專利名稱：改進(jìn)的預(yù)應(yīng)力混凝土的成型的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑工業(yè)中使用的預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，尤其涉及所述混凝土構(gòu)件的成型方法和裝置。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，這是因為它十分有效地使用了混凝土的固有特性?；炷辆哂刑貏e高的壓縮強(qiáng)度，但拉伸強(qiáng)度相對較低，因此通過在施加使用載荷之前對混凝土構(gòu)件施加一個壓縮載荷，如果所述壓縮載荷大于該混凝土構(gòu)件將承受的拉伸載荷，則最終結(jié)果是該混凝土構(gòu)件總體受壓，并且由此可以對該混凝土構(gòu)件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。
預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的一種應(yīng)用是將預(yù)制混凝土板用作地板等。用于此用途的混凝土板可被定義為，其具有相當(dāng)于其長度的相當(dāng)大的寬度。
在混凝土板的成型過程中，通常它們被成批地澆搗在平的水平澆注臺上，并且尤其是成行排列的，由此多個這種板被串行排列地加工成型，并且共用多個互補(bǔ)的反作用力塊對。這樣，該操作將遵循如下過程，即在兩個反作用力塊之間張拉數(shù)條預(yù)應(yīng)力纜線，并且沿該線放置多套板模具，從而將該預(yù)應(yīng)力纜線并入模具中。然后混凝土被澆入模具中并且被養(yǎng)護(hù)，從而與預(yù)應(yīng)力纜線粘合在一起。在養(yǎng)護(hù)好之后，該纜線在反作用力塊處和每個獨立的模具組之間都被切斷，隨后該模具將被從新養(yǎng)護(hù)好的混凝土板上去掉。
為了以可用的最有效方式最好地使用用于澆搗預(yù)應(yīng)力混凝土板的主要設(shè)備，通常使反作用力塊間隔120至150米，并因此能夠在反作用力塊之間放置大量的分離的板。這種生產(chǎn)方法中的困難是需要空間來放置這種澆注臺。由于該板的寬度，僅模具本身的地板平面所需的面積就將多達(dá)600平方米。除此之外，還需要其它的面積，以便移動、安裝和儲放模具預(yù)應(yīng)力纜線以及將混凝土輸送至模具，成型預(yù)應(yīng)力混凝土板的傳統(tǒng)方法所需的地面面積極大。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的一個目的是在保持大規(guī)模混凝土板生產(chǎn)的效率的同時，盡量減小所需的地面空間。
因此，本發(fā)明提供了一種預(yù)應(yīng)力模制系統(tǒng)，其包括數(shù)個模具組，它們排成一條線，從而使這些模具組的縱向軸線共線，并且每個模具組適于模制至少一個預(yù)應(yīng)力混凝土板。每個預(yù)應(yīng)力混凝土板具有一個在使用中形成水平平面的上表面，該系統(tǒng)還包括位于每個模具組線的第一和第二相對端處的反作用力框架，所述反作用力框架適用于將一個所需的張力保持在穿過每個模具組的預(yù)應(yīng)力纜線中，從而成型在預(yù)應(yīng)力混凝土板中，其中模具組的取向使該上表面在模制過程中形成一個垂直平面。
這樣，本發(fā)明包括，定向模具組使混凝土板在一個垂直位置中成型，而不是作為現(xiàn)有技術(shù)中的一個平的澆注臺。這是一個重要的優(yōu)點，它通過更好地利用直接在地面上部的空間而減少了所需的地面空間。無論在一個工廠環(huán)境中還是在一個開放空間中，如果板在地面上成型，則用于該板澆搗的地面的上部空間都不能被充分利用。因此除了能獲得更多的地面空間之外，本發(fā)明還為板提供了串行和并行排列的成型方式。由此，現(xiàn)有技術(shù)不但需要很大的地面空間，而且要求反作用力塊相距很遠(yuǎn)。在本發(fā)明的一個實施例中，采用相同的地面空間寬度，本發(fā)明可以容納數(shù)個并行放置的模具組，因此將反作用力塊之間的間距減小至的倍數(shù)等于并行排列的模具組的數(shù)目。
為了沿垂直方向澆搗預(yù)應(yīng)力混凝土板，模具需要向上伸出并且超出板寬一定的距離，從而圍住用于澆注的混凝土。
在本發(fā)明的一個替代實施例中，對于與現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備具有相同尺寸和相同間距的反作用力塊的設(shè)備而言，本發(fā)明的設(shè)備的產(chǎn)量大于現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備。出于相同的原因，這是由于具有為反作用力塊的寬度而增加并行線的能力，而這里原本只允許容納一個水平的澆注臺。
在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例中，連接模具可用于連接相鄰的模具組。這樣做的優(yōu)點是能夠通過使用單個或多個模具組選擇預(yù)制混凝土板的各種長度。
在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例中，模具組可被適用于手動或自動地開啟和關(guān)閉。在本發(fā)明的一個實施例中，并行放置的模具組可以共用一個滑軌或一個齒條齒輪裝置，從而通過使模具中的擋板沿該滑軌或齒條移動，可以使該擋板被單獨地或聯(lián)合地開啟和關(guān)閉。在任何一項替代實施例中，通過使擋板沿該滑軌或齒條移動而開啟和關(guān)閉該模具組的能力都可以方便地在開啟中適用手動系統(tǒng)或自動系統(tǒng)，其中后者可能包含一個與擋板協(xié)調(diào)工作的馬達(dá)，用于驅(qū)動擋板開啟或關(guān)閉。


下文將方便地結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明，這些附圖表示了本發(fā)明可能的方案。本發(fā)明的其它方案也是可能的，因此附圖中的特殊性不能取代上文對本發(fā)明的說明的普遍性。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力混凝土成型系統(tǒng)的一個平面圖。
圖2是圖1所示的預(yù)應(yīng)力混凝土成型系統(tǒng)的一個正視圖。
圖3是圖2所示的預(yù)應(yīng)力混凝土成型系統(tǒng)的一個A-A剖視圖。
具體實施例方式
圖1和2表示了根據(jù)本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力混凝土成型系統(tǒng)1，其中模具組2的各行被串行排列地置于反作用力框架3a和3b之間。預(yù)應(yīng)力纜線被固定在反作用力框架3a和3b之間，以便穿過每個模塊組2內(nèi)的成型空間，從而為將混凝土澆注入所述成型空間做好準(zhǔn)備。將預(yù)應(yīng)力纜線放置好之后，所述纜線通過加載千斤頂4受到一個高張力載荷，直至被施加上理想的預(yù)應(yīng)力。然后混凝土被澆注入每個成型空間內(nèi)并且被養(yǎng)護(hù)，從而形成理想的預(yù)應(yīng)力混凝土板。然后該纜線在每個反作用力框架3a和3b處以及每個模塊組2之間被切斷，然后每個預(yù)應(yīng)力板相繼被脫模。
圖2特別地表示了本發(fā)明的一個關(guān)鍵方面，這是由于模具組2的取向滿足使預(yù)應(yīng)力板沿垂直方向被加工成型，這與傳統(tǒng)方法中所述板平躺在地面上被加工成型是不同的。由于這種垂直取向，單位地面空間中可成型的預(yù)應(yīng)力板的數(shù)目被顯著地增加。
參看圖1，所述平面表示了模具組的三條并行線，每條線包括四套模具組2，它們通過連接模具被連接在一起，以形成一條長線。每條模具組線能夠形成兩行預(yù)應(yīng)力混凝土板。分隔器可沿該線放置并且將之分隔成具有所需長度的板。這樣，對于所述的結(jié)構(gòu)配置而言，一次可成型6行預(yù)應(yīng)力混凝土板。預(yù)計當(dāng)使用水平成型的傳統(tǒng)方法時，在相同的地板平面中最多有兩行預(yù)應(yīng)力混凝土板能夠被同時加工成型。
圖3表示了預(yù)應(yīng)力混凝土成型系統(tǒng)1的一個橫剖視圖，給出了三個模具組2的詳細(xì)視圖。可以看出，模具組2包括一個中間固定芯7及位于該芯左右兩邊的側(cè)壁6a和6b。由中間固定芯7和側(cè)壁6a限定的空間8為預(yù)應(yīng)力混凝土板的成型提供了位置。預(yù)應(yīng)力纜線正是穿過該空間而位于反作用力框架3a和3b之間，然后混凝土被澆入。為了確保每個側(cè)壁6a和6b在該成型過程中被保持就位，設(shè)置了一個鎖定桿13，其包括一個鉸接安裝在中間固定芯7上的部分和一個可選擇性地配合在側(cè)壁6a和6b上的凸出部分。當(dāng)需要配合時，鎖定桿13被轉(zhuǎn)動，以使凸出部分配合在側(cè)壁6a和6b上，并且轉(zhuǎn)動一個鎖定螺母，從而將所述鎖定桿13鎖定就位。
本發(fā)明的另一個重要特征是該設(shè)備對于自動化的應(yīng)用。本實施例中設(shè)置了一個用于自動地使側(cè)壁6a和6b相對中間固定芯7移動的機(jī)構(gòu)。側(cè)壁6a和6b的運動是必要的，這是為了為澆搗混凝土準(zhǔn)備成型空間8，同時為了使養(yǎng)護(hù)后的預(yù)應(yīng)力混凝土板脫模。由于垂直取向，所述側(cè)壁必然很大且難以操縱。然而由于該系統(tǒng)適于實現(xiàn)自動化，所以這種我們所認(rèn)為的缺點實際上是一個相當(dāng)大的優(yōu)點，它減輕了通常成型所述預(yù)應(yīng)力混凝土板的過程中的勞動密集程度。
在該實施例中，自動系統(tǒng)9包括一個連續(xù)鏈10，該鏈10與位于每個側(cè)壁6a和6b上的鏈輪11相嚙合。每個側(cè)壁6a和6b內(nèi)的馬達(dá)(未示出)與所述鏈輪11相連接，從而每個側(cè)壁6a和6b可以分別通過一種機(jī)動化動作被移動離開中間固定芯7。自動系統(tǒng)9另外還附帶有一系列端止動件12，以確保側(cè)壁6a和6b不會超出由連續(xù)鏈10所限定的范圍。
在本發(fā)明的另一個實施例中，側(cè)壁6a和6b的開啟和閉合操作可由推臂10來執(zhí)行，該推臂10由一個液壓系統(tǒng)操縱。每個推臂可被鎖定在側(cè)壁6a和6b的輪組件11上，從而側(cè)壁6a或6b可以通過機(jī)械操縱的推臂，獨立地或成組地，被沿相同的方向移離中間固定芯7。
由于所述模具組的垂直取向，同時考慮到一塊典型板的1.0至2.4m的寬度，在沒有某些用于支撐操作者的裝置的條件下，接觸模具的上部，例如安裝鎖定桿13是不可能的。因此，還在每個側(cè)壁6a和6b上設(shè)置了一個工作平臺14，以便在成型過程中提供一個用于支撐操作者的方便、安全的裝置。方便的是，所述工作平臺14是可折疊的，從而當(dāng)側(cè)壁被移動時避免與相鄰的模具組相干擾。由此可見工作平臺14是為了在模具組裝和混凝土成型工作過程中使工人獲得安全和方便。它可被置于能使工人有效地工作的任何高度處(圖3中所示的中間高度處或頂部高度處)。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)應(yīng)力混凝土模制系統(tǒng)，其包括數(shù)個模具組，它們排成一條線，從而使這些模具組的縱向軸線共線，并且每個模具組適于模制至少一個預(yù)應(yīng)力混凝土板，每個預(yù)應(yīng)力混凝土板具有一個在使用中形成水平平面的上表面，該模制系統(tǒng)還包括位于每個模具組線的第一和第二相對的端處的反作用力框架，所述反作用力框架適用于將一個所需的張力保持在穿過每個模具組的預(yù)應(yīng)力纜線中，從而成型在預(yù)應(yīng)力混凝土板中，其中模具組的取向使該上表面在模制過程中形成一個垂直平面。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土模制系統(tǒng)，其中每個模具組包括拆卸裝置，用于選擇性地使至少一個側(cè)壁與該模具組相分離，以便取出預(yù)應(yīng)力混凝土板。
3.如權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土模制系統(tǒng)，其中相鄰的模具組能夠通過一個連接模具被連接在一起，以形成一個適用于模制一個單體預(yù)應(yīng)力混凝土板的單體模制組件。
4.如權(quán)利要求3所述的預(yù)應(yīng)力混凝土模制系統(tǒng)，其中該模制組件包括能夠與相鄰的模具組的側(cè)壁相連接的側(cè)壁，以形成至少一個連續(xù)的長壁。
5.如權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力混凝土模制系統(tǒng)，其中該拆卸裝置是機(jī)械驅(qū)動的。
6.如權(quán)利要求2或3所述的預(yù)應(yīng)力混凝土模制系統(tǒng)，其中該拆卸裝置是自動控制的。
7.如權(quán)利要求2至6中的任何一項所述的預(yù)應(yīng)力混凝土模制系統(tǒng)，其中該模具組適用于同時模制兩行預(yù)應(yīng)力混凝土板。
8.如上述權(quán)利要求的任何一項所述的預(yù)應(yīng)力混凝土模制系統(tǒng)，其中該模具組包括至少一個分隔器，其用于將一個單體預(yù)應(yīng)力混凝土板分隔成至少兩個預(yù)應(yīng)力混凝土板。
9.如權(quán)利要求8所述的預(yù)應(yīng)力混凝土模制系統(tǒng)，其中該至少一個分隔器可被選擇性地放置，以便改變所述至少兩個預(yù)應(yīng)力混凝土板的長度。
10.如權(quán)利要求7所述的預(yù)應(yīng)力混凝土模制系統(tǒng)，其中該模具組包括一個中間固定芯和兩個側(cè)壁，其中每個板被模制在該中間芯與其中一個所述側(cè)壁之間。
11.如權(quán)利要求10所述的預(yù)應(yīng)力混凝土模制系統(tǒng)，其中該側(cè)壁由該拆卸裝置接合，以便拆開該模具組。
12.如權(quán)利要求2至11中的任何一項所述的預(yù)應(yīng)力混凝土模制系統(tǒng)，其中該拆卸裝置包括一個受機(jī)械驅(qū)動的推臂，其與一個輪組件相連接，所述輪組件被安裝在每個側(cè)壁上。
13.如權(quán)利要求2至11中的任何一項所述的預(yù)應(yīng)力混凝土模制系統(tǒng)，其中該拆卸裝置包括一個受機(jī)械驅(qū)動的連續(xù)鏈以及與該鏈相嚙合的鏈輪，該鏈輪被安裝在至少一個側(cè)壁上。
14.如權(quán)利要求2至11中的任何一項所述的預(yù)應(yīng)力混凝土模制系統(tǒng)，其中該拆卸裝置包括一個齒條和一個受機(jī)械驅(qū)動的齒輪，該齒輪適于與該齒條相嚙合，且被安裝在至少一個側(cè)壁上。
15.如上述權(quán)利要求中的任何一項所述的預(yù)應(yīng)力混凝土模制系統(tǒng)，其中該系統(tǒng)具有數(shù)個平行排列的模具組線。
16.如上述權(quán)利要求中的任何一項所述的預(yù)應(yīng)力混凝土模制系統(tǒng)，其中該側(cè)壁包括鎖定裝置，用于在拆卸該模具前將側(cè)壁鎖定就位。
17.如權(quán)利要求16所述的預(yù)應(yīng)力混凝土模制系統(tǒng)，其中該鎖定機(jī)構(gòu)包括數(shù)個螺紋鎖定桿，其適用于可拆式地與相對的側(cè)壁相配合。
18.如權(quán)利要求16所述的預(yù)應(yīng)力混凝土模制系統(tǒng)，其中該鎖定機(jī)構(gòu)包括數(shù)個螺紋鎖定桿，其適用于可拆式地與中間固定芯相配合。
19.如權(quán)利要求13至18中任何一項所述的預(yù)應(yīng)力混凝土模制系統(tǒng)，其中每個側(cè)壁包括一個可折疊的工作平臺，其用于在模制過程中支撐操作者。
20.如權(quán)利要求12所述的預(yù)應(yīng)力混凝土模制系統(tǒng)，其中當(dāng)操縱該推臂時，該拆卸裝置適用于同時開啟模具組的每個第一側(cè)上的側(cè)壁以及關(guān)閉裝置模具組的每個第二側(cè)上的側(cè)壁，從而相鄰平行的模具組上的側(cè)壁在所述操作過程中不會相互接觸。
21.一種由預(yù)應(yīng)力混凝土模制系統(tǒng)制成的預(yù)應(yīng)力混凝土板，所述系統(tǒng)包括數(shù)個模具組，它們排成一條線，從而使這些模具組的縱向軸線共線，并且每個模具組適于模制預(yù)應(yīng)力混凝土板，每個預(yù)應(yīng)力混凝土板具有一個在使用中形成水平平面的上表面，該模制系統(tǒng)還包括位于每個模具組線的第一和第二相對的端處的反作用力框架，所述反作用力框架適用于將一個所需的張力保持在穿過每個模具組的預(yù)應(yīng)力纜線中，從而成型在預(yù)應(yīng)力混凝土板中，其中模具組的取向使該上表面在模制過程中形成一個垂直平面。
全文摘要
一種預(yù)應(yīng)力混凝土模制系統(tǒng)，其包括數(shù)個模具組，它們排成一條線，從而使這些模具組的縱向軸線共線，并且每個模具組適于模制至少一個預(yù)應(yīng)力混凝土板，每個預(yù)應(yīng)力混凝土板具有一個在使用中形成水平平面的上表面，該模制系統(tǒng)還包括位于每個模具組線的第一和第二相對的端處的反作用力框架，所述反作用力框架適用于將一個所需的張力保持在穿過每個模具組的預(yù)應(yīng)力纜線中，從而成型在預(yù)應(yīng)力混凝土板中，其中模具組的取向使該上表面在模制過程中形成一個垂直平面。
文檔編號B28B23/04GK1390691SQ0212181
公開日2003年1月15日 申請日期2002年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月7日
發(fā)明者劉裕民, 陳敬民, 胡祿順, 黃瑞強(qiáng), 陳琦, 陳珠國, 張順忠 申請人:建屋發(fā)展局