專利名稱：一種防潮石膏砌塊的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種防潮石膏砌塊的制備方法，具體地講，涉及到一種應(yīng)用于建筑中非承重隔斷墻的防潮石膏砌塊的制備方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)石膏砌塊現(xiàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是JC/T698-1998，外形尺寸長(zhǎng)600mm或666mm，寬500mm，厚80-150mm，并且邊緣帶有凸形榫頭和凹型槽，使用少量的建筑粘結(jié)膠就可以直接砌筑成建筑中的非承重隔斷墻。
傳統(tǒng)的石膏砌塊的生產(chǎn)工藝是以建筑石膏為主要原料，經(jīng)加水?dāng)嚢琛沧⒊尚秃兔撃８稍?，制成石膏砌塊制品。生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，既可以采用機(jī)械化成型和連續(xù)烘干的方式大批量生產(chǎn)，也可以采用投資較少的手工成型和自然干燥方式小批量生產(chǎn)。在石膏砌塊生產(chǎn)配料時(shí)，由于摻入的水量較大(水料比值一般為0.8-1)，其中一小部分水在建筑石膏水化時(shí)將轉(zhuǎn)變成化合態(tài)的結(jié)晶水，其余大部分水將以游離水的方式儲(chǔ)存于石膏砌塊內(nèi)部的毛細(xì)管之中。當(dāng)石膏砌塊在干燥過(guò)程中蒸發(fā)掉這部分游離水后，那些空的毛細(xì)管將仍然保留在石膏砌塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)之中。在石膏砌塊砌筑成建筑墻體之后，當(dāng)室內(nèi)濕度較大時(shí)，會(huì)自動(dòng)地吸附空氣中的水蒸氣，使之凝結(jié)成水，填充于毛細(xì)管中，同時(shí)對(duì)室內(nèi)放出凝結(jié)熱；當(dāng)室內(nèi)濕度較小時(shí)，毛細(xì)管中的水又會(huì)再度蒸發(fā)成水蒸氣，向室內(nèi)釋放，同時(shí)又會(huì)從室內(nèi)吸收一部分蒸發(fā)熱。這就是石膏砌塊具有自動(dòng)調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣濕度和溫度的所謂吸呼空調(diào)功能的機(jī)理。這也是石膏砌塊歸類為綠色環(huán)保建材的原因。然而，在濕度較大的建筑應(yīng)用條件下，石膏砌塊強(qiáng)烈的吸水性能這一優(yōu)點(diǎn)又會(huì)轉(zhuǎn)變成致命的缺點(diǎn)。我們知道，制備石膏砌塊的主要原料建筑石膏不屬于水硬性膠凝材料，因而隨著石膏砌塊吸水率增加，強(qiáng)度也將明顯降低。據(jù)我們測(cè)定干燥后的石膏砌塊在水中浸泡24小時(shí)后，吸水率為55％，其軟化系數(shù)(即浸水試樣與未浸水試樣的斷裂荷載比值)僅為0.36，達(dá)不到我國(guó)石膏砌塊現(xiàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JC/T689-1998規(guī)定的在潮濕環(huán)境下使用時(shí)產(chǎn)品的軟化系數(shù)應(yīng)不低于0.6的指標(biāo)要求。因此，未經(jīng)防潮處理的石膏砌塊是不允許在建筑中濕度最大的廁浴間和地下室中使用的。
目前國(guó)內(nèi)外一般均在石膏砌塊成型干燥后采用硅油類有機(jī)溶液浸漬再烘干的方法來(lái)做防潮處理。經(jīng)這種防潮處理后，由于石膏制品已基本上不再吸水，自然可以使其軟化系數(shù)達(dá)到要求。但是，在砌筑墻體時(shí)，由于經(jīng)過(guò)防潮處理的石膏制品表面憎水，對(duì)于水性的粘接劑和抹灰砂漿不吸附，從而造成施工作業(yè)困難和影響施工質(zhì)量。并且，這種防潮石膏砌塊僅其表面防潮，一旦破損，其內(nèi)部裸露出來(lái)就仍存在大量吸水強(qiáng)度降低的問(wèn)題。此外，這種防潮處理的成本也較高，較難讓建筑單位接受。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以無(wú)機(jī)原料代替昂貴的硅油制備防潮石膏砌塊的方法，并使砌塊表面不再憎水，易于與水性的粘接劑和抹灰砂漿吸附，確保工程質(zhì)量。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的防潮石膏砌塊的制備方法是以建筑石膏、高爐礦渣(可用粉煤灰和鋁礬土代替)為主要原料，并且摻入石灰或電石渣、硫酸鋁或明礬石作為激發(fā)劑，加水?dāng)嚢瑁瑵沧⒊尚?，脫模養(yǎng)護(hù)后即制成易于與水性的粘接劑和抹灰砂漿吸附的防潮石膏砌塊。
高爐礦渣屬于含CaO的硅鋁質(zhì)原料，既可以采用干磨粉末也可采用濕磨料漿的方式來(lái)配料；粉煤灰和鋁礬土屬于不含CaO的硅鋁質(zhì)原料，宜于采用摻入石灰或電石渣的濕磨料漿的方式來(lái)配料。所有的硅鋁質(zhì)原料的干磨粉末和濕磨料漿的磨細(xì)度都應(yīng)達(dá)到0.08mm方孔篩篩余不大于7％。同時(shí)，要求摻入的石灰、電石渣、硫酸鋁及明礬石的磨細(xì)度也應(yīng)達(dá)到0.08mm方孔篩篩余不大于7％。其中石灰、硫酸鋁和明礬石均采用干粉方式配料；由于電石渣含水率20-30％，只適于濕漿方式配料。
本發(fā)明的防潮石膏砌塊配料按下列配合比(重量％)配制建筑石膏60-75；高爐礦渣(可用粉煤灰和鋁礬土代替)15-35；石灰或電石渣5-15；硫酸鋁或明礬石1-5。水料比值為0.7-1。
實(shí)例1防潮石膏砌塊配料按下列配合比(重量％)配制建筑石膏63；高爐礦渣25；石灰10；硫酸鋁2。水料比值為0.8。
實(shí)例2防潮石膏砌塊配料按下列配合比(重量％)配制
建筑石膏63；粉煤灰10；鋁礬土10；電石渣15；硫酸鋁2。水料比值為0.8。
本發(fā)明的防潮石膏砌塊的防潮機(jī)理是第一、砌塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)中一部分非水硬性的二水石膏結(jié)晶轉(zhuǎn)變成具有水硬性鈣礬石晶體。第二、提高了砌塊的體積密度，從而適當(dāng)?shù)亟档推鰤K的吸水能力。據(jù)我們測(cè)定，普通石膏砌塊吸收率為55％，本發(fā)明的防潮石膏砌塊吸水率為37％，降低了近三分之一。
按實(shí)例1配制的本發(fā)明的防潮石膏砌塊，經(jīng)北京市建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢測(cè)，其斷裂荷載為3.1KN，軟化系數(shù)為0.8，技術(shù)指標(biāo)均符合JC/T689-1998防潮石膏砌塊標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的防潮石膏砌塊的制備方法與傳統(tǒng)的硅油浸漬處理方法相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)第一、生產(chǎn)工藝流程中省去了硅油浸漬、烘干等工序，并且由于采用了無(wú)機(jī)原料代替昂貴的硅油，生產(chǎn)成本降低。
第二、由于防潮石膏砌塊表面不再憎水，在墻體砌筑中較易于與水性粘接劑和抹灰砂漿粘接，保證了工程質(zhì)量。
第三、由于保留了37％的吸水率，在建筑使用過(guò)程中仍保留普通石膏砌塊的呼吸功能，因而可以算作綠色環(huán)保建材。
第四、由于本發(fā)明的防潮石膏砌塊是使材質(zhì)本身從非水硬性部分地轉(zhuǎn)變成水硬性，砌塊的表里是一致的，因而即使發(fā)生破損也不至于影響防潮性能。
具體實(shí)施例方式
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的防潮石膏砌塊的具體實(shí)施方式
是以建筑石膏、高爐礦渣為主要原料，并且摻入石灰、硫酸鋁作為激發(fā)劑，配料按下列配合比(重量％)配制建筑石膏63；高爐礦渣25；石灰10；硫酸鋁2。水料比值為0.8。原料配好加水?dāng)嚢?，澆注成型，脫模養(yǎng)護(hù)后即制成易于與水性的粘接劑和抹灰砂漿吸附的防潮石膏砌塊。
權(quán)利要求
1.一種防潮石膏砌塊的制備方法，其特征在于以建筑石膏、高爐礦渣(可用粉煤灰和鋁礬土代替)為主要原料，并且摻入石灰或電石渣、硫酸鋁或明礬石作為激發(fā)劑，加水?dāng)嚢瑁瑵沧⒊尚?，脫模養(yǎng)護(hù)后即制成易于與水性的粘接劑和抹灰砂漿吸附的防潮石膏砌塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防潮石膏砌塊的制備方法，其特征在于防潮石膏砌塊配料按下列配合比(重量％)配制建筑石膏60-75；高爐礦渣(可用粉煤灰和鋁礬土代替)15-35；石灰或電石渣5-15；硫酸鋁或明礬石1-5。水料比值為0.7-1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種防潮石膏砌塊的制備方法，其特征在于防潮石膏砌塊配料按下列配合比(重量％)配制建筑石膏63；高爐礦渣25；石灰10；硫酸鋁2。水料比值為0.8。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種防潮石膏砌塊的制備方法，其特征在于防潮石膏砌塊配料按下列配合比(重量％)配制建筑石膏63；粉煤灰10；鋁礬土10；電石渣15；硫酸鋁2。水料比值為0.8。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4所述的一種防潮石膏砌塊的制備方法，其特征在于防潮石膏砌塊原料中的石灰、硫酸鋁或明礬石均采用干粉方式配料，電石渣用濕漿方式配料。所有的原料配料的干磨粉末和濕磨料漿的磨細(xì)度都應(yīng)達(dá)到0.08mm方孔篩篩余不大于7％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防潮石膏砌塊的制備方法，其原料主要是以建筑石膏、高爐礦渣(可用粉煤灰和鋁礬土磨細(xì)的代替)為主要原料，摻入石灰或電石渣、硫酸鋁或明礬石來(lái)作為激發(fā)劑，加水?dāng)嚢?，澆注成型，脫模干燥后即得到本發(fā)明的防潮石膏砌塊。采用本發(fā)明方法配制的防潮石膏砌塊，可使石膏砌塊中一部分非水硬性的二水石膏結(jié)晶轉(zhuǎn)變成了水硬性的鈣礬石，并提高砌塊的體積密度，從而使之具備了較好的防潮性能，與國(guó)外傳統(tǒng)的硅油浸漬制備防潮砌塊的方法比較，不僅降低生產(chǎn)成本和簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，而且由于本發(fā)明的防潮石膏砌塊具有37％的吸水率，砌塊表面不憎水，易于與水性的粘接劑和抹灰砂漿粘接，確保工程施工質(zhì)量。
文檔編號(hào)C04B18/04GK1502582SQ0215317
公開日2004年6月9日 申請(qǐng)日期2002年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月26日
發(fā)明者徐爾昌, 張平 申請(qǐng)人:北京北瑪興和科技發(fā)展中心