專利名稱：組合墻板支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種組合墻板，特別是一種利用插嵌方式結(jié)合，以減少螺釘鎖固的使用，以達(dá)到具簡(jiǎn)化組裝程序、增進(jìn)施工效率等功效的組合墻壁支架。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的組合墻板的基本結(jié)構(gòu)如


圖11、12所示，其主要是將外層隔板73的邊緣設(shè)成一彎折邊731，藉由鉚釘了32與一側(cè)支架71先行結(jié)合，然后側(cè)支架71與粱架7接觸面的旁側(cè)面以螺釘74銜接向外延伸的L形固定片72，再將結(jié)合隔板73的側(cè)支架71相鄰搭接，并以一螺釘741貫穿固定于粱架7上，最后于二相鄰側(cè)支架71間塞入氣密條75，并覆以充填材料76(如補(bǔ)土、矽膠)，使之達(dá)到充份的氣密、隔音效果。
然而，上述結(jié)構(gòu)的組裝方式，其必須先行將隔板73與側(cè)支架71以鉚釘732實(shí)施次組裝，然后側(cè)支架71與L形固定片72以螺釘74實(shí)施另一次組裝，然后再以螺釘741固定，其整體組裝使用了大量螺釘、鉚釘，不但組裝費(fèi)時(shí)費(fèi)事、效率不佳，且耗費(fèi)材料、增加成本負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種組合墻板支架，主要是為一種利用插嵌方式結(jié)合，以減少螺釘鎖固的使用，以達(dá)到具簡(jiǎn)化組裝程序、增進(jìn)施工效率等功效。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種組合墻板支架，至少包括第一支架、第二支架、膠條及板體，藉此對(duì)應(yīng)固定于粱架上，其中該第一支架是以一固定板為主，其兩側(cè)分設(shè)有頂端具高度差、底端具等高突部的組板部及凸接部，該組板部設(shè)有膠條，可供板體跨置時(shí)增加兩者間的密合度，而凸接部底面則開設(shè)有凹槽供設(shè)置入氣密條；該第二支架是以一底板為主，在底板頂面向上延伸彎折形成有組板部及凹接部，在組板部上設(shè)有膠條，可供板體跨置時(shí)增加兩者間的密合度，而凹接部是可提供凸接部對(duì)應(yīng)插置組合；藉此可利用雙面膠將板體固定在第一、二支架的組板部上，從而達(dá)到具簡(jiǎn)化組裝程序、增進(jìn)施工效率等功效。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，第一支架的較低垂直延伸板與中間支撐板間設(shè)有一槽穴，可供夾持一氣密條，藉由該氣密條相對(duì)抵頂于第二支架之端擋板，可產(chǎn)生較大之?dāng)D壓摩擦，使第一、二支架間的結(jié)合更緊密；此外，在第一、二支架的組板部與隔板的各接合面間，皆?shī)A設(shè)有一膠條，以增整體結(jié)構(gòu)的氣密、隔音效果。
為了便于理解本實(shí)用新型的目的、特征及功效，
以下結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)的立體分解圖二。
圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)的組合剖面示意圖一。
圖4是本實(shí)用新型第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)的組合剖面示意圖二。
圖5是本實(shí)用新型第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)的組合剖面示意圖三。
圖6是本實(shí)用新型第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)的組合剖面示意圖一。
圖7是本實(shí)用新型第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)的組合剖面示意圖二。
圖8是本實(shí)用新型第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)的組合剖面示意圖三。
圖9是本實(shí)用新型第三實(shí)施例結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。
圖10是本實(shí)用新型第三實(shí)施例結(jié)構(gòu)的組合立體示意圖。
圖11是傳統(tǒng)的組合墻板結(jié)構(gòu)的平面組合圖。
圖12是傳統(tǒng)的組合墻板結(jié)構(gòu)的立體組合圖。
附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明1第一支架；11固定板；12組板部；121側(cè)板；1211架板；1212凹弧槽；1213L形折板；1214嵌槽；1215切槽；122底板；13凸接部；131第一側(cè)板；132第二側(cè)板；133□形槽；1331扣片；134氣密條；135凸肋；2第二支架；21底板；22第一側(cè)板；23架板；231凹弧槽；24第二側(cè)板；241L形折板；242嵌槽；243切槽；25凹接部；26組板部；3膠條；31底墊；311凸弧條；32第一夾槽；33第二夾槽；331凸肋；30膠條；301補(bǔ)土；302U形框條；303凸肋；304矽膠；4雙面膠；5隔板；6梁架；7梁架；71側(cè)支架；72L形固定片；73隔板；731彎折邊；732鉚釘；74螺釘；741螺釘；75氣密條；76填充材料；8壓條；81壓板；82剖槽；90組合墻。
雙面膠4，可設(shè)置于第一、二支架1、2的架板1211、23外側(cè)表面上，其厚度相對(duì)于膠條3，在隔板5一側(cè)置入第一夾槽32時(shí)，即可一并將隔板5與第一、二支架1、2相固定結(jié)合。
藉由上述之構(gòu)造組合，形成如圖3、4、5的本實(shí)用新型第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)的組合剖面示意圖一、二、三。如圖所示組裝時(shí)，可將第一支架1藉由螺釘固定于粱架6上預(yù)設(shè)位置處，然后將第二支架2由側(cè)面以凹接部25套合第一支架1的凸接部13，直至凸肋135阻擋底板21的內(nèi)側(cè)端面，此時(shí)，若第二支架2的架板23長(zhǎng)度相等于第一支架1的固定板11及凸接部13，則第二支架2的第二側(cè)板24與第一支架1的側(cè)板121是呈鄰接貼合狀態(tài)(如圖3)，而膠條3則可分別以第一夾槽32套合于二隔板5的邊側(cè)，并將二雙面膠4的一黏貼面貼合于二隔板5內(nèi)側(cè)膠條3的旁側(cè)，再使膠條3的第二夾槽33連同凸肋331套合于嵌槽1214、242，并以凸弧條311嵌入凹弧槽1212、231(雙面膠4的另一黏貼面貼合于第一、二支架1、2的架板1211、23對(duì)應(yīng)面)，使二隔板5可分別與第一支架1、第二支架2組合，并藉以與梁架6形成相對(duì)的定位結(jié)合，又利用氣密條1 34可提供第一、二支架1、2間的氣密、隔音及增加摩擦的功效，而凸弧條311則可使第一、二支架1、2與隔板5間產(chǎn)生氣密、隔音效果。
若第二支架2的架板23長(zhǎng)度小于第一支架1的固定板11及凸接部13(如圖4)，則第二支架2的第二側(cè)板24與第一支架1的側(cè)板121間，是呈間隔分離狀態(tài)，使原先鎖組螺釘?shù)念^部曝露出來(lái)，此時(shí)，即可將另一膠條30置入，再以補(bǔ)土301將其于空間填平，同時(shí)可有效防止雨水滲入；亦或?qū)⒁籙形框條302置入第一、二支架1、2的側(cè)板121及第二側(cè)板24間(如圖5)，而該U形框槽302的兩外側(cè)邊近頂端處是各凸設(shè)一可對(duì)應(yīng)嵌入切槽1215、243的凸肋303，若雨水順著U形框槽302上面滲入兩支架間，還可藉由第一支架1的側(cè)架121具斜度的內(nèi)側(cè)面，使雨水再度順著U形框槽302下面流出兩支架間，藉以達(dá)到美化組合墻板外觀，同時(shí)可有效防止積水。
此外，當(dāng)?shù)谝?、二支?、2所組合的是玻璃墻50時(shí)，請(qǐng)見(jiàn)圖6、7、8，是為本實(shí)用新型第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)的組合剖面示意圖一、二、三。如圖所示在組裝時(shí)，為配合玻璃墻50的厚度，所采用第一、二支架1、2的側(cè)板121及較長(zhǎng)的第二側(cè)板24(如圖6)，并將第一支架1藉由螺釘固定于梁架6上預(yù)設(shè)位置處，然后將第二支架2由側(cè)面以凹接部25套合第一支架1的凸接部13，直至凸肋135阻擋底板21的內(nèi)側(cè)端面，此時(shí)，若第二支架2的架板23長(zhǎng)度相等于第一支架1的固定板11及凸接部13，則第二支架2的第二側(cè)板24與第一支架1的側(cè)板121是呈鄰接貼合狀態(tài)，而膠條3則采用只有底墊31的，使二玻璃墻50的結(jié)合端側(cè)面可分別與側(cè)板121及第二側(cè)板24緊密貼合，并將二雙面膠4的一黏貼面貼合于二玻璃墻50內(nèi)側(cè)膠條3的旁側(cè)(雙面膠4的另一黏貼面貼合于第一、二支架1、2之架板1211、23對(duì)應(yīng)面)，使二玻璃墻50可分別與第一支架1、第二支架2組合，再利用矽膠304填補(bǔ)二玻璃墻50與切槽1214、242間的空隙，并藉以與粱架6形成相對(duì)的定位結(jié)合，又利用氣密條134可提供第一、二支架1、2間的氣密、隔音及增加摩擦的功效，而凸弧條311則可使第一、二支架1、2與玻璃墻50間產(chǎn)生氣密、隔音效果。
若第二支架2的架板23長(zhǎng)度小于第一支架1的固定板11及凸接部13(如圖7所示)，則第二支架2的第二側(cè)板24與第一支架1的側(cè)板121間是呈間隔分離狀態(tài)，使原先鎖組螺釘?shù)念^部曝露出來(lái)，此時(shí)，即可將另一膠條30置入，再以補(bǔ)土301將其余空間填平，同時(shí)可有效防止雨水滲入；亦或?qū)⒁籙形框條302置入第一、二支架1、2的側(cè)板121及第二側(cè)板24間(如圖8所示)，而該U形框槽302的兩外側(cè)邊近頂端處各凸設(shè)一可對(duì)應(yīng)嵌入切槽1215、243的凸肋303，若雨水順著U形框槽302上面滲入兩支架間，還可藉由第一支架1的側(cè)架121具斜度的內(nèi)側(cè)面，使雨水再度順著U形框槽302下面流出兩支架間，藉以達(dá)到美化組合墻板外觀，同時(shí)可有效防止積水者。
本實(shí)用新型藉由上述以插嵌、夾持與適當(dāng)?shù)馁N合的結(jié)構(gòu)及組裝方式，可有效的減少螺釘?shù)氖褂?，不但可有效降低材料的成本，更可避免因鎖設(shè)大量螺釘所產(chǎn)生的工時(shí)耗費(fèi)及加工不便的缺點(diǎn)。
請(qǐng)參見(jiàn)圖9、10，是為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的立體分解圖及其組合示意圖。如圖所示，本實(shí)用新型如上述構(gòu)造組合實(shí)施時(shí)，可使第一、二支架1、2于它處(工廠、或其它便于加工的處所)先行與隔板5或玻璃墻50組合，再將完成組合的半成品運(yùn)至施工處組裝，并在兩組裝完成的組合墻90間以一壓條8壓固以增強(qiáng)固定及美觀效果；該壓條8為U字形，其左、右兩側(cè)頂邊各向外水平延伸一壓板81，而兩壓板81底面近外側(cè)端處，又分別設(shè)有一可供氣密條134植入的剖槽82；當(dāng)該壓條8要置入兩組合墻90時(shí)，其第一、二支架1、2對(duì)接邊由二L形折板1213、241所構(gòu)成的嵌槽1214、242，需預(yù)先切除一段對(duì)應(yīng)壓板81的長(zhǎng)度，并利用壓板81上的氣密條134，使該壓板81可緊密的貼附在組合墻90面上，以達(dá)到增進(jìn)施工效率的功效。
權(quán)利要求1.一種組合墻板支架，至少包括第一支架、第二支架、膠條及板體，藉此對(duì)應(yīng)固定于粱架上，其特征在于該第一支架是以一固定板為主，其兩側(cè)分設(shè)有頂端具高度差、底端具等高突部的組板部及凸接部，該組板部設(shè)有膠條，可供板體跨置時(shí)增加兩者間的密合度，而凸接部底面則開設(shè)有凹槽供設(shè)置入氣密條；該第二支架是以一底板為主，在底板頂面向上延伸彎折形成有組板部及凹接部，在組板部上設(shè)有膠條，可供板體跨置時(shí)增加兩者間的密合度，而凹接部是可提供凸接部對(duì)應(yīng)插置組合；藉此可利用雙面膠將板體固定在第一、二支架的組板部上。達(dá)到具簡(jiǎn)化組裝程序、增進(jìn)施工效率等功效之結(jié)構(gòu)者。
2.如權(quán)利要求1所述的組合墻板支架，其特征在于第一支架的組板部是由固定板一側(cè)向上垂直延伸一側(cè)板，其中間朝外一板面具有兩凹弧槽的架板，而頂部朝上、外各延伸一L形折板，兩L形折板以垂直夾角構(gòu)成的一嵌槽，并在側(cè)板背面對(duì)應(yīng)朝外延伸L形折板的位置開設(shè)一道切槽，另在側(cè)板底端向下又延伸一L形的底板，用于托高固定板，而其凸接部是由固定板另一側(cè)端朝外垂直延伸有第一、第二側(cè)板，在第一、第二側(cè)板間具有一開口朝下的Π形槽，且其槽口兩側(cè)端面微向內(nèi)縮而分別形成一扣片，該Π形槽內(nèi)可供置入一頂面微凹、底面凸伸有壓條的氣密條，此外，在第一側(cè)板底端面朝下凸伸一凸肋，且其高度是對(duì)應(yīng)組板部底面的底板，而第二支架的底板頂面近外側(cè)邊處向上延伸第一側(cè)板，其頂端朝內(nèi)水平延伸一有架板，在架板的內(nèi)側(cè)端面又向上垂直延伸有第二側(cè)板，且架板的板面上具有兩凹弧槽，而第二側(cè)板頂部朝上、外各延伸一L形折板，兩L形折板以垂直夾角構(gòu)成的一嵌槽，并在第二側(cè)板背面對(duì)應(yīng)朝外延伸L形折板的位置開設(shè)一道切槽，藉此，在架板與底板間形成一凹接部，而架板與第二側(cè)板間則形成組板部。
3.如權(quán)利要求2所述的組合墻板支架，其特征在于第二支架的架板長(zhǎng)度相等于第一支架的固定板及凸接部時(shí)，第二支架的第二側(cè)板與第一支架的側(cè)板間是呈鄰接貼合狀態(tài)。
4.如權(quán)利要求2所述的組合墻板支架，其特征在于第二支架的架板長(zhǎng)度短于第一支架的固定板及凸接部時(shí)，第二支架的第二側(cè)板與第一支架的側(cè)板間是呈間隔分離狀態(tài)而具有間隙空間。
5.如權(quán)利要求4所述的組合墻板支架，其特征在于間隙內(nèi)可塞入膠條，并于表面覆蓋充填材料填平。
6.如權(quán)利要求4所述的組合墻板支架，其特征在于間隙內(nèi)可塞入一U形框槽，其兩外側(cè)邊近頂端處是各凸設(shè)一可對(duì)應(yīng)嵌入切槽的凸肋。
7.如權(quán)利要求2所述的組合墻板支架，其特征在于當(dāng)板體為玻璃時(shí)，該膠條是具有一底墊，其底面內(nèi)、外側(cè)端各凸設(shè)一凸弧條，用以對(duì)應(yīng)第一、二支架的架板上的兩凹弧槽，而玻璃與第一、二支架嵌槽間的空隙則以矽膠填補(bǔ)，以產(chǎn)生氣密、隔音之效果。
8.如權(quán)利要求2所述的組合墻板支架，其特征在于當(dāng)板體為隔板，該膠條是具有一底墊，其表面的內(nèi)側(cè)端面向上連續(xù)彎折延伸有兩槽口相反的第一、二夾槽，另在第二夾槽內(nèi)的頂面設(shè)一凸肋，并使整體略呈L形，而第一夾槽可緊密夾合隔板，凸肋則可與第一、二支架的嵌槽扣合，使兩支架之架板與隔板間產(chǎn)生氣密、隔音的效果。
9.如權(quán)利要求1所述的組合墻板支架；其特征在于另增設(shè)有一U字形壓條，在兩對(duì)接組合墻間，其左、右兩側(cè)頂邊各向外水平延伸一壓板，而兩壓板底面近外側(cè)端處，又分別設(shè)有一可供氣密條植入的剖槽，可供氣密壓設(shè)在兩支架對(duì)接邊所預(yù)設(shè)切除一段對(duì)應(yīng)壓板長(zhǎng)度的嵌槽上，使該壓板可緊密的貼附在組合墻面上。
專利摘要一種組合墻板支架,其主要是在二隔板的銜接部位分別結(jié)合二長(zhǎng)條形支架,其中,該第一支架中間是為一固定板,而固定板兩側(cè)分設(shè)有頂端具高度差、底端具等高突部的組板部及凸接部,并在凸接部底面朝上凹設(shè)有一槽穴,可供夾持一氣密條,而另一第二支架是具有一底板,在底板頂面向上延伸彎折形成有組板部及凹接部;藉由固定件貫穿第一支架的固定板,使之固定于梁架上,而因第一支架底面具有突部可與梁架間形成間隙,可令第二支架的凹接部與第一支架之凸接部相插接,至其凹接部的內(nèi)側(cè)端面受第一支架凸接部之外側(cè)端面抵頂,使第一、二支架間形成套合定位,配合該氣密條相對(duì)抵頂于第二支架之底板,以產(chǎn)生較大之?dāng)D壓摩擦,可使第一、二支架間形成緊密的結(jié)合。
文檔編號(hào)E04B2/82GK2509253SQ0126427
公開日2002年9月4日 申請(qǐng)日期2001年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月29日
發(fā)明者羅生木 申請(qǐng)人:生亞企業(yè)有限公司