專利名稱：一種彩色玻璃免燒瓦及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種用于屋面的彩色玻璃免燒瓦。
本發(fā)明的彩色玻璃免燒瓦包括平瓦和脊瓦，所述的平瓦的規(guī)格為420×330×12mm，脊瓦的規(guī)格為430×240×10mm。
本發(fā)明所述的平瓦的組成成份及其重量份數(shù)水泥120-150份、砂子380-400份、無機(jī)顏料4-6份、復(fù)合劑3.5份、水380-530份。
本發(fā)明所述的脊瓦的組成成份及其重量份數(shù)水泥100-120份、砂子300-320份、無機(jī)顏料4-5份、復(fù)合劑3.5份、水380-530份。
所述的水泥有普通水泥包括硅酸鹽水泥、礦渣水泥和特種水泥包括低堿度硫鋁酸鹽水泥、高鋁水泥，以低堿度硫鋁酸鹽水泥最佳。水泥是關(guān)鍵性的原料，其質(zhì)量好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，其質(zhì)量指標(biāo)包括細(xì)度、初終凝時(shí)間、受潮程度、標(biāo)號等必須符合規(guī)格要求。
所述的砂子是作為細(xì)骨料與水泥配制成砂漿，因此要求砂子不能摻雜石子、泥土、草根、樹皮等雜物，砂子的泥土用水淘盡并排除明水。
所述無機(jī)顏料包括氧化鐵紅、氧化鐵藍(lán)、氧化鐵綠、氧化鈦白、氧化鉻黃，其加入量可根據(jù)要求的顏色深淺加以調(diào)整。
所述復(fù)合劑由下述方法制取獲得；將水升溫至70℃，加入聚乙烯醇，邊加入邊攪拌，升溫至90℃，使其全部溶化，得到混合物A，所述的聚乙烯水和水的重量比為1∶95-110，然后將混合物A與穩(wěn)定劑三聚氰甲醛樹脂以重量比1∶2-2.5混合均勻即可。
本發(fā)明所述的平瓦和脊瓦的制備方法，包括以下步驟(1)將水泥和無機(jī)顏料混勻后，加入處理后的砂子、復(fù)合劑以及水，攪拌均勻后靜置15-30分鐘待用；(2)將步驟(1)的混合物裝模，擠壓密實(shí)，排盡空氣，脫模，得到瓦坯，所述的脫模時(shí)間根據(jù)環(huán)境溫度和使用的水泥確定0-22℃時(shí)，普通水泥6-7天脫模，特種水泥8小時(shí)脫模；22℃以上時(shí)，普通水泥3-4天脫模，特種水泥3-4小時(shí)脫模；0℃以下時(shí)，普通水泥12-14天脫模，特種水泥3-5天脫模；(3)脫模后的瓦坯置于平整的濕潤的避免暴曬的草堆里，養(yǎng)護(hù)，修整邊角，入庫，7天強(qiáng)度達(dá)75％左右，28天后即為可出售的成品。
上述工藝過程的環(huán)境溫度低于零度時(shí)，在步驟(1)中要加入亞硝酸鈉，其加入量環(huán)境溫度為0∽-5℃時(shí)，加入水泥用量的1％，-6∽-10℃時(shí)加入水泥用量的2％，-11∽-30℃時(shí)加入水泥用量的3％。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果本發(fā)明的配料和制備方法是經(jīng)達(dá)大量試驗(yàn)找到的，如砂子量不能過高，否則影響產(chǎn)品的強(qiáng)度；材料不能二次加水，稠度要適宜，否則會出現(xiàn)裂紋；脫模過早，產(chǎn)品的光亮度不高；對原料要求也很嚴(yán)格，水泥不能使用失效的，砂子里不能有雜物等等。因此按本發(fā)明方法制得的彩色玻璃免燒瓦質(zhì)地優(yōu)良，耐久性好，防水性好，所用水泥和砂子原料的配比，在保證質(zhì)量的前提下使產(chǎn)品的成本最經(jīng)濟(jì)；由于摻入不同色彩的無機(jī)顏料和化工材料，可加工成不同彩色玻璃免燒瓦，以增強(qiáng)建筑物的裝飾藝術(shù)效果；另外，本發(fā)明的工藝方法也比較簡單，無污染，很容易推廣。
實(shí)例1本實(shí)例是制造紅色平瓦。
所述的原料及含量水泥(45#普通水泥)140kg、砂子385kg、水520kg、氧化鐵紅5kg、復(fù)合劑3.5kg。所述的復(fù)合劑是將聚乙烯醇加入到70℃水中(水與聚乙烯醇重量比100∶1)，邊加入邊攪拌，并升溫到90℃，至聚乙烯醇全部溶化，然后與三聚氰受甲醛樹脂以1∶2.5重量比混勻即可。
具體制備方法將水泥與氧化鐵紅混勻后加入處理干凈的砂子和復(fù)合劑，攪拌均后靜15分鐘后裝入平瓦模具中，擠壓密實(shí)，排盡空氣，6.5天脫模，得到瓦坯，最后將瓦坯置于濕潤的草堆里養(yǎng)護(hù)，28天后即為所需的平瓦產(chǎn)品。經(jīng)檢測(1)經(jīng)25次凍融循環(huán)試驗(yàn)后進(jìn)行檢測其承載力為1039N；(2)吸水率為7.47％；(3)抗?jié)B性表現(xiàn)為25次凍融循環(huán)后瓦背面無水滴形成；(4)抗凍性表面為25次凍融循環(huán)后表層無剎落現(xiàn)象；國家標(biāo)準(zhǔn)承載力為884N，吸水率≤12％。
實(shí)例2本實(shí)例是制造藍(lán)色脊瓦。
所用的原料及含量水泥110kg、砂子310kg、氧化鐵藍(lán)5kg、水370kg、復(fù)合劑3.5kg。
除模具為脊瓦模具外，其它制備方法(包括復(fù)合劑的制備)與實(shí)例1相同。
權(quán)利要求
1.一種彩色玻璃免燒瓦，其特征在于制造平瓦的組成成份及其重量份數(shù)為水泥120-500份、砂子380-400份、無機(jī)顏料4-6份、復(fù)合劑3.5份、水380-530份，所述的無機(jī)顏料包括氧化鐵紅、氧化鐵藍(lán)、氧化鐵綠、氧化鈦白、氧化鉻黃，所述的復(fù)合劑是由下述方法制取獲得將聚乙烯醇加入到70℃水中，邊加入邊攪拌，并升溫至90℃，使聚乙烯醇全部溶解后與三聚氰甲醛樹脂以1∶2-2.5重量比混勻即可，所述的聚乙烯醇與水的重量比為1∶95-110。
2.一種彩色玻璃免燒瓦，其特征在于制造脊瓦的組成成份及其重量份數(shù)水泥100-120份、砂子300-320份、無機(jī)顏料4-5份、復(fù)合劑3.5份、水380-530份，所述的無機(jī)顏料包括氧化鐵紅、氧化鐵藍(lán)、氧化鐵綠、氧化鈦白、氧化鉻黃，所述的復(fù)合劑是由下述方法制取獲得將聚乙烯醇加入到70℃水中，邊加入邊攪拌，并升溫至90℃，使聚乙烯醇全部溶解后與三聚氰甲醛樹脂以1∶2-2.5重量比混勻即可，所述的聚乙烯醇與水的重量比為1∶95-110。
3.權(quán)利要求1或2所述的玻璃免燒瓦，其特征在于所述的水泥為普通水泥包括硅酸鹽水泥、礦渣水泥以及特種水泥包括低堿度硫鋁酸鹽水泥、高鋁水泥。
4.權(quán)利要求1或2所述的彩色免燒瓦的制造方法包括以下步驟(1)將水泥和無機(jī)顏料混勻后，加入處理后的砂子、復(fù)合劑以及水，攪拌均勻后靜置15-30分鐘待用；(2)將步驟(1)的混合物裝模，擠壓密實(shí)，排盡空氣，脫模，得到瓦坯，所述的脫模時(shí)間根據(jù)環(huán)境溫度和使用的水泥確定0-22℃時(shí)，普通水泥6-7天脫模，特種水泥8小時(shí)脫模；22℃以上時(shí)，普通水泥3-4天脫模，特種水泥3-4小時(shí)脫模；0℃以下時(shí)，普通水泥12-14天脫模，特種水泥3-5天脫模；(3)脫模后的瓦坯置于平整的濕潤的避免暴曬的草堆里，養(yǎng)護(hù)，修整邊角，入庫，7天強(qiáng)度達(dá)75％左右，28天后即為可出售的成品。
5.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于工藝過程的環(huán)境溫度低于零度時(shí)，步驟(1)中要加入亞硝酸鈉，其加入量環(huán)境溫度為0∽-5℃時(shí)，加入水泥用量的1％，-6∽-10℃時(shí)加入水泥用量的2％，-11∽-30℃時(shí)加入水泥用量的3％。
全文摘要
本發(fā)明是一種彩色玻璃免燒瓦及其制備方法，其特點(diǎn)是將水泥、砂子、無機(jī)顏料和由聚乙烯醇和三聚氰胺甲醛樹脂構(gòu)成的混合物倒入模具內(nèi)，擠壓密實(shí)，然后脫模、養(yǎng)護(hù)即得到彩色的平瓦或脊瓦。按本發(fā)明的方法和配料制成的彩色免燒瓦，質(zhì)地優(yōu)良，耐久性好，用作屋面材料裝飾效果好，產(chǎn)品的成本比較低，無污染，制造方法簡單，是一種容易推廣的彩色玻璃免燒瓦的制造技術(shù)。
文檔編號C04B28/02GK1450016SQ0211646
公開日2003年10月22日 申請日期2002年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月5日
發(fā)明者黃桂平, 鄧遵威 申請人:黃桂平, 鄧遵威