專利名稱：陶瓷蜂窩狀物件的擠壓方法和設(shè)備的制作方法
發(fā)明的技術(shù)背景本發(fā)明涉及對陶瓷蜂窩狀物件的擠壓方法的一種改進，尤其是壁厚為4密耳(毫英寸)或更薄的超薄壁蜂窩陶瓷物件的擠壓方法，以及一種實現(xiàn)該改進方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在陶瓷蜂窩狀物件的制造中通常使用雙螺桿擠壓機。美國專利號4,551,295所述是一種使用一個雙螺桿擠壓機來生產(chǎn)用作汽車發(fā)動機中的催化轉(zhuǎn)換器的堇青石或堇青一多鋁紅柱石蜂窩狀多孔基片的方法。該專利全文結(jié)合在此，以供參考。
為了努力符合更為嚴格的排放標準的要求，汽車制造商正需要薄壁的蜂窩狀多孔基片，以增加幾何表面積并加快熄火性能。
目前在制造4密耳或更薄室壁的超薄壁蜂窩狀多孔基片中存在模具堵塞的問題。模具堵塞會導致在基片中的格壁缺失或者格壁不相互接合，并因此致使它們不能使用并導致高的產(chǎn)量損失。人們認為是大顆粒各或雜質(zhì)通過雙螺桿擠壓機篩網(wǎng)進入到模具中，并堵塞了模具槽。
可以使用更精細的篩網(wǎng)來過濾掉大部分如果不除去則會導致模具堵塞的顆粒和/或雜質(zhì)。但是，這種解決方法是不理想的，因為更精細的篩網(wǎng)更容易不通或堵塞，并且這樣會導致當篩網(wǎng)剖面發(fā)生變化時所產(chǎn)生的擠壓過程的不穩(wěn)定。堵塞的篩網(wǎng)會引起過程和產(chǎn)量的損失。此外，在精細篩網(wǎng)連接到模具或直接位于模具上游的雙螺桿擠壓機中所產(chǎn)生的壓力通常超過設(shè)備的壓力限值，并導致系統(tǒng)的損壞。
因此，消除前述的在制造壁厚為4密耳或更薄的超薄壁蜂窩狀多孔基片的過程中的模具堵塞和過程不穩(wěn)定的問題將是有益的。
正是如此，本發(fā)明的一個目的就是提供對陶瓷蜂窩狀物件的制造方法的一種改進，尤其是對室壁為4密耳或更薄的陶瓷超薄壁蜂窩狀物件的制造方法的改進，并且不會產(chǎn)生前面所述的問題。
美國專利號2,336,734(Jellinek)公布了一種包括在最終擠壓之前對配料增塑進行一個初步擠壓步驟的擠壓方法。在單個螺旋擠壓機中將所有配料或者一部分配料預加工至所要求的塑性，形成股繩狀，接著在另一個單螺旋擠壓機中進行再擠壓，以形成最終的物件。
美國專利號3,390,216(Umeya等)公布了一種陶瓷原料的擠壓方法，它包括在一個螺旋推進器擠壓機中預成形配料，之后立即使該配料通過一個真空腔以除氣，然后在同時保持配料處于除氣狀態(tài)下時，穿過一個活塞擠壓機擠壓成一個最終的物件。
美國專利號3,745,200(Geyer)公布了一種包括兩個螺旋式擠壓機的熱塑性材料的擠壓方法。以傳統(tǒng)的方式使用一個擠壓機，而第二個擠壓機則用來接受和再生從傳統(tǒng)擠壓機中來的配料的諸部分并在規(guī)則的間隔中將它們返回到傳統(tǒng)的擠壓機中。
美國專利號3,888,963(Orso等)公布了一種不連續(xù)的擠壓方法，該方法使用了一個勻質(zhì)化組件來打散相鄰批配料之間的界面并使其均勻。
美國專利號5,213,737(Ford等)公布了一種用于粉末狀材料的擠壓方法，該方法包括一個或者更多個在擠壓機和模具之間的連續(xù)的齒輪泵。在一個實施例中，配料在一個雙螺桿擠壓機中進行預加工，然后運送到一個單螺旋擠壓機中以供給齒輪泵，并進行最終的成形。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了蜂窩狀物件的制造方法的一種改進。該方法利用一個同向旋轉(zhuǎn)、相互嚙合(intermeshing)的雙螺桿擠壓機設(shè)備來混合、篩分陶瓷原料的配料，并且將其擠壓過一個模具，改進包括如下的步驟通過使配料穿過一個第一同向旋轉(zhuǎn)、相互嚙合的雙螺桿擠壓機或者混合擠壓機以混合和篩分配料，來將混合和篩分階段與擠壓階段分離，然后直接使混合和篩分好的配料穿過一個第二同向轉(zhuǎn)向、相互嚙合的雙螺桿擠壓機或者泵送擠壓機，以運送配料并使其穿過一個模具組件來產(chǎn)生蜂窩狀物件。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提供了一種擠壓陶瓷蜂窩狀物件的設(shè)備。該設(shè)備包括一個用來混合和篩分陶瓷原料配料的第一同向旋轉(zhuǎn)、相互嚙合的雙螺桿擠壓機或者混合擠壓機，該第一雙螺桿擠壓機包括位于一端的一個第一進料口、位于另一端的一個第一排出口以及一個可脫卸地安裝在與第一排出口相鄰處的篩網(wǎng)；一個位于混合擠壓機下游的、用來運送配料和使其穿過一個模具組件的第二同向旋轉(zhuǎn)、相互嚙合的雙螺桿擠壓機或者泵送擠壓機，該泵送擠壓機包括位于相應于第一雙螺桿擠壓機的第一排出口的一端的一個第二進料口和位于另一端的一個第二排出口；用來將混合擠壓機連接到泵送擠壓機的裝置；以及一個連接在泵送擠壓機的第二排出口上、用來產(chǎn)生蜂窩狀物件的模具組件。
附圖的簡要說明

圖1為具體實施本發(fā)明原理的一個設(shè)備的俯視圖；圖2所示為以橫剖面形式表示的第一雙螺桿擠壓機和以正視圖形式表示的第二雙螺桿擠壓機；圖3所示為以正視圖形式表示的第一雙螺桿擠壓機和以橫剖面形式表示的第二雙螺桿擠壓機；圖4所示為本發(fā)明設(shè)備的接頭裝置的立體圖。
具體實施例方式
本發(fā)明對陶瓷蜂窩狀物件的制作方法作了一種改進，本方法以一種配料的形式提供陶瓷原料，并使該配料穿過一個雙螺桿擠壓機裝置以進行混合、篩分及除氣，然后運送該配料并使其穿過一個模具組件。本改進在于將混合和篩分階段從擠壓階段分開。這是通過如下方法來實現(xiàn)的先使配料穿過一個用來混合和篩分配料的第一雙螺桿擠壓設(shè)備或者混合擠壓機，然后將該批原料轉(zhuǎn)移到一個用來將配料擠壓過一個模具組件的第二雙螺桿擠壓設(shè)備或者泵送擠壓機。
這里所用的術(shù)語“擠壓階段”或者“擠壓”指的是把配料輸送或者傳送過擠壓機的筒體，并使配料穿過一個模具組件。
這里所用的術(shù)語“配料”指的是一種諸如粘土、滑石粉、礬土及多鋁紅柱石之類的干陶瓷原材料和諸如聚乙烯醇和/或水之類的粘合劑/增塑劑的濕混合物。一般在配料中約有50-75％重量的干料成分和約25-50％重量的濕料成分。配料反應后就形成一種諸如碳化物或者難熔氧化物之類的陶瓷原料。最好配料反應時形成堇青石(2MgO·2Al2O3·5SiO2)。
現(xiàn)在參見圖1、2和3，10所示為一個實施本發(fā)明的設(shè)備。一旦所需要的配料制備好，就將它通過一個位于第一進料口16處的諸如加料斗14之類的裝置進給到第一雙螺桿擠壓機12中，配料在該進料口16處由筒體20中的螺桿18獲取。這些螺桿可以是同向旋轉(zhuǎn)或相對向旋轉(zhuǎn)、相互嚙合或不相互嚙合的。螺桿最好是同向旋轉(zhuǎn)、相互嚙合且自行凈化的螺桿。
第一雙螺桿桿擠壓機12的功能是混合和篩分配料。更具體地說，螺桿18用來混合、剪切及使配料增塑。與此同時，配料沿如箭頭所示的方向運行過筒體20的長度，并通過過濾篩網(wǎng)22。使配料通過過濾篩網(wǎng)所需要的壓力，也就是篩分壓力，是由過篩孔尺寸決定的。配料可在高達5000磅/平方英寸的壓力下通過過濾篩網(wǎng)22，較適宜的是在2000磅/平方英寸左右。
過濾篩網(wǎng)22位于第一排出口24的上游且是可脫卸地安裝在與第一排出口24相鄰處的，它的篩孔尺寸為篩孔在約30微米至100微米之間。過濾篩網(wǎng)22的目的是清除配料中的顆粒和/或雜質(zhì)，否則這些顆粒和/或污染物就會堵塞模具中的凹槽，并導致蜂窩狀結(jié)構(gòu)中的缺陷和最終導致產(chǎn)品的破壞。當過濾篩網(wǎng)22被堵塞，配料不能再均勻地通過它時，一個新的過濾篩網(wǎng)22A就替換下堵塞了的篩網(wǎng)。更換篩網(wǎng)可以通過許多方式來完成，包括手工把堵塞的篩網(wǎng)替換成一個新的篩網(wǎng)，或者用一個包含多個篩網(wǎng)的裝置(未圖示)自動更換篩網(wǎng)。
如在本技術(shù)領(lǐng)域中所知，在第一雙螺桿擠壓機12的第一通氣口15處會對配料施加一定的真空，以在配料進入第二雙螺桿擠壓機38之前從配料中排出空氣或者去除夾帶的空氣。但除氣會使配料變硬，它通過過濾篩網(wǎng)22就需要更大的壓力。但人們可以考慮添加額外的濕料成分(也就是水/溶劑)來降低配料的粘性，以使它更容易通過過濾篩網(wǎng)22。較為適宜的是，所添加的濕料成分重量上不超過25-50％。之后，可以在第二雙螺桿擠壓機28中通過施加一定的真空并且/或者加熱配料來從配料中去除這個額外的濕度，如現(xiàn)有技術(shù)中已知的那樣。
當配料在第一雙螺桿擠壓機12中混合、剪切、增塑及篩分之后，配料就在第一排出口24處從第一雙螺桿擠壓機12中排出，并在第二進料口30處進入到第二雙螺桿擠壓機28中。
第二雙螺桿擠壓機28位于第一雙螺桿擠壓機12的下游。在一個較佳實施例中，第二雙螺桿擠壓機28是垂直于第一雙螺桿擠壓機12安裝的。
在26處所示的為將第一雙螺桿擠壓機12連接到第二雙螺桿擠壓機28上的裝置，更具體地說，是一個帶有一前端25和一后端27的接頭裝置。前端25與第一排出口24相連接，后端27與第二進料口30相連接，于是第一擠壓機12就連接到第二擠壓機28上。接頭裝置26是一段管道、一個管狀的結(jié)構(gòu)，它使配料可以從第一擠壓機12順利地進入到第二擠壓機28中。
現(xiàn)在參見圖4，圖中表示了接頭裝置26的較佳形狀。更具體地說，接頭裝置26具有一個帶有一前孔25A的前端25和一個帶有一后孔27B的后端27，且前孔25A比后孔27B大，也就是說，接頭裝置26的內(nèi)部是漏斗形的。在本較佳實施例中，消除了配料從配料上面經(jīng)過的“死區(qū)”。
即使在本發(fā)明的較佳實施例中所示為用接頭裝置26來連接第一擠壓機12和第二擠壓機28，但也考慮了第一擠壓機12和第二擠壓機28之間的連接可以用一種可替代的方法來實現(xiàn)，例如直接將兩個擠壓機連接在一起。
一旦配料在第二進料口30處進入到第二雙螺桿擠壓機28中，在筒體34中就由螺桿32來獲取和運送。螺桿32用來將配料向著第二排出口36運送過筒體34的整個長度，并最終運送向模具組件40。
第二雙螺桿擠壓機28用來除氣和在配料中產(chǎn)生壓力，以運送配料并最終使其穿過模具組件40。配料是通過在第二通氣口38處施加一定的真空來進行除氣的，如在本技術(shù)領(lǐng)域中已知的那樣。執(zhí)行除氣步驟是為了去除夾帶的空氣，并保證在進入模具組件40之前壓實配料。
在配料中產(chǎn)生壓力以使配料穿過模具40。這個使配料穿過模具所需的壓力，也就是擠壓壓力，是由諸如材料種類、所要擠壓成的產(chǎn)品類型之類的因素決定的，并且它還取決于將用的模具擠壓的類型。由于第二雙螺桿擠壓機的壓縮能力是單獨用于使配料穿過模具組件40的，所以與現(xiàn)有技術(shù)的雙螺桿擠壓機相比，在本發(fā)明的設(shè)備中穿過模具組件時可以實現(xiàn)高得多的擠壓壓力。然而，在傳統(tǒng)的雙螺桿擠壓機中，它的壓縮能力既用來使配料通過篩網(wǎng)又用來使配料穿過模具。結(jié)果，擠壓機就不能調(diào)節(jié)通過篩網(wǎng)和模具的壓力下降。因此，在本發(fā)明的篩分/混合步驟從擠壓步驟分離的設(shè)備中，能對穿過模具的配料壓力進行更多的控制。在本方法中，配料可以加壓到約5000磅/平方英寸，并且較適宜的為2500-3000磅/平方英寸左右。
當配料通過第二排出口36排出時，迫使它穿過模具組件40，以形成任何孔室密度和任何壁厚的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，但較適宜的是室壁為4密耳或更薄的超薄壁蜂窩狀結(jié)構(gòu)。
在另一個實施例中，配料在進入模具40之前先通過模具保護篩網(wǎng)39。模具保護篩網(wǎng)39是一個較粗的篩網(wǎng)，用來保護模具組件40免受可能會損傷模具的物體的傷害，這些物體如從筒體磨損下來的金屬或者松落下來的機器零件。模具保護篩網(wǎng)39可脫卸地安裝在與模具組件40附近，且具有較粗大的篩孔尺寸，其篩孔大于100微米，并且較適合的是大于120微米。
為了更充分地說明本發(fā)明，本文還將闡述下面的非限定性的例子。
例子本發(fā)明的方法和設(shè)備已如下面例子中所述地得到了成功的應用。
該配料由陶瓷原料、擠壓助劑及水組成，且一旦形成了蜂窩的形狀并進行燒結(jié)，它就會形成堇青石。例如，一種混合物由以下成分組成約41的滑石粉、約15的高嶺土、約26-27的煅燒高嶺土、約15的氧化鋁、約2的硅土、約3的作為粘合劑的甲基纖維素、約0.5的作為濕潤劑的硬脂酸鈉以及約30的水，最好是去離子水。該組成可以根據(jù)所要求的特性(例如流變特性)略加以改變。
材料是在一個諸如Littlefbrd混料器之類的混合器中進行干混合的，以提供均勻的混合物。然后將水快速噴濺到混合器中，以使水均勻地散布。添加水的時間是較短的，以防止潮濕的混合物開始緊密和增塑。在這時，配料呈潮濕粉末的形式。然后配料就以一個恒定的速度進給到第一雙螺桿擠壓機中，在其中配料被同向旋轉(zhuǎn)且相互嚙合的螺桿獲取。第一雙螺桿擠壓機接收配料，并在它移動過筒體時對它進行混合、剪切和增塑。在第一雙螺桿擠壓機中施加一定的真空以對配料進行除氣。壓實配料，然后它在一個約為2000磅/平方英寸的壓力下通過過濾篩網(wǎng)。當混合物從過濾篩網(wǎng)排出時，它穿過接頭裝置并進入第二雙螺桿擠壓機。
在第二雙螺桿擠壓機中施加一定的真空以去除配料中任何可能在進入第二雙螺桿擠壓機時所引入的空氣。第二雙螺桿擠壓機也具有同向旋轉(zhuǎn)的、相互嚙合的螺桿。配料由螺桿沿著擠壓機的筒體運送，通過模具保護篩網(wǎng)，然后穿過模具。
在第二雙螺桿擠壓機中產(chǎn)生壓力以將配料在約2500-3000磅/平方英寸的壓力下擠壓過模具。擠壓出的形狀為蜂窩狀結(jié)構(gòu)的形狀。
在實驗室試驗中，本發(fā)明的設(shè)備所擠壓出的蜂窩狀結(jié)構(gòu)的孔室密度高達900孔室/平方英寸，并且蜂窩壁的厚度薄至2密耳。
與傳統(tǒng)的單個雙螺桿擠壓方法相比，本發(fā)明的一個優(yōu)點是可以實現(xiàn)通過過濾篩網(wǎng)和模具的更高壓力。由于過濾篩網(wǎng)是與模具組件分離的，所以不再有配料進入模具之前通過過濾篩網(wǎng)造成的壓力下降。因此，可以充分利用第二雙螺桿擠壓機的壓縮能力來運送配料并使配料穿過模具組件。然而，在過濾篩網(wǎng)直接定位在模具上游的現(xiàn)有技術(shù)中，擠壓機的壓力形成能力不能調(diào)節(jié)配料穿過模具之前通過過濾篩網(wǎng)造成的壓力下降。
本發(fā)明的另一個優(yōu)點是它是一種更為穩(wěn)定和受控制的連續(xù)擠壓蜂窩狀陶瓷物件的方法，尤其是用于連續(xù)擠壓孔室密度為400-2000孔室/平方英寸和壁厚為4密耳或更薄的超薄壁蜂窩陶瓷物件。在產(chǎn)生更硬的濕產(chǎn)物的泵送擠壓機中，可以在更少水的狀況下運送配料。沒有進行除氣的低粘性配料能夠更容易地通過過濾篩網(wǎng)，從而減小了通過篩網(wǎng)的壓力并增加該過程的穩(wěn)定性。堵塞了的過濾篩網(wǎng)可以更換為一個新的篩網(wǎng)，而不會引起過程損失。
還考慮到，本發(fā)明中還有一個材料利用率方面的改進，它的材料利用率比與傳統(tǒng)的單個雙螺桿擠壓方法高出約5％。此外，由于現(xiàn)在可以快速完成堵塞過濾篩網(wǎng)的更換并無過程損失，所以就可以使用標準的原料，而無需研制具有更細顆粒尺寸分布的新成份。
盡管本發(fā)明是通過例子來進行充分說明的，但是應注意到，各種變化和修改對熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人們來說是顯而易見的。因此，除非另外的這樣的變化和修改脫離本發(fā)明的范圍，它們應該被認為是被包括在本發(fā)明之中。
權(quán)利要求
1.在利用一個同向旋轉(zhuǎn)、相互嚙合的雙螺桿擠壓機設(shè)備來混合、篩分陶瓷原料的配料并將其擠壓過一個模具的蜂窩狀物件的制造方法中，改進包括以下步驟通過使所述配料穿過一個第一同向旋轉(zhuǎn)、相互嚙合的雙螺桿擠壓機以混合和篩分所述配料，來將所述混合和篩分階段與所述擠壓階段分離；然后直接使所述混合和篩分好的配料穿過一個第二同向旋轉(zhuǎn)、相互嚙合的雙螺桿擠壓機，以將所述配料擠壓過一個模具組件，來產(chǎn)生蜂窩狀物件。
2.如權(quán)利要求1所述的改進的方法，其特征在于在所述第一同向旋轉(zhuǎn)、相互嚙合的雙螺桿擠壓機中的所述混合階段包括剪切和增塑所述配料。
3.如權(quán)利要求1所述的改進的方法，其特征在于在所述第一同向旋轉(zhuǎn)、相互嚙合的雙螺桿擠壓機中的所述篩分階段包括使所述配料通過一個過濾篩網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求1所述的改進的方法，其特征在于所述過濾篩網(wǎng)的篩孔尺寸在30微米至100微米之間。
5.如權(quán)利要求1所述的改進的方法，其特征在于在所述第二同向旋轉(zhuǎn)、相互嚙合的雙螺桿擠壓機中的所述擠壓階段包括對所述配料進行除氣。
6.如權(quán)利要求1所述的改進的方法，其特征在于所述配料在所述擠壓階段中被加壓到約為2500-3000磅/平方英寸。
7.如權(quán)利要求1所述的改進的方法，其特征在于在所述第一同向旋轉(zhuǎn)、相互嚙合的雙螺桿擠壓機中對所述配料進行除氣。
8.一種蜂窩狀陶瓷結(jié)構(gòu)的制造方法，該方法包括如下步驟(1)提供陶瓷原料的配料；(2)使所述配料穿過一個第一同向旋轉(zhuǎn)、相互嚙合的雙螺桿擠壓機，以混合和篩分所述配料；(3)使所述配料穿過一個第二同向旋轉(zhuǎn)、相互嚙合的雙螺桿擠壓機，以對所述配料進行除氣和運送；(4)使所述配料穿過一個模具組件，以產(chǎn)生一個蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于所述配料包括干料成分和濕料成分。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述配料包括約50-75％重量的所述干料成分。
11.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述配料包括約25-50％重量的所述濕料成分。
12.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于在所述第一同向旋轉(zhuǎn)中對所述配料進行除氣。
13.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于所述配料在高達約5000磅/平方英寸的壓力下進行篩分。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于所述配料在約2000磅/平方英寸的壓力下進行篩分。
15.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于在高達約5000磅/平方英寸的壓力下使所述配料穿過所述模具組件。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于在約2500-3000磅/平方英寸的壓力下使所述配料穿過所述模具組件。
17.一種擠壓陶瓷蜂窩狀物件的設(shè)備，它包括一個用來混合和篩分陶瓷原料的配料的第一同向旋轉(zhuǎn)、相互嚙合的雙螺桿擠壓機，所述第一雙螺桿擠壓機包括位于一端的一個第一進料口、位于另一端的一個第一排出口以及一個可脫卸地安裝在與所述第一排出口相鄰處的過濾篩網(wǎng)；一個位于所述第一雙螺桿擠壓機下游、用來將所述配料擠壓過一個模具組件的第二同向旋轉(zhuǎn)、相互嚙合的雙螺桿擠壓機，所述第二雙螺桿擠壓機包括位于相應于所述第一雙螺桿擠壓機的所述第一排出口的一端的一個第二進料口和位于另一端的一個第二排出口；用來將所述第一同向旋轉(zhuǎn)、相互嚙合的雙螺桿擠壓機連接到所述第二同向旋轉(zhuǎn)、相互嚙合雙螺桿擠壓機的裝置；一個連接到所述第二雙螺桿擠壓機的所述第二排出口上、用來產(chǎn)生蜂窩狀物件的模具組件。
18.如權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于用來將所述第一雙螺桿擠壓機連接到所述第二雙螺桿擠壓機上的所述裝置包括一個接頭裝置。
19.如權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于所述接頭裝置具有一個前端和一個后端。
20.如權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其特征在于所述前端有一個前孔，所述后端有一個后孔。
21.如權(quán)利要求20所述的設(shè)備，其特征在于所述前孔大于所述后孔。
22.如權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其特征在于所述接頭裝置的所述前端連接到所述第一雙螺桿擠壓機的所述第一排出口上，并且所述接頭裝置的所述后端連接所述第二雙螺桿擠壓機的所述第二進料口上。
23.如權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于所述第二同向旋轉(zhuǎn)、相互嚙合的雙螺桿擠壓機還包括一個模具保護篩網(wǎng)，所述模具保護篩網(wǎng)是可脫卸地安裝在與所述第二排出口相鄰處。
24.如權(quán)利要求23所述的設(shè)備，其特征在于；所述模具保護篩網(wǎng)的篩網(wǎng)尺寸為帶有大于120微米的篩孔。
25.如權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于所述過濾篩網(wǎng)的篩網(wǎng)尺寸為帶有30微米至100微米之間的篩孔。
26.如權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于所述第二雙螺桿擠壓機是垂直于所述第一雙螺桿擠壓機安裝的。
全文摘要
在利用同向旋轉(zhuǎn)、相互嚙合的雙螺桿擠壓機(12，28)來混合、篩分陶瓷原料的配料并且將其擠壓過一個模具的蜂窩狀物件制造方法中，改進包括以下步驟通過使配料穿過一個第一同向旋轉(zhuǎn)、相互嚙合的雙螺桿擠壓機(12)和過濾篩網(wǎng)(22)以混合和篩分所述配料，來將混合和篩分階段與擠壓階段分離；然后直接使混合和篩分好的配料穿過一個第二同向轉(zhuǎn)向、相互嚙合的雙螺桿擠壓機(28)，以將混合和篩分好的配料擠壓過一個模具組件(40)，并由此來形成蜂窩狀物件。
文檔編號B28B3/26GK1418146SQ01806674
公開日2003年5月14日 申請日期2001年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月17日
發(fā)明者N·A·戈隆布, C·J·馬拉基 申請人:康寧股份有限公司