專利名稱：用作內(nèi)部建筑材料的赭石板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用作內(nèi)部建筑材料的赭石板的制備方法，更準(zhǔn)確地說，涉及由赭石制得的板的制備方法，所述板具有優(yōu)異的絕緣性能并發(fā)射遠(yuǎn)紅外線，并且該板在強(qiáng)度、阻燃性、隔音以及內(nèi)部美觀吸引力上優(yōu)于常規(guī)的建筑材料，如水泥、混凝土、石棉和隔音板。
過去，這些材料主要用于絕緣或隔音，但它們的使用卻一直沒有考慮其處理所引起的環(huán)境問題以及其對(duì)人體的損害。因此，需要一種對(duì)人無害并且也不會(huì)引起環(huán)境問題的新型建筑材料。
因此，業(yè)已進(jìn)行了種種嘗試，以開發(fā)由赭石組成的板，該板從大自然獲得，尚不知道會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害，并且不會(huì)造成環(huán)境污染。
赭石板的常規(guī)制備方法描述于韓國(guó)專利KP191272(1999.1.23出版)，題目為“用于建筑結(jié)構(gòu)的赭石板的制備方法”。在該方法中，所述板通過如下步驟制得將68wt％精心選擇的赭石、30wt％廢紙漿和2wt％作為交聯(lián)劑的膠料(液體漿)一起混合；將20wt％的水加入上述混合物中和在攪拌機(jī)中對(duì)整個(gè)混合物進(jìn)行捏合；通過輥對(duì)混合物進(jìn)行擠塑從而形成預(yù)定厚度的平板；并在80-150℃的熱風(fēng)輸送機(jī)中對(duì)板固化約2小時(shí)。
不幸的是，由該常規(guī)方法制得的赭石板有如下缺點(diǎn)當(dāng)它吸收多于30％的水分時(shí)，包含在其中的膠料將與空氣中的微生物發(fā)生反應(yīng)并發(fā)生分解，結(jié)果將污染居室空氣；另外，當(dāng)所述板材在熱風(fēng)輸送機(jī)中進(jìn)行固化時(shí)將扭曲。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種制備赭石板的方法，當(dāng)與用于墻壁和天花板的傳統(tǒng)材料相比時(shí)，所述板材顯示出優(yōu)異的強(qiáng)度、耐熱性、絕緣性能和隔音性。另外，由于本發(fā)明的板材能夠成型多種形狀如平板、彎曲表面或折射表面，這取決于所用模具的形狀，因此，本發(fā)明還適用于內(nèi)部裝飾。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種制備赭石板的方法，其中，所述板材不會(huì)由于吸收水分而分解，并且當(dāng)暴露至熱中不會(huì)扭曲或變形。
本發(fā)明的另一目的是提供一種制備赭石板的新方法，其中，使所述板材的一面玻璃化，以便在板的這一面上提供保護(hù)層，并由此防止板面被污染或劃傷。
本發(fā)明的另一目的在于提供具有優(yōu)異絕緣性能、用作內(nèi)部建筑材料的赭石板。
優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)描述現(xiàn)在將詳細(xì)地介紹本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和目的可通過包括如下步驟的赭石板的制備方法而實(shí)現(xiàn)優(yōu)選在立式混合器中，將約45％重量?jī)?yōu)選具有約40-50％水分含量且優(yōu)選具有約0.5mm或更小粒徑的赭石顆粒，大約45％重量?jī)?yōu)選具有約40-50％重量水分含量?jī)?yōu)選具有約0.5mm×5mm粒徑的鋸屑，和約10％重量硅酸鈉液體混合；優(yōu)選通過攪拌機(jī)對(duì)混合物進(jìn)行擠出；將壓機(jī)的兩面加熱至約200-500℃；利用所述壓機(jī)對(duì)混合物進(jìn)行壓塑；并使模塑混合物固化約2或3秒鐘。作為交聯(lián)劑添加的硅酸鈉液體將生產(chǎn)出不會(huì)因吸收水分而分解和當(dāng)暴露至熱中不會(huì)扭曲的板材。
得到的赭石板呈黃褐色或赭石色。生產(chǎn)出一種試樣，其厚度為15，水分含量為0.9％(測(cè)試方法KSF 3504-96)，并且彎曲和裂斷載荷為1275N(測(cè)試方法KSF 2263-71)。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方案，用作內(nèi)部建筑材料的赭石板的制備方法包括如下步驟優(yōu)選在立式混合器中，將約45％重量的優(yōu)選具有約40-50％水分含量且優(yōu)選具有約0.5mm或更小粒徑的赭石顆粒，大約45％重量?jī)?yōu)選具有約40-50％重量水分含量?jī)?yōu)選具有約0.5mm×5mm粒徑的鋸屑，和約10％重量硅酸鈉液體混合；優(yōu)選通過攪拌機(jī)對(duì)混合物進(jìn)行擠出；將壓機(jī)的一面加熱至約200-500℃；利用所述壓機(jī)對(duì)混合物進(jìn)行壓塑；并對(duì)模塑混合物壓塑約2或3秒鐘以便使板材未加熱的面玻璃化。所述混合物可以在擠出后被輸送至壓機(jī)。
得到的赭石板一面呈黃褐色或赭石色，未加熱的一面被玻璃化，從而防止板材的面被污染或劃傷。
表1表示根據(jù)上面實(shí)施方案的赭石板的物理性能與傳統(tǒng)赭石板物理性能的差異。表1

X差，Y中等，0優(yōu)異根據(jù)本發(fā)明制備的赭石板在強(qiáng)度、耐熱性、絕緣性能、隔音、美觀吸引力和防劃傷方面優(yōu)于常規(guī)的聚苯乙烯泡沫板，因此，用這樣的赭石板建造的房屋中的居住者能夠享受更愉快和更安全的生活。
另外，由于本發(fā)明不是使用膠料，而是使用硅酸鈉作為交聯(lián)劑，因此，根據(jù)本發(fā)明的赭石板甚至在高濕度的夏季也很少吸收空氣中的水分，因此能夠防止居室空氣的污染。
本領(lǐng)域普通技術(shù)人員顯而易見的是在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下，可對(duì)本發(fā)明的方法作出各種改進(jìn)和變更。因此，本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
1.一種用作內(nèi)部建筑材料的赭石板的制備方法，包括如下步驟在立式混合器中，將大約45％重量?jī)?yōu)選具有約40-50％水分含量且優(yōu)選具有約0.5mm或更小粒徑的赭石顆粒，約45％重量?jī)?yōu)選具有約40-50％重量水分含量且優(yōu)選具有約0.5mm×5mm粒徑的鋸屑，和約10％重量硅酸鈉液體混合，以形成一混合物；通過攪拌機(jī)對(duì)混合物進(jìn)行擠出；利用壓機(jī)對(duì)混合物進(jìn)行壓塑；和使模塑混合物固化。
2.權(quán)利要求1的赭石板的制備方法，其中，所述壓機(jī)的兩面加熱至約200-500℃。
3.權(quán)利要求1的赭石板的制備方法，其中，對(duì)所述混合物固化約2-3秒鐘。
4.一種用作內(nèi)部建筑材料的赭石板的制備方法，包括如下步驟在立式混合器中，將大約45％重量?jī)?yōu)選具有約40-50％水分含量且優(yōu)選具有約0.5mm或更小粒徑的赭石顆粒，大約45％重量?jī)?yōu)選具有約40-50％重量水分含量?jī)?yōu)選具有約0.5mm×5mm粒徑的鋸屑，和約10％重量硅酸鈉液體混合，以形成一混合物；通過攪拌機(jī)對(duì)混合物進(jìn)行擠出；利用壓機(jī)對(duì)混合物進(jìn)行壓塑，所述壓機(jī)的一面被加熱至200-500℃；和使模塑混合物固化，以使所述板的另一非加熱面玻璃化。
5.權(quán)利要求4的赭石板的制備方法，其中將所述混合物固化約2-3秒鐘。
6.一種用作內(nèi)部建筑材料的赭石板，包含約45％重量的赭石顆粒；約45％重量的鋸屑；和10％重量的硅酸鈉液體。
7.權(quán)利要求6的赭石板，其中所述赭石顆粒在固化前其水分含量約40-50％。
8.權(quán)利要求6的赭石板，其中所述赭石的粒度為0.5mm或更小。
9.權(quán)利要求6的赭石板，其中所述鋸屑在固化前其水分含量約40-50％。
10.權(quán)利要求6的赭石板，其中所述鋸屑的粒度約為0.5mm×5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及用作內(nèi)部建筑材料的赭石板的制備方法，所述板材具有優(yōu)異的絕緣性能，并且該板在強(qiáng)度、阻燃性、隔音以及內(nèi)部美觀吸引力上優(yōu)于常規(guī)的建筑材料，如水泥、混凝土、石棉和隔音板。本發(fā)明方法的特征在于用約45％重量的赭石、約45％重量的鋸屑和約10％重量的硅酸鈉液體替代現(xiàn)有技術(shù)中使用的會(huì)造成空氣污染并且由于吸收空氣中的水分而使板分解的組合物。
文檔編號(hào)C04B14/04GK1405116SQ02131928
公開日2003年3月26日 申請(qǐng)日期2002年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月7日
發(fā)明者張?jiān)赚u, 全明子 申請(qǐng)人:株式會(huì)社O.P.Tech