專利名稱：用于將玻璃料滴輸送到玻璃容器成型機的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將熔融玻璃料滴從一料滴供料機輸送到一行列式(I.S.)玻璃容器成型機的多個并列布置的初模之一的裝置。本發(fā)明尤其涉及一種用于將熔融玻璃料滴從一料滴剪斷裝置輸送到一相對固定槽的振動滴料勺。
一輸送系統(tǒng)，用于將熔融玻璃料滴從一料滴剪斷裝置輸送給一I.S.成型機初型模，該系統(tǒng)由一振動料滴滴料勺組成，料滴通過滴料勺而經(jīng)過一個基本平行的多對固定但也可調(diào)節(jié)的裝置，這些裝置包括一個直著向下傾斜的導(dǎo)料槽和一個向下傾斜的偏轉(zhuǎn)器，該導(dǎo)料槽接受來自振動料滴滴料勺的料滴，該偏轉(zhuǎn)器具有一向下彎曲的部分，接受來自導(dǎo)料槽的料滴并使它們流到I.S.成型機分部的初型模中。美國專利US4,529,431(Mumford)具體公開了這種方案，其被轉(zhuǎn)讓給了本申請的前任受讓人，其公開的技術(shù)內(nèi)容在此作為參考。
在Mumford的上述專利US4,529,431描述的技術(shù)方案中，最重要的是通過增加料滴大小的范圍而減少了每臺成型機所需滴料勺的數(shù)量，其料滴大小的范圍可以通過一給定的滴料勺來調(diào)節(jié)，對在一個相對于導(dǎo)料槽的入口而言的寬范圍內(nèi)的任何大小的料滴的精確定位都不產(chǎn)生影響，料滴就是通過所述導(dǎo)料槽而被輸送的。
或者，本發(fā)明的滴料勺可以在下部設(shè)置一流通通道，用于讓冷卻液比如水間接冷卻滴料勺的料滴接觸面，從而防止用以鑄造或制造滴料勺的材料發(fā)生熱降解，并減小料滴與滴料勺的料滴接觸面之間的摩擦系數(shù)。無論如何，只要滴料勺能夠良好冷卻而且具有很光滑的料滴接觸精加工面，就有可能避免在滴料勺上涂涂層，以使得當(dāng)料滴穿過滴料勺輸送時從料滴向滴料勺的熱傳遞最小。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種改進的滴料勺，用于將熔融玻璃料滴從一料滴剪斷裝置輸送到一導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽用于將熔融玻璃料滴輸送到一行列式玻璃成型機的初型模。尤其是，本發(fā)明的目的在于提供一種具有前述特征的滴料勺，該滴料勺能夠處理大范圍尺寸的料滴，當(dāng)該成型機被用不同尺寸的玻璃料滴來制造不同尺寸的玻璃容器時，避免了頻繁地更換行列式成型機上的滴料勺。更進一步的是，本發(fā)明的目的在于提供一種具有前述特征的滴料勺，其形狀能確保通過它的料滴不會與流經(jīng)滴料勺底部的冷卻液相接觸。


圖1為本發(fā)明一優(yōu)選實施例的一種可振動的玻璃料滴滴料勺的具有局部剖視的正視圖；圖2為圖1所示滴料勺的俯視圖；圖3為圖1和圖2所示滴料勺的底部的端視圖；圖4為沿圖1截面線4-4的橫截面圖；圖5為沿圖1箭頭5所示方向的向視圖；圖6為沿圖5截面線6-6的橫截面圖；圖7為本發(fā)明另一實施例的一種滴料勺的類似于圖1的正視圖；圖8為圖7所示滴料勺的俯視圖；圖9為圖7和圖8所示滴料勺的底部的端視圖；圖10為沿圖7截面線10-10的橫截面圖；圖11為沿圖7箭頭11所示方向的向視圖；圖12為沿圖11的截面線12-12的截面圖；圖13為本發(fā)明一種滴料勺的示意圖，示出所處理的玻璃料滴的寬度大小變化。
所述弧形件22在其兩端部22a，22b之間的部位與一橫向延伸的整體支承件24相固接，弧形件22沿其長度方向在橫截面上通常呈V形，如圖7和8所示。這樣，所述弧形件22具有一對相對的脛腳22c和22d，它們從一圓形曲線22e開始以逐漸增大的半徑向上和向外彎曲。所述脛腳22c，22d自由端之間的距離大于在料滴大小的寬范圍內(nèi)的最大料滴的寬度，所述料滴20是要經(jīng)過該滴料勺的，而曲線22e的半徑小于該寬范圍內(nèi)的料滴的最小半徑，這樣，該尺寸大小的所有料滴當(dāng)它們通過滴料勺20時都將在脛腳22c，22d的相對點被支承。這樣，由于與從一料滴剪斷裝置流經(jīng)滴料勺20的冷卻液接觸，任何料滴都不會被局部急劇冷卻，而剪斷裝置設(shè)置在弧形件22上端22a的上面。
所述支承件24具有至少一個入口26，用于讓氣體冷卻劑介質(zhì)通過，圖中有2個這樣的入口，用于將空氣或其它氣體導(dǎo)入空腔28，該空腔28位于弧形件22的曲線22e的下面。被導(dǎo)入空腔28的氣體可以用來間接冷卻弧形件22，此時，其中之一的入口26被用作出口，在入口26之間的一縱向延伸的間隔腔(未示出)是空腔28長度方向上的主要部分，以將冷卻劑導(dǎo)入一對彼此串連的冷卻液通道?；蛘?，如圖所示，弧形件22設(shè)置多個間隔分開的孔30。這些孔30允許來自空腔28的氣體冷卻劑流入并與穿過滴料勺20的料滴接觸，以進一步冷卻弧形件22，并使穿過滴料勺20的料滴浮起或部分浮起，從而加速它們到達弧形件22的下端22e的時間?；⌒渭?2可以是用一種具有合適耐熱性的不銹鋼或者鋁鑄造而成，此時，所述支承件24最好是與弧形件22整體鑄造。支承件24與弧形件22也可以分體制造。
圖7-12示出本發(fā)明另一實施例的滴料勺，總體用標記40表示，除了下文所描述的之外，該滴料勺40與上述滴料勺20的結(jié)構(gòu)和功能相同。該滴料勺40具有一弧形件42，弧形件42具有一上端料滴入口42a和一下端料滴出口42b。如圖9和10所示，弧形件42的橫截面結(jié)構(gòu)為向上開口的V形，并具有一弧形曲線42e，相對的兩弧形脛腳42c，42d從曲線42e向上延伸。曲線42e的半徑要小于穿過滴料勺40的最小玻璃料滴的直徑，而所述脛腳42c，42d的自由端之間的間距要大于穿過滴料勺40的最大玻璃料滴的寬度，這樣，在寬的料滴尺寸范圍內(nèi)的所有料滴都會被所述脛腳42c，42d相對部位支撐，而不會接觸曲線42e，從而避免被可能流入滴料勺40的任何剪斷裝置的冷卻液局部冷卻?；⌒渭?2具有一與之連接的支承件44，該弧形件42可以是用一種具有合適耐熱性的不銹鋼或者鋁鑄造而成，此時，所述支承件最好是與弧形件42整體鑄造?；⌒渭?2與支承件44也可以分體制造。在任何情形下，支承件44都有一冷卻劑入口孔46a和一冷卻劑出口孔46b，水或者其它液體冷卻劑流經(jīng)入口孔和出口孔而穿過空腔48，對弧形件42的料滴接觸面實現(xiàn)間接冷卻。在空腔48中設(shè)置縱向延伸的間隔腔48a以將它分隔成平行的入口和回流通路。
圖13示意性地示出滴料勺20和滴料勺兩者40的作用，弧形件52可以看作是圖1-6所示實施例的弧形件22和圖7-12所示實施例的弧形件42兩者的共同特征的具體化。如圖所示，弧形件52在其兩壁52c和52d之間既與在料滴尺寸范圍內(nèi)的要通過弧形件52的最大料滴G1接觸，又與該料滴尺寸范圍內(nèi)的最小料滴G2接觸。料滴G1和G2以及在G1與G2大小之間的所有料滴都被壁52c和52d支承，其中，料滴G1被支承在相對的位置L1和L2，G2被支承在相對的位置L3和L4，然而，料滴G1和G2以及在G1與G2大小之間的所有料滴都不會與弧形件52的曲線52e接觸。
因為，無論是料滴G1或者料滴G2還是在兩者大小之間的所有料滴，都被支承在任一弧形件22，42，52的相對側(cè)壁上，就有可能相對于輸送料滴的導(dǎo)料槽的中心線很精確地對中，這將有助于使料滴通過這樣的導(dǎo)料槽時摩擦損失最小化，并均衡行程時間。
每一弧形件22或42從其入口端開始到其出口端，曲率R的半徑逐漸增加，至少直至進入到弧形件22或42長度上的最后6-7英寸之上的直線部分，這一結(jié)構(gòu)有助于當(dāng)料滴穿過弧形件時使料滴與弧形件保持接觸，可以防止料滴在其行程中沿著弧形件發(fā)生彈跳。這起到了均衡料滴通過弧形件的行程時間的作用，當(dāng)它從一相對于所述弧形件的空降位置下落時，又能防止任何料滴被楔卡在弧形件的兩側(cè)壁之間。
最好是，對于圖1-6所示實施例的弧形件22和圖7-12所示實施例的弧形件42，其向上的開口、料滴接觸面是很光滑的，以避免給其表面涂涂層。采用一種10RMS(均方根值)的表面加工精度就能達到此目的。
盡管申請人已經(jīng)對實現(xiàn)本發(fā)明的最佳實施例進行了圖示和詳細描述，但是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在不背離本發(fā)明的保護范圍的條件下進行合適的修改、變化和替換，本發(fā)明的保護范圍僅由權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求
1.一種細長形可振動的滴料勺，用于將熔融玻璃料滴從該裝置入口輸送到其出口，所述元件為弧形，其在一垂直平面內(nèi)平行于所述裝置的縱向軸線而從所述入口處的較高高度向所述出口處的較低高度延伸，所述元件的結(jié)構(gòu)是，在橫截面內(nèi)，總體上與向上開口的V形結(jié)構(gòu)一致，具有一對相對的脛腳，所述兩脛腳的底部沿一圓形曲線相互連接，所述兩脛腳的自由端彼此間隔開，其端部間距大于要通過該細長元件的料滴的尺寸范圍內(nèi)最大料滴的寬度，所述曲線的半徑小于在上述料滴尺寸范圍內(nèi)最小料滴的半徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴料勺，其特征在于還包括一設(shè)在所述弧形件下部的歧管，所述歧管具有一通道，冷卻劑在通道內(nèi)循環(huán)以冷卻所述元件的所述脛腳的料滴接觸面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滴料勺，其特征在于還包括多個延伸穿過所述細長元件脛腳的小孔，所述小孔用于輸送來自所述歧管的氣體冷卻劑使之穿過所述細長元件的脛腳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴料勺，其特征在于所述可振動的滴料勺具有一平滑而且無涂層的料滴接觸面，還包括用于間接冷卻所述料滴接觸面的元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滴料勺，其特征在于所述用于間接冷卻料滴接觸面的元件設(shè)置在所述滴料勺的下面，用于使液體冷卻劑循環(huán)穿過所述滴料勺而與所述料滴接觸面間接接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滴料勺，其特征在于所述設(shè)置在滴料勺下面、用于使液體冷卻劑循環(huán)而與所述料滴接觸面間接接觸的元件包括用于使氣體冷卻劑循環(huán)穿過所述滴料勺的元件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滴料勺，其特征在于還包括多個設(shè)置在所述滴料勺上的孔，用于允許流入所述位于滴料勺下面的元件的氣體冷卻劑隨后流入所述滴料勺而與穿過所述滴料勺的玻璃料滴直接冷卻接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滴料勺，其特征在于所述料滴接觸面具有至少10均方根值的表面加工精度。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滴料勺，其特征在于所述元件在其鄰近入口處沿縱向軸的半徑基本上小于在其鄰近出口處沿縱向軸的半徑，所述細長元件還具有一最后部分，其緊接所述出口的內(nèi)部而且是直的。
全文摘要
一種傾斜的滴料勺(20，40)，用于借助重力將可成形的高溫玻璃料滴輸送到行列式玻璃容器成型機的成型分部。所述滴料勺(20，40)的橫截面結(jié)構(gòu)為具有一弧形件(22，42)的開口向上的V形，所述弧形件具有一圓弧曲線(22e，42e)，相對的兩弧形脛腳(22c，22d；42c，42d)從所述曲線向外延伸。
文檔編號C03B9/13GK1406888SQ0214438
公開日2003年4月2日 申請日期2002年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月30日
發(fā)明者D·M·哈耶斯, M·R·蒂平 申請人:歐文斯-布洛克威玻璃容器有限公司