專利名稱：拉制玄武巖纖維用鉑坩堝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
技術(shù)領(lǐng)域：
涉及玻璃纖維拉絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及拉絲用鉑坩堝制造領(lǐng)域。
玄武巖纖維一般是以天然玄武巖石為原料，通過高溫熔化再經(jīng)鉑金坩堝拉絲而成。但是如果利用普通拉制玻璃纖維用鉑坩堝來拉制它，會(huì)遇到許多麻煩。因?yàn)樘烊恍鋷r的化學(xué)組成中氧化硅和氧化鋁含量很高，致使它的熔點(diǎn)往往在1400℃以上，比一般玻璃熔化溫度高得多。當(dāng)冷料從加料管直接加入坩堝后，它會(huì)直沉鍋底造成坩堝底板溫度不均勻，影響拉絲作業(yè)。此外，它的料性短，析晶上限溫度高達(dá)1300℃左右，在拉絲時(shí)常因析晶造成斷絲，降低生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型技術(shù)解決方案如下它由頂蓋1、加料管2、加熱耳3、堝身4和漏嘴5構(gòu)成，其特征在于在堝身4中設(shè)置有隔板6，隔板6上設(shè)有許多漏孔7，此外，它的漏嘴5的出口直徑大于入口直徑。
一般來說，在坩堝加熱耳3上端附近溫度較高，在此設(shè)置一隔板6后，可使加入的冷料在此停留，待化為小料后再從漏孔7中落入底板，從而降低底板的溫差，保持拉絲作業(yè)的穩(wěn)定。針對(duì)玄武巖原料析晶上限溫度較高的特點(diǎn)，將原直筒式漏嘴5設(shè)計(jì)成出口直徑大于入口直徑，這樣就可有效的避免熔體在漏嘴5處析晶，提高生產(chǎn)效率。隔板6設(shè)計(jì)為凹糟式，隔板6上的漏孔7φ＝3-4mm，間距為5-8mm，行距為4-8mm。漏嘴5中出口直徑/入口直徑＝1.1-1.6/1。
采用本實(shí)用新型方案制得的拉制玄武巖纖維用鉑坩堝，結(jié)構(gòu)合理、構(gòu)思巧妙。解決了高溫拉絲常遇到的坩堝內(nèi)溫度不均勻，及漏嘴處易析晶問題。提高了高溫纖維生產(chǎn)效率。該坩堝除用于生產(chǎn)玄武巖纖維外，還可廣泛用于拉制其它高溫纖維生產(chǎn)中。
權(quán)利要求1.拉制玄武巖纖維用鉑坩堝，由頂蓋(1)、加料管(2)、加熱耳(3)堝身(4)和漏嘴(5)構(gòu)成，其特征在于在堝身(4)中設(shè)置有隔板(6)，隔板(6)上設(shè)有許多漏孔(7)；漏嘴(5)的出口直徑大于入口直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉制玄武巖纖維用鉑坩堝，其特征在于隔板(6)為凹糟式，它設(shè)置在加熱耳(3)上端附近，隔板(6)上的漏孔(7)φ＝3-4mm，間距為5-8mm，行距為4-8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉制玄武巖纖維用鉑坩堝，其特征在于漏嘴(5)為以下形式之一1)階梯式；2)喇叭式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉制玄武巖纖維用鉑坩堝，其特征在于漏嘴(5)中出口直徑/入口直徑＝1.1-1.6/1。
專利摘要拉制玄武巖纖維用鉑坩堝,涉及玻璃纖維拉絲技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及拉絲用鉑坩堝制造領(lǐng)域。它由頂蓋1、加料管2、加熱耳3、堝身4和漏嘴5構(gòu)成,其特征在于:在堝身4中設(shè)置有隔板6,隔板6上設(shè)有許多漏孔7,此外,它的漏嘴5為擴(kuò)張式。采用本實(shí)用新型方案制得的鉑坩堝,結(jié)構(gòu)合理、制作簡便。很好解決了高溫拉絲常遇到的坩堝內(nèi)溫度不均勻,及漏嘴處易析晶等問題。提高了高溫纖維生產(chǎn)效率。該坩堝除用于生產(chǎn)玄武巖纖維外,還可廣泛用于拉制其它高溫纖維生產(chǎn)中。
文檔編號(hào)C03B37/08GK2516548SQ0127309
公開日2002年10月16日 申請日期2001年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月29日
發(fā)明者王嵐, 李振偉, 周建河, 陳士潔 申請人:南京雙威科技實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司