專利名稱：鋼鋁復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑中使用的鋼鋁復(fù)合板。
隨著地球氣候的變化，環(huán)境污染日漸惡劣，酸雨濃度增大，嚴(yán)重地侵蝕建筑物體，傳統(tǒng)的鍍鋅鋼板已無(wú)法抵抗酸雨的侵蝕。此外單層板的保溫、隔熱效果差，在高溫季節(jié)傳熱極快，因此造成鋼結(jié)構(gòu)工場(chǎng)、公共場(chǎng)所室內(nèi)的氣溫高及散熱困難的缺陷。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種重量輕、耐腐蝕、隔熱及保溫效果好的鋼鋁復(fù)合板。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種鋼鋁復(fù)合板，包括面板、底板及設(shè)在面板與底板之間的芯板，其特征在于芯板的斷面呈凹坑狀。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的凹坑狀是凹凸槽形。
作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述的芯板包括兩塊芯板，它們互相疊加并構(gòu)成多個(gè)腔體，芯板之間通過(guò)粘接材料連成一體。
作為本實(shí)用新型的又一種改進(jìn)，所述的芯板包括兩塊芯板及中板，它們之間形成多個(gè)腔體，中板設(shè)在芯板之間。
作為本實(shí)用新型的再一種改進(jìn)，在芯板之間所形成的腔體中注入聚氨酯或聚苯乙烯發(fā)泡體；或在芯板與中板之間所形成的腔體中注入聚氨酯或聚苯乙烯發(fā)泡體；在面板及底板上還設(shè)有耐候性涂料層。
由于芯板的形狀采用凹凸槽形，芯板之間通過(guò)粘接材料構(gòu)成一本體并形成多個(gè)腔體，或在芯板與中板之間構(gòu)成多個(gè)腔體；該結(jié)構(gòu)不但具有良好的保溫隔熱功能，還有一定的隔音性能，運(yùn)輸及安裝均方便，克服了單層板熱傳遞快的缺點(diǎn)，此外由于腔體分隔，與同一厚度的鋁板或鋼板相比，其重量可減輕幾倍，這樣大大減輕了建筑物的重量，降低其建筑成本。


圖1是單層芯板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型又一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型再一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的幾個(gè)實(shí)施例進(jìn)行具體描述圖2出示了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，它是一種鋼鋁復(fù)合板，包括面板2、底板3及設(shè)在面板2與底板3之間的芯板1，芯板1的斷面呈凹坑狀；
圖1所示，所述的凹坑狀是凹凸槽形。
如用于跨度大的建筑物，需要加厚的鋼鋁復(fù)合板以增加強(qiáng)度及厚度時(shí)，可采用如下實(shí)施例
圖3出示了本實(shí)用新型的又一種實(shí)施方式，芯板1由芯板1-1及芯板1-2互相疊加而成，并形成多個(gè)腔體4，芯板1-1與芯板1-2之間通過(guò)粘接材料連成一體。在芯板1-1的上表面、芯板1-2的下表面通過(guò)粘接材料附著有面板2及底板3。
圖4出示了本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式；芯板1包括芯板1-1、芯板1-2及中板5，并形成多個(gè)腔體6，中板5設(shè)在芯板1-1與芯板1-2之間。在芯板1-1的上表面、芯板1-2的下表面通過(guò)粘接材料附著有面板2及底板3。
圖5出示了本實(shí)用新型的再一種實(shí)施方式，在圖3所示實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，在腔體4中注入聚氨酯(PU)或聚苯乙烯(EPS)發(fā)泡體7，這樣可填滿腔體4的空隙，增加其整體強(qiáng)度與平整度。由于發(fā)泡材料發(fā)泡后的無(wú)數(shù)微孔除可隔熱、保溫外，更可隔音，是一種非常有效的輕質(zhì)建筑板材，除此之外，在芯板1-1、芯板1-2及中板5所形成的腔體6中(圖4所示)也可注入聚氨酯(PU)或聚苯乙烯(EPS)發(fā)泡體7。
上述實(shí)施例中，芯板1、面板2及底板3采用的是鋁板或鋼板，也可采用其它的新型合成金屬材料及其它的金屬板材，面板2及底板3上予先涂上涂料，以增加其抗酸、堿的能力，并與芯板1的上下表面粘合，粘合材料可使用高分子材料或其它耐溫高強(qiáng)度粘合材料。
權(quán)利要求1.一種鋼鋁復(fù)合板，包括面板、底板及設(shè)在面板與底板之間的芯板，其特征在于芯板(1)的斷面呈凹坑狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鋁復(fù)合板，其特征在于所述的凹坑狀是凹凸槽形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2述的鋼鋁復(fù)合板，其特征在于芯板(1)由芯板(1-1)及芯板(1-2)互相疊加而成，并形成多個(gè)腔體(4)，在芯板(1-1)與芯板(1-2)之間通過(guò)粘接材料連成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2述的鋼鋁復(fù)合板，其特征在于芯板(1)包括芯板(1-1)、芯板(1-2)及中板(5)，并形成多個(gè)腔體(6)，中板(5)設(shè)在芯板(1-1)與芯板(1-2)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3述的鋼鋁復(fù)合板，其特征在于在芯板(1-1)及芯板(1-2)所形成的腔體(4)中注入聚氨酯或聚苯乙烯發(fā)泡體(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4述的鋼鋁復(fù)合板，其特征在于在芯板(1-1)、芯板(1-2)及中板(5)所形成的腔體(6)中注入聚氨酯或聚苯乙烯發(fā)泡體(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鋁復(fù)合板，其特征在于在面板(2)及底板(3)上還設(shè)有耐候性涂料層。
專利摘要一種鋼鋁復(fù)合板,包括面板、底板及設(shè)在面板與底板之間的芯板,芯板的斷面呈凹坑狀。芯板之間互相疊加并形成多個(gè)腔體,上述結(jié)構(gòu)不但具有良好的保溫隔熱功能,還有一定的隔音性能,運(yùn)輸及安裝均方便,克服了單層板的熱傳遞快的缺點(diǎn)。此外由于腔體分隔,與同一厚度的鋁板或鋼板相比,其重量可減輕幾倍,這樣大大減輕了建筑物的重量,降低其建筑成本。
文檔編號(hào)E04C2/26GK2503143SQ0124215
公開(kāi)日2002年7月31日 申請(qǐng)日期2001年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月11日
發(fā)明者韓鶴松 申請(qǐng)人:韓鶴松