專利名稱：銀幕用鍍膜玻璃珠及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銀幕制品，尤其是涉及一種玻璃珠銀幕制品。
背景技術(shù)：
在銀幕生產(chǎn)中，將玻璃珠植入銀幕中增加了銀幕的亮度系數(shù)，極大地還原了有效色彩，使銀幕圖像清晰逼真、色彩美麗動(dòng)人。但在玻璃珠銀幕的實(shí)際生產(chǎn)操作中，出現(xiàn)以下問題1、把玻璃珠加工到不大于80目時(shí)，非常容易吸潮、結(jié)塊。尤其是在長江以南地區(qū)，由于雨霧天較多，因玻璃珠吸潮等原因，很難將玻璃珠植入銀幕，給銀幕生產(chǎn)造成很大困難。2、銀幕玻璃珠粒度不均勻，在生產(chǎn)操作中重量大的玻璃珠先入布面樹脂中，相對(duì)重量小的玻璃珠后入布，往往造成入布重疊現(xiàn)象，影響了玻璃珠的相互折射，降低了銀幕亮度系數(shù)。3、用玻璃珠制作的銀幕因是強(qiáng)極性基，極易吸附空氣中的灰塵，不便于保養(yǎng)和收藏。4、玻璃珠與銀幕樹脂粘結(jié)力較差，容易脫落，減少了銀幕使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種新型的銀幕用鍍膜玻璃珠及其加工工藝，使玻璃珠表面鍍上一層膜，改變了玻璃珠的物理狀態(tài)，使其具有較強(qiáng)的疏水性和與銀幕樹脂的粘接能力。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的這種銀幕用鍍膜玻璃珠，其特征在于所述的玻璃珠的粒徑在0.05mm-0.25mm之間，并且在玻璃珠的外表面鍍有膜。
上述銀幕用鍍膜玻璃珠的加工工藝，所述的工藝采用以下工序(1)篩選去雜；(2)配制藥品分別調(diào)整硅烷偶聯(lián)劑與硅酸鈉的流量并混合，裝入鍍膜機(jī)中的盛料器內(nèi)；(3)加溫給盛料器加溫；(4)加料并攪拌調(diào)整玻璃珠進(jìn)入盛料器內(nèi)的流量，并使盛料器運(yùn)轉(zhuǎn)。
上述銀幕用鍍膜玻璃珠的加工工藝，所述的工藝還包括以下工序(5)篩選用標(biāo)準(zhǔn)篩把不合格玻璃珠篩出。
上述銀幕用鍍膜玻璃珠的加工工藝，所述的工藝還可以包括以下工序(6)檢驗(yàn)待玻璃珠冷卻后放入水中檢驗(yàn)。
上述銀幕用鍍膜玻璃珠的加工工藝，所述的硅烷偶聯(lián)劑采用甲基硅油。
上述銀幕用鍍膜玻璃珠的加工工藝，所述的(1)篩選去雜工序中所用的篩子目數(shù)為60-140目。
上述銀幕用鍍膜玻璃珠的加工工藝，所述的(2)配制藥品工序中硅烷偶聯(lián)劑的粘度為50-100S，流量為1-3滴/10秒。
上述銀幕用鍍膜玻璃珠的加工工藝，所述的(2)配制藥品工序中硅酸鈉的濃度為2-8％流量為1-5滴/20秒。
上述銀幕用鍍膜玻璃珠的加工工藝，所述的(3)加溫工序中溫度為50℃±2。
上述銀幕用鍍膜玻璃珠的加工工藝，所述的(4)加料并攪拌工序中，玻璃珠的入料量為200-500kg/小時(shí)。
由于這種銀幕用鍍膜玻璃珠是在玻璃珠的表面鍍上甲基硅油膜，而甲基硅油這種有機(jī)材料具有很好的疏水性，因此鍍膜后的玻璃珠具有很強(qiáng)的疏水性，有效地解決了在銀幕制造過程中玻璃珠的吸潮問題。其次，使用普通玻璃珠生產(chǎn)的銀幕，玻璃珠與銀幕易脫落，而鍍膜玻璃珠改變了性基，解決了玻璃珠與樹脂粘接不牢的問題，延長了銀幕的使用壽命。三是，鍍膜玻璃珠表面有一層有機(jī)材料，因此在植入銀幕過程中可產(chǎn)生一定的浮力，使大小不均的玻璃珠都能均勻排列在銀幕表面，提高了銀幕亮度系數(shù)。四是，玻璃珠鍍膜后，由未鍍膜前存在的強(qiáng)極性基轉(zhuǎn)為非極性基，減弱了銀幕吸附空氣中灰塵的現(xiàn)象，使銀幕不易被污染。


圖1為該銀幕用鍍膜玻璃珠加工工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明請參閱圖1所示，采用以下工序在玻璃珠表面鍍膜(1)篩選去雜選用目數(shù)為80目的篩子挑選合格玻璃珠，使玻璃珠的粒徑在0.05mm-0.25mm之間。
(2)配制藥品硅烷偶聯(lián)劑采用甲基硅油。將粘度為50S的甲基硅油和濃度為5％的硅酸鈉分別裝入鍍膜機(jī)設(shè)備中的封閉藥桶內(nèi)，調(diào)整兩種液體的流量，甲基硅油的流量為1滴/10秒，硅酸鈉的流量為1滴/20秒，滴入鍍膜機(jī)內(nèi)的盛料器內(nèi)，將兩種液體混合在一起。
(3)加溫給盛料器加溫，溫度控制在50℃±2左右。
(4)加料并攪拌調(diào)整玻璃珠進(jìn)入鍍膜機(jī)盛料器內(nèi)的流量，入料量為300kg/小時(shí)，同時(shí)使盛料器運(yùn)轉(zhuǎn)，使玻璃珠均勻受熱。而此時(shí)甲基硅油與硅酸鈉溶液充分?jǐn)U散發(fā)揮，在張力作用下，在玻璃珠表面迅速成膜。
(5)篩選由于硅酸鈉具有一定的粘結(jié)性，使少量玻璃珠粘結(jié)成團(tuán)，因此用標(biāo)準(zhǔn)篩把這部分不合格的玻璃珠篩出。
(6)檢驗(yàn)待鍍膜玻璃珠冷卻后，取少許樣品，放入盛滿水的容器內(nèi)，若有90％以上的鍍膜玻璃珠浮在水面或入水時(shí)呈珊瑚狀，說明已鍍上膜。若玻璃珠均勻地散落在容器內(nèi)，則說明鍍膜沒成功，須進(jìn)行二次鍍膜。
權(quán)利要求
1.一種銀幕用鍍膜玻璃珠，其特征在于所述的玻璃珠的粒徑在0.05mm-0.25mm之間，并且在玻璃珠的外表面鍍有膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀幕用鍍膜玻璃珠的加工工藝，其特征在于該工藝采用以下工序(1)篩選去雜；(2)配制藥品分別調(diào)整硅烷偶聯(lián)劑與硅酸鈉的流量并混合，裝入鍍膜機(jī)中的盛料器內(nèi)；(3)加溫給盛料器加溫；(4)加料并攪拌調(diào)整玻璃珠進(jìn)入盛料器內(nèi)的流量，并使盛料器運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銀幕用鍍膜玻璃珠的加工工藝，其特征在于該工藝還包括以下工序(5)篩選用標(biāo)準(zhǔn)篩把不合格玻璃珠篩出。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銀幕用鍍膜玻璃珠的加工工藝，其特征在于該工藝還可以包括以下工序(6)檢驗(yàn)待玻璃珠冷卻后放入水中檢驗(yàn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銀幕用鍍膜玻璃珠的加工工藝，其特征在于所述的硅烷偶聯(lián)劑采用甲基硅油。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銀幕用鍍膜玻璃珠的加工工藝，其特征在于所述的(1)篩選去雜工序中所用的篩子目數(shù)為60-140目。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銀幕用鍍膜玻璃珠的加工工藝，其特征在于所述的(2)配制藥品工序中硅烷偶聯(lián)劑的粘度為50-100S，流量為1-3滴/10秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銀幕用鍍膜玻璃珠的加工工藝，其特征在于所述的(2)配制藥品工序中硅酸鈉的濃度為2-8％，流量為1-5滴/20秒。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銀幕用鍍膜玻璃珠的加工工藝，其特征在于所述的(3)加溫工序中溫度為50℃±2。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銀幕用鍍膜玻璃珠的加工工藝，其特征在于所述的(4)加料并攪拌工序中，玻璃珠的入料量為200-500kg/小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銀幕制品，尤其是涉及一種玻璃珠銀幕制品。這種銀幕用鍍膜玻璃珠的改進(jìn)在于所述的玻璃珠的粒徑在0.05mm－0.25mm之間，并且在玻璃珠的外表面鍍有膜。由于在玻璃珠的表面鍍上甲基硅油膜，因此鍍膜后的玻璃珠具有很強(qiáng)的疏水性，有效地解決了在銀幕制造過程中玻璃珠的吸潮問題。其次解決了玻璃珠與樹脂粘接不牢的問題，延長了銀幕的使用壽命。三是鍍膜玻璃珠表面有一層有機(jī)材料，因此在植入銀幕過程中可產(chǎn)生一定的浮力，使大小不均的玻璃珠都能均勻排列在銀幕表面，提高了銀幕亮度系數(shù)。四是玻璃珠鍍膜后，由未鍍膜前存在的強(qiáng)極性基轉(zhuǎn)為非極性基，減弱了銀幕吸附空氣中灰塵的現(xiàn)象，使銀幕不易被污染。
文檔編號(hào)C03C17/30GK1478747SQ0212907
公開日2004年3月3日 申請日期2002年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月30日
發(fā)明者劉會(huì)年 申請人:劉會(huì)年