專利名稱：石材對剖機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石材剖片機械技術(shù)，特別是一種用以制造超薄型石材蜂窩板的石材對剖機。
當(dāng)今，現(xiàn)代建筑超薄型石材裝飾技術(shù)，正在悄然興起。而這種所謂的超薄型石材，其厚度要在8mm以下。為了充分發(fā)揮石材諸如大理石、花崗巖的裝飾效果，節(jié)約有限的石材資源，正如本申請人在先申請專利的超薄型石材蜂窩板，即由超薄型石材、蜂窩板、面板和底板復(fù)合而成的多層復(fù)合材料，已經(jīng)開始推廣使用。但已有的由包括刀盤橫梁架升降傳動機構(gòu)在內(nèi)的龍門架和刀盤橫梁架所組成的石材開片機，由于其剖片闊幅較窄，適用的剖片厚度在15mm以上，故而它已不能滿足超薄型石材的剖片需求。
本實用新型的目的，在于提供一種石材對剖機，特別是提供一種能夠完全滿足由本申請人在先申請專利的申請?zhí)枮?1113633.2，名稱為一種“超薄型石材蜂窩板的制備方法”的石材對剖工藝要求的石材對剖機，以克服已有技術(shù)的不足。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。它仍然包括電動機、蝸輪傳動副、錐形齒輪傳動副、水平傳動軸、垂直絲杠、橫梁和立柱在內(nèi)的且按通常方法裝置的龍門架，包括與所說的龍門架所具有的垂直絲杠嚙合的絲母座、刀盤橫向移動液壓機構(gòu)、刀盤電機、刀盤和電機置裝架、刀盤傳動機構(gòu)和刀盤橫梁在內(nèi)的且按通常方法裝置的刀盤橫梁架，液壓驅(qū)動裝置和電氣控制裝置，其改進點在于它還具有工件對剖工作臺，和工件頂置裝置，而所說的工件對剖工作臺，由縱向進退機構(gòu)和工件轉(zhuǎn)位機構(gòu)所組成，且所說的縱向進退機構(gòu)，在其所包括的轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁上固裝有吸盤，轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸靜連結(jié)，而轉(zhuǎn)軸則通過與滑動臺面固定連結(jié)的軸承座，承置在滑動臺面的上平面上，而所說的滑動臺面則置設(shè)在滑動臺面座上，且滑動臺面與滑動臺面座呈滑動配合連結(jié)，而滑動臺面座，則與底板靜連結(jié)；且所說的滑動臺面的端部側(cè)壁，與進退液壓缸總成所包括的活塞連桿相鉸接；而所說的工件轉(zhuǎn)位機構(gòu)，是由固裝在所說的轉(zhuǎn)軸端部的轉(zhuǎn)位齒輪，與轉(zhuǎn)位齒輪嚙合的轉(zhuǎn)位齒條，與轉(zhuǎn)位齒條呈滑動配合連結(jié)的轉(zhuǎn)位齒條座，分別與轉(zhuǎn)位齒條座和滑動臺面固定連結(jié)的承置座，以及包括活塞連桿在內(nèi)的轉(zhuǎn)位液壓缸總成所組成，且所說的活塞連桿，與所說的轉(zhuǎn)位齒條鉸接，而轉(zhuǎn)位液壓缸總成的一端，則通過支架，固裝在滑動臺面上；而所說的工件頂置裝置，由底板、與底板固定連結(jié)的頂置立柱，與頂置立柱上端部呈轉(zhuǎn)動連結(jié)的頂置絲杠，與頂置絲杠呈靜連結(jié)的調(diào)節(jié)手輪，與頂置絲杠嚙合的頂置絲母，與頂置絲母固定連結(jié)的托持板，固裝在托持板上的頂置液壓缸總成和頂置盤所組成，且所說的頂置盤，與頂置液壓缸總成所包括的頂置液壓活塞連桿動連結(jié)。
考慮到進一步增強對被加工工件即石材，在被加工過程中正確定位的穩(wěn)定性，以進一步提高被加工工件對剖的精確度，本實用新型還設(shè)有橫向工件定位裝置，且所說的橫向工件定位裝置，置設(shè)在所說的工件縱向進退機構(gòu)所包括的轉(zhuǎn)盤的前沿口下方，它由定位裝置底板、定位液壓缸總成、定位夾板和定位夾板座所組成，且在所說的定位裝置底板上，沿其橫向設(shè)有兩條呈倒“T”形槽，所說的定位夾板座通過螺釘與所說的倒“T”形槽相裝接，而定位液壓缸總成所包括的活塞連桿，則分別與定位夾板座鉸接，而所說的定位夾板，則與定位夾板座固定連結(jié)。
本實用新型由于在已有技術(shù)的基礎(chǔ)上，增設(shè)了工件對剖工作臺和工件頂置裝置，其所具有的石材剖片較薄，剖片寬度較大，完全適用于以上所說的超薄型石材蜂窩板制備方法的對剖工藝要求等特點，是顯而易見的。
以下結(jié)合附圖和實施，對本實用新型作進一步說明


圖1，為本實用新型所包括的龍門架部分和刀盤橫梁架部分的主視圖；圖2，為本實用新型的俯視示意圖；圖3，為本實用新型所包括的錐形齒輪傳動副部分的剖視圖；圖4，為本實用新型所包括的龍門架部分的電機和水平傳動軸裝配關(guān)系狀態(tài)圖；圖5，為圖4的A-A剖視圖；圖6，為本實用新型所包括的刀盤橫梁架部分升降傳動狀態(tài)的局部剖視圖；圖7，為本實用新型所包括的工件對剖工作臺和工件頂置裝置以及橫向工件定位裝置三部分的主視圖；圖8，為本實用新型所包括的刀盤及其傳動電機部分的剖視示意圖；圖9，為圖7所包括的工件對剖工作臺部分的俯視圖；
圖10，為圖7所包括的轉(zhuǎn)位機構(gòu)部份的右視圖；
圖11，為圖7所包括的橫向工件定位裝置部分的俯視圖。
請參讀附
圖1至11，本實用新型仍具有包括電動機1-1、蝸輪傳動副1-2、錐形齒輪傳動副1-3、水平傳動軸1-4、垂直絲杠1-5、橫梁1-6和立柱1-7在內(nèi)的且按通常方法裝置的龍門架1，包括與所說的龍門架1所具有的垂直絲杠1-5嚙合的絲母座2-1、刀盤橫向移動液壓機構(gòu)2-2、刀盤電機2-3、刀盤2-4、刀盤和電機置裝架2-5、刀盤傳動機構(gòu)2-6和刀盤橫梁2-7在內(nèi)的且按通常方法裝置的刀盤橫梁架2，液壓驅(qū)動裝置3和電氣控制裝置4等已有石材開片機的四個部分。在已有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本實用新型增加了工件對剖工作臺5，和工件頂置裝置6，而所說的工件對剖工作臺5，由縱向進退機構(gòu)5-1和工件轉(zhuǎn)位機構(gòu)5-2所組成，且所說的縱向進退機構(gòu)5-1，在其所包括的轉(zhuǎn)盤5-1-6的側(cè)壁上也即是工作面上，固裝有吸盤5-1-7，而所說的吸盤(5-1-7)，可以是單個吸盤，可也以是多個分列吸盤。本實用新型優(yōu)選采用8個分列且均布的吸盤。轉(zhuǎn)盤5-1-6與轉(zhuǎn)軸5-1-4為鍵連結(jié)，而轉(zhuǎn)軸5-1-4則通過與滑動臺面5-1-2固定連結(jié)的軸承座5-1-5，承置在滑動臺面5-1-2的上平面上，而所說的滑動臺面5-1-2則置設(shè)在滑動臺面座5-1-1上，且滑動臺面5-1-2與滑動臺面座5-1-1，互呈類似于龍門刨床工作臺與導(dǎo)軌的滑動配合連結(jié)方式的滑動配合連結(jié)，而滑動臺面座5-1-1，則與底板5-1-8螺釘連結(jié)；且所說的滑動臺面5-1-2的端部側(cè)壁，與進退液壓缸總成5-1-3所包括的活塞連桿5-1-3-1相鉸接；而所說的工件轉(zhuǎn)位機構(gòu)5-2，是用螺釘和鍵固裝在所說的轉(zhuǎn)軸5-1-4端部的轉(zhuǎn)位齒輪5-2-1，與轉(zhuǎn)位齒輪5-2-1嚙合的轉(zhuǎn)位齒條5-2-2，與轉(zhuǎn)位齒條5-2-2呈類似于滑塊與滑槽滑配合方式的滑動配合連結(jié)的轉(zhuǎn)位齒條座5-2-2，分別與轉(zhuǎn)位齒條座5-2-3和滑動臺面5-1-2螺釘固定連結(jié)的承置座5-2-4，以及包括活塞連桿5-2-5-1在內(nèi)的轉(zhuǎn)位液壓缸總成5-2-5所組成，且所說的活塞連桿5-2-5-1，與所說的轉(zhuǎn)位齒條5-2-2鉸接，而轉(zhuǎn)位液壓缸總成5-2-5的一端，則通過支架5-2-5-2，用螺釘固裝在滑動臺面5-1-2上；而所說的工件頂置裝置6，由底板6-1、與底板6-1螺釘固定連結(jié)的頂置立柱6-2，與頂置立柱6-2上端部呈轉(zhuǎn)動連結(jié)的頂置絲杠6-3，與頂置絲杠6-3呈靜連結(jié)的調(diào)節(jié)手輪6-4，與頂置絲杠6-3嚙合的頂置絲母6-5，與頂置絲母6-5固定連結(jié)的托持板6-6，固裝在托持板6-6上的頂置液壓缸總成6-7和頂置盤6-8所組成，且所說的頂置盤6-8，與頂置液壓缸總成6-7所包括的頂置液壓活塞連桿6-7-1動連結(jié)。
在以上所描述的得以實現(xiàn)本實用新型目的之技術(shù)方案基礎(chǔ)上，本實用新型還進一步增加了橫向工件定位裝置7，以期進一步提高本實用新型的使用性能。而所說的橫向工件定位裝置7，置設(shè)在所說的工件縱向進退機構(gòu)5-1所包括的轉(zhuǎn)盤5-1-6的前沿口下方，它由定位裝置底板7-1、定位液壓缸總成7-2、定位夾板7-4和定位夾板座7-3所組成，且在所說的定位裝置底板7-1上，沿其橫向設(shè)有兩條呈倒“T”形槽7-1-1，所說的定位夾板座7-3通過螺釘與所說的倒“T”形槽7-1-1相裝接。若松開螺釘，定位夾板座7-3可沿定位裝置底板7-1作橫向位移。而定位液壓缸總成7-2所包括的活塞連桿7-2-1，則與定位夾板座7-3鉸接，而所說的定位夾板7-4，則與定位夾板座7-3固定連結(jié)。本實用新型優(yōu)選的定位液壓缸總成7-2，是一種單缸雙活塞兩頭活塞連桿聯(lián)動的液壓缸總成。
將以上所描述的各部分裝置或機構(gòu)，分別經(jīng)由電氣控制裝置4接通電源，和分別經(jīng)由液壓驅(qū)動裝置3接通油壓管路，本實用新型即組裝完畢。若在電氣控制裝置4部分，置配微電腦，則本實用新型可實現(xiàn)工況自動控制。
本實用新型一種優(yōu)選的主要技術(shù)參數(shù)是刀盤直徑為φ1600mm；有效切割長度為2400mm；有效切割高度為1200mm，刀盤電機功率為40Kw；刀盤橫梁架升降電機功率和液壓泵電機功率為5Kw。
本實用新型的應(yīng)用例如下開啟電氣控制裝置4和液壓驅(qū)動裝置3，進入工作待機狀態(tài)。然后將如同本申請人在先申請專利的申請?zhí)枮?1113633.2名稱為“超薄型石材蜂窩板的制備方法”所制備的，由底板—蜂窩板—過渡板—石材—過渡板—蜂窩板—底板經(jīng)復(fù)合粘結(jié)的多層復(fù)合板材，吊裝至轉(zhuǎn)盤5-1-6前方的工作部位，開啟吸盤5-1-7的管路開關(guān)，而令所說的多層復(fù)合板材工件吸著在轉(zhuǎn)盤5-1-6上；開啟進退液壓缸總成5-1-3液壓管路開關(guān)，令縱向進退機構(gòu)5-1工作滑動臺面5-1-2，在進退液壓缸總成5-1-3的推動下向前進給到位；待用調(diào)節(jié)手輪6-4調(diào)節(jié)好頂置盤6-8的高度后，啟動頂置液壓缸總成6-7，而令頂置盤6-8向前進給而頂置在所說的多層復(fù)合板材工件的平面上，從而令多層復(fù)合板材工件牢牢夾緊。此后，啟動定位液壓缸總成7-2，而令定位夾板7-4，夾住多層復(fù)合板工件的兩側(cè)面，從而實現(xiàn)縱橫向雙向夾緊定位。再分別啟動設(shè)在龍門架上的電機1-1和設(shè)在刀盤橫梁架2上刀盤橫向移動液壓機構(gòu)2-2，而調(diào)整好刀盤2-4與多層復(fù)合板材工件的剖切相對位置，且令刀盤2-4處在多層復(fù)合板材工件所包括的石材板的居中部位；啟動刀盤電機2-3和龍門架電機1-1，同時在刀盤2-4工作區(qū)噴灌冷卻水，開始對多層復(fù)合板材工件作對剖加工。待到刀盤進刀至超過多層復(fù)合板材工件的1/2后，令刀盤2-4退刀后，松開頂置盤6-8和夾持板7-4，啟動轉(zhuǎn)位機構(gòu)5-2所包括的轉(zhuǎn)位液壓缸總成5-2-5，在活塞連桿5-2-5-1的帶動下，轉(zhuǎn)位齒條5-2-2則帶動轉(zhuǎn)位齒輪5-2-1，且通過轉(zhuǎn)軸5-1-4而令轉(zhuǎn)盤5-1-6連同多層復(fù)合板材工件回轉(zhuǎn)，待完成180°回轉(zhuǎn)到位后，再頂上頂置盤6-8和夾持板7-4，復(fù)令刀盤2-4進刀，而繼續(xù)對多層復(fù)合板材工件作對剖加工。有待對剖工作結(jié)束后，按相反程序關(guān)閉電源和液壓管路，多層復(fù)合板材工件對剖工作結(jié)束，即可制備兩片相同或不相同材質(zhì)的超薄型石材蜂窩板。由于采用了本實用新型作石材板對剖加工，盡管對剖后的石材板厚度在8mm以下，但由于其與其它板材復(fù)合成一整體，從而杜絕了超薄型石材板采用已有技術(shù)作剖片處理，所產(chǎn)生的嚴(yán)重的破碎現(xiàn)象。
本實用新型的使用范圍，不受以上描述的限制。
權(quán)利要求1.一種石材對剖機，它具有包括電動機(1-1)、蝸輪傳動副(1-2)、錐形齒輪傳動副(1-3)、水平傳動軸(1-4)、垂直絲杠(1-5)、橫梁(1-6)和立柱(1-7)在內(nèi)的且按通常方法裝置的龍門架(1)，包括與所說的龍門架(1)所具有的垂直絲杠(1-5)嚙合的絲母座(2-1)、刀盤橫向移動液壓機構(gòu)(2-2)、刀盤電機(2-3)、刀盤和電機置裝架(2-5)、刀盤傳動機構(gòu)(2-6)和刀盤橫梁(2-7)在內(nèi)的且按通常方法裝置的刀盤橫梁架(2)，液壓驅(qū)動裝置(3)和電氣控制裝置(4)，其特征在于它還具有工件對剖工作臺(5)，和工件頂置裝置(6)，而所說的工件對剖工作臺(5)，由縱向進退機構(gòu)(5-1)和工件轉(zhuǎn)位機構(gòu)(5-2)所組成，且所說的縱向進退機構(gòu)(5-1)，在其所包括的轉(zhuǎn)盤(5-1-6)的側(cè)壁上固裝有吸盤(5-1-7)，轉(zhuǎn)盤(5-1-6)與轉(zhuǎn)軸(5-14)靜連結(jié)，而轉(zhuǎn)軸(5-1-4)則通過與滑動臺面(5-1-2)固定連結(jié)的軸承座(5-1-5)，承置在滑動臺面(5-1-2)的上平面上，而所說的滑動臺面(5-1-2)則置設(shè)在滑動臺面座(5-1-1)上，且滑動臺面(5-1-2)與滑動臺面座(5-1-1)呈滑動配合連結(jié)，而滑動臺面座(5-1-1)，則與底板(5-1-8)靜連結(jié)；且所說的滑動臺面(5-1-2)的端部側(cè)壁，與進退液壓缸總成(5-1-3)所包括的活塞連桿(5-1-3-1)相鉸接；而所說的工件轉(zhuǎn)位機構(gòu)(5-2)，是由固裝在所說的轉(zhuǎn)軸(5-14)端部的轉(zhuǎn)位齒輪(5-2-1)，與轉(zhuǎn)位齒輪(5-2-1)嚙合的轉(zhuǎn)位齒條(5-2-2)，與轉(zhuǎn)位齒條(5-2-2)呈滑動配合連結(jié)的轉(zhuǎn)位齒條座(5-2-3)，分別與轉(zhuǎn)位齒條座(5-2-3)和滑動臺面(5-1-2)固定連結(jié)的承置座(5-2-4)，以及所包括活塞連桿(5-2-5-1)在內(nèi)的轉(zhuǎn)位液壓缸總成(5-2-5)所組成，且所說的活塞連桿(5-2-5-1)，與所說的轉(zhuǎn)位齒條(5-2-2)鉸接，而轉(zhuǎn)位液壓缸總成(5-2-5)的一端，則通過支架(5-2-5-2)，固裝在滑動臺面(5-1-2)上；而所說的工件頂置裝置(6)，由底板(6-1)、與底板(6-1)固定連結(jié)的頂置立柱(6-2)，與頂置立柱(6-2)上端部呈轉(zhuǎn)動連結(jié)的頂置絲杠(6-3)，與頂置絲杠(6-3)呈靜連結(jié)的調(diào)節(jié)手輪(6-4)，與頂置絲杠(6-3)嚙合的頂置絲母(6-5)，與頂置絲母(6-5)固定連結(jié)的托持板(6-6)，固裝在托持板(6-6)上的頂置液壓缸總成(6-7)和頂置盤(6-8)所組成，且所說的頂置盤(6-8)，與頂置液壓缸總成(6-7)所包括的頂置液壓活塞連桿(6-7-1)動連結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材對剖機，其特征在于它還設(shè)在橫向工件定位裝置(7)，且所說的橫向工件定位裝置(7)，置設(shè)在所說的工件縱向進退機構(gòu)(5-1)所包括的轉(zhuǎn)盤(5-1-6)的前沿口下方，它由定位裝置底板(7-1)、定位液壓缸總成(7-2)、定位夾板(7-4)和定位夾板座(7-3)所組成，且在所說的定位裝置底板(7-1)上，沿其橫向設(shè)有兩條呈倒“T”形槽(7-1-1)，所說的定位夾板座(7-3)通過螺釘與所說的倒“T”形槽(7-1-1)相裝接，而定位液壓缸總成(7-2)所包括的活塞連桿(7-2-1)，則分別與定位夾板座(7-3)鉸接，而所說的定位夾板(7-4)，則與定位夾板座(7-3)固定連結(jié)。
專利摘要本實用新型公開了一種特別適用于超薄型石材板的石材對剖機,它具有已有技術(shù)通常采用的龍門架、刀盤橫梁架、電氣控制裝置和液壓驅(qū)動裝置,以及在已有技術(shù)基礎(chǔ)上增設(shè)的工件對剖工作臺和工件頂置裝置。本實用新型具有超薄型石材對剖功能,和石材板不易破碎的特點,且加工工作范圍較大,至少可以對剖長×寬=2400×1200mm的石材板。是一種理想的制備超薄型石材蜂窩板必備的機械設(shè)備。
文檔編號B28D1/24GK2483168SQ0123817
公開日2002年3月27日 申請日期2001年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月8日
發(fā)明者周銀妹, 仇洪祥 申請人:常州長青艾德利復(fù)合材料有限公司