就大大的降低，設(shè)備現(xiàn)場搬遷更為方便，也就節(jié)省了大筆組裝和搬遷費用。
4.本實用新型的冷骨料篩分機(jī)安裝在地面上，且與主機(jī)分離，這就完全避免了對其它系統(tǒng)電子元器件產(chǎn)生精度影響。
5.現(xiàn)有技術(shù)攪拌設(shè)備每批次的攪拌周期為48秒至1分種，熱骨料進(jìn)入攪拌機(jī)時使用的技術(shù)是累加計量法，也就是說，第一種骨料進(jìn)入稱重器稱重后，再對第二種骨料進(jìn)行稱重，以此類推。如果是四種骨料(大多數(shù)公路建設(shè)設(shè)計要求四種，隨公路建設(shè)質(zhì)量提高，現(xiàn)在出現(xiàn)五種骨料或六種骨料)，稱重四次，最后出現(xiàn)一個累計數(shù)字，這個周期一般約為每批攪拌周期的二分之一(加上熱骨料倉逐一卸料稱重和稱重器向攪拌機(jī)卸料的時間)也就是說，如果是48秒一個攪拌周期的話，骨料累加計量全過程需要約24秒的時間。由于本實用新型在烘干骨料時，已經(jīng)將骨料進(jìn)行了混合，這樣才能有條件在攪拌機(jī)上方設(shè)計制造一個混合熱骨料稱重準(zhǔn)備倉。等攪拌機(jī)卸放攪拌好的成品料后，混合熱骨料稱重準(zhǔn)備倉將已經(jīng)稱重精確的準(zhǔn)備攪拌的骨料一次性卸放給攪拌機(jī)，這樣大大縮短了攪拌周期(約縮短了二分之一的時間)?，F(xiàn)有技術(shù)的瀝青混凝土拌和設(shè)備噸位產(chǎn)量的計算公式是例3600秒(1小時)÷48秒(一個攪拌周期)＝75批次/小時；每批次3噸的攪拌機(jī)每小時產(chǎn)量為225噸/小時(3×75＝225)。
本實用新型的瀝青混凝土拌和設(shè)備噸位產(chǎn)量的計算公式是例3600秒(1小時)÷24秒(一個攪拌周期)＝150批次/小時；同樣每批次3噸的攪拌機(jī)每小時產(chǎn)量為450噸/小時(3×150＝450)。
采用本實用新型，同樣的攪拌機(jī)，耗用同樣的電力，但產(chǎn)量是目前世界上現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備生產(chǎn)能力的兩倍。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，其中


圖1表示現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備布局圖。
圖2表示本實用新型的設(shè)備布局圖。
在
圖1中，骨料工作流程為冷喂料斗1→出料皮帶2→集料皮帶機(jī)3→烘干滾筒8→熱骨料提升機(jī)9→熱骨料篩分機(jī)14→熱骨料分類儲存?zhèn)}15→稱重器16→攪拌機(jī)12→成品料倉13。
在圖2中，本實用新型的生產(chǎn)熱瀝青混合料時的骨料流程是冷喂料斗1→出料皮帶2→集料皮帶機(jī)3→冷骨料篩分機(jī)4→冷骨料分類儲存?zhèn)}5→出料皮帶6→集料皮帶機(jī)7→烘干滾筒8→熱骨料提升機(jī)9→混合熱骨料倉10→混合熱骨料稱重準(zhǔn)備倉11→攪拌機(jī)12→成品料倉13。
即四、五種或更多的冷骨料被裝在冷喂料斗1內(nèi)，通過冷喂料斗1下方的變頻馬達(dá)驅(qū)動的出料皮帶2，由皮帶速度來控制各種骨料配比，此為第一次配比計量，將已經(jīng)接近最終成品配比要求的骨料由集料皮帶機(jī)3送至冷骨料篩分機(jī)4進(jìn)行篩分。篩分后的冷骨料被儲存在冷骨料分類儲存?zhèn)}5內(nèi)，這個階段已經(jīng)將不合格的骨料篩分掉，被留存在冷骨料分類儲存?zhèn)}5內(nèi)的骨料均達(dá)到了設(shè)計要求的骨料尺寸(所以被稱為冷骨料篩分式)。冷骨料分類儲存?zhèn)}5下方同樣安裝一套與冷喂料斗1下方相同的一套出料皮帶6，進(jìn)行第二次冷骨料配比計量，經(jīng)過第二次冷骨料配比計量，骨料配比已經(jīng)完全達(dá)到了最終成品料的配比要求。出料皮帶6下方的集料皮帶機(jī)7將骨料送至烘干滾筒8內(nèi)，骨料在被烘干的同時，滾筒的旋轉(zhuǎn)使骨料進(jìn)行了混合，骨料達(dá)到設(shè)計要求的溫度后，由熱骨料提升機(jī)9提升至混合熱骨料倉10內(nèi)。在混合熱骨料倉10的下方有一個混合熱骨料稱重準(zhǔn)備倉11，熱骨料在混合熱骨料稱重準(zhǔn)備倉11內(nèi)被稱重，并為下道工序作好準(zhǔn)備?；旌蠠峁橇戏Q重準(zhǔn)備倉11下方是一個攪拌機(jī)12，混合熱骨料稱重準(zhǔn)備倉11內(nèi)準(zhǔn)備好的熱骨料一次性釋放給攪拌機(jī)12，添加混凝土和瀝青后進(jìn)行攪拌。攪拌合格后的成品料卸放到攪拌機(jī)下方的成品料倉13內(nèi)(如果施工需要更多的成品料，成品料倉可水平方向加大，加大后的成品料倉上需增加一個水平運輸式斗車)，成品料倉13內(nèi)的成品料卸放到卡車上運至施工現(xiàn)場，進(jìn)行攤鋪。
權(quán)利要求1.一種間歇式瀝青混凝土拌和設(shè)備，包括冷喂料斗(1)、出料皮帶(2)、集較皮帶(3)、烘干滾筒(8)、熱骨料提升機(jī)(9)、攪拌機(jī)(12)、成品料倉(13)，其特征在于，改變骨料流程，將冷骨料篩分機(jī)(4)安裝在地面上，位于冷喂料斗(1)的后面，烘干滾筒(8)的前面，并且采取兩次配比計量，分別位于冷料篩分前和冷料篩分后，加一次混合骨料稱重，即冷骨料經(jīng)出料皮帶(2)進(jìn)行第一次配比計量，再送至冷骨料篩分機(jī)(4)篩分后儲存在冷骨料分類儲存?zhèn)}(5)內(nèi)，再通過出料皮帶(6)進(jìn)行第二次配比計量，再經(jīng)烘干滾筒(8)烘干后經(jīng)熱骨料提升機(jī)(9)提升至混合熱骨料倉(10)內(nèi)，再經(jīng)混合熱骨料稱重準(zhǔn)備倉(11)稱重，即一次混合骨料稱重。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的瀝青混凝土拌和設(shè)備，其特征是，生產(chǎn)熱瀝青混合料時的骨料流程是冷喂料斗(1)→出料皮帶(2)→集料皮帶機(jī)(3)→冷骨料篩分機(jī)(4)→冷骨料分類儲存?zhèn)}(5)→出料皮帶(6)→集料皮帶機(jī)(7)→烘干滾筒(8)→熱骨料提升機(jī)(9)→混合熱骨料倉(10)→混合熱骨料稱重準(zhǔn)備倉(11)→攪拌機(jī)(12)→成品料倉(13)。
專利摘要本實用新型涉及一種間歇式瀝青混凝土拌和設(shè)備，其特征是將篩分機(jī)安裝在地面上，采用篩分冷骨料的辦法在骨料烘干之前將廢料剔除，同時改變了生產(chǎn)熱瀝青混合料時的骨料的流程；而且采用冷料篩分前后的兩次配比計量來控制配比精度，和一次混合稱重來減少攪拌機(jī)候料時間。本拌和設(shè)備可以方便拆裝，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B28C9/00GK2548788SQ0123171
公開日2003年5月7日 申請日期2001年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月18日
發(fā)明者張永順 申請人:拓展機(jī)械工業(yè)有限公司