專利名稱：超輕頁巖陶粒的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)墻體建筑材料頁巖陶粒的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，我國建筑墻體材料多以泥沙或泥灰混合并經(jīng)燒制的紅磚為主，不僅浪費(fèi)了大量的取土用地，也浪費(fèi)了大量的能源。近年來相繼開發(fā)出了一些輕體材料制成的墻體砌塊，而這些砌塊的生產(chǎn)原料大多數(shù)陶粒生產(chǎn)技術(shù)一是要求有嚴(yán)格繁雜的配料，二是需要加入發(fā)泡劑或助熔劑，同時(shí)，其堆積密度多在300kg/m3級(jí)以上，既使目前普遍生產(chǎn)的沸石陶粒、筆石相頁巖陶粒的堆積密度均在300kg/m3級(jí)左右，難以滿足新型建材對(duì)輕質(zhì)頁巖陶粒的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種堆積密度達(dá)到200kg/m3級(jí)以內(nèi)的超輕質(zhì)、保溫、高強(qiáng)度的新型墻體材料的原料頁巖陶粒的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是1)選擇優(yōu)質(zhì)原料開采含有粘土礦物成分總量大于40％的泥狀頁巖，以伊利石、蒙托石為主，高嶺石、沸石為輔；頁巖化學(xué)成分百分含量為SiO2為56.2～59.1％，Al2O3為15.7～17％，F(xiàn)e2O3為7.2～8.1％，CaO為3.1～4.3％，WgO為2.5～3.2％，SO3為0.04～0.06％，燒失量為7.9～8.3％。
2)將原料送入攪拌機(jī)并加入原料重量10～12％的水份，充分?jǐn)嚢?，確?？偟暮吭?0～45％左右，攪拌均勻后送入造粒機(jī)造成粒，顆粒為長球型，其長軸直徑為10～15mm，短軸直徑為5～10mm，造粒后的原料需滾篩篩選，直徑小于3mm大于20mm的經(jīng)輸送帶返回?cái)嚢铏C(jī)重新使用。將合格顆粒送入回轉(zhuǎn)窖。將上述原料加入10～12％的水，放入攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁刮锪纤莼旌暇鶆颍?
3)經(jīng)篩選將合格顆粒送入回轉(zhuǎn)窖經(jīng)予熱帶和燒成帶進(jìn)行燒制，回轉(zhuǎn)窯總長47米，直徑2.1米，予熱帶約40米，其余為燒成帶，予熱帶溫度從120℃開始逐漸升高，予熱40～45分鐘后進(jìn)入燒成帶，燒成帶溫度1300～1450℃，燒成時(shí)間2～5分鐘；回轉(zhuǎn)窖的轉(zhuǎn)速控制在1.5轉(zhuǎn)/分，排風(fēng)量為27000～31000立方米/分，此時(shí)頁巖顆粒充分膨脹，燒制成陶粒直徑在5～25mm，在煅燒過程中使用優(yōu)質(zhì)原煤，發(fā)熱量要求達(dá)到25000KJ/Kg以上；4)燒成后的頁巖陶粒流入冷卻滾筒，冷卻時(shí)間為5～8分鐘，使頁巖陶粒的溫度降至100℃以下，經(jīng)檢驗(yàn)即可入庫。
本發(fā)明頁巖陶粒達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)堆積密度≤200kg/m3； 筒壓強(qiáng)度≥0.2Mpa平均粒型系數(shù)≤1.6 吸水率≤30％SO3≤1％ 有機(jī)物雜質(zhì)不深于標(biāo)準(zhǔn)色含泥量≤3％本發(fā)明超輕頁巖陶粒，擠出的料粒具有一定的強(qiáng)度，以免進(jìn)窯煅燒碎裂，物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)受熱均勻，提高熱效率，燒出陶粒膨脹均勻；本發(fā)明頁巖陶粒，具有質(zhì)輕、保溫、隔音等優(yōu)良特性，產(chǎn)品質(zhì)量較高。
本發(fā)明200kg/m3級(jí)輕質(zhì)頁巖陶粒配400kg/m3級(jí)陶粒混凝土小砌塊墻厚可達(dá)到350～400mm，減輕了墻體重量，增加有效使用面積，傳熱系數(shù)達(dá)到0.52w/m.k限值要求。
權(quán)利要求
1.一種超輕頁巖陶粒的生產(chǎn)方法，其特征在于(1)選擇優(yōu)質(zhì)原料，開采含有粘土礦物成分總量大于40％的以伊利石、蒙托石為主，高嶺石、沸石為輔組成的泥狀頁巖；(2)將上述原料加入10～12％的水，放入攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使物料水份混合均勻，將已攪拌均勻，總含水量?0～45％的物料送入擠粒機(jī)造粒；(3)經(jīng)篩選將合格顆粒送入回轉(zhuǎn)窖經(jīng)予熱帶和燒成帶進(jìn)行燒制，予熱帶溫度從120℃開始逐漸升溫，予熱40～45分鐘進(jìn)入燒成帶，燒成帶溫度在1300～1450℃，燒成時(shí)間2～5分鐘；回轉(zhuǎn)窖的轉(zhuǎn)速控制在1.5轉(zhuǎn)/分，排風(fēng)量為27000～31000立方米/分，此時(shí)頁巖顆粒充分膨脹，制成陶粒；(4)燒成后的頁巖陶粒流入冷卻滾筒，冷卻時(shí)間為5～8分鐘，使頁巖陶粒的溫度降至100℃以下，經(jīng)檢驗(yàn)即可入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超輕頁巖陶粒的生產(chǎn)方法，其特征在于造粒后物料為長球型，長軸直徑為10-15mm，短軸直徑為5-10mm。
全文摘要
本發(fā)明公開一種超輕頁巖陶粒的生產(chǎn)方法，主要原料是粘土礦物成分總量大于40％的泥狀頁巖，將原料送入攪拌機(jī)并加入原料重量10～12％的水分充分?jǐn)嚢瑁_?？偟暮吭?0～45％左右，攪拌均勻后送入造粒機(jī)造成顆粒，將顆粒狀頁巖送入回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱帶和燒成帶進(jìn)行燒制，預(yù)熱帶溫度從120℃開始逐漸升溫，預(yù)熱40～45分鐘進(jìn)入燒成帶，燒成帶溫度在1300～1450℃，燒成時(shí)間2～5分鐘，回轉(zhuǎn)窖的轉(zhuǎn)速控制在1.5轉(zhuǎn)/分，排風(fēng)量為27000～31000立方米/分，此時(shí)頁巖顆粒充分膨脹，形成陶粒，燒制后經(jīng)冷卻滾筒冷卻后送入成品料倉。本發(fā)明頁巖陶粒，堆積密度達(dá)到200kg/m
文檔編號(hào)C04B14/04GK1413952SQ0213266
公開日2003年4月30日 申請(qǐng)日期2002年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月25日
發(fā)明者趙相洋, 全福成, 張寧 申請(qǐng)人:黑龍江省慶安三松實(shí)業(yè)有限公司