專利名稱：雙節(jié)遂道式泡沫玻璃發(fā)泡窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泡沫玻璃的生產(chǎn)設(shè)備，一種雙節(jié)遂道式泡沫玻璃發(fā)泡窯。
這種雙節(jié)遂道式泡沫玻璃發(fā)泡窯，包括遂道式窯體、傳動(dòng)軌道和加熱裝置，傳動(dòng)軌道處于窯體內(nèi)，加熱裝置處于窯體內(nèi)，窯體的前段為加熱發(fā)泡段，窯體的后段為冷卻定型段。所述的加熱發(fā)泡段窯體和冷卻定型段窯體是互相分開(kāi)的，中間相隔一段間隔，成為快速冷卻段。
這種雙節(jié)遂道式泡沫玻璃發(fā)泡窯，由于加熱發(fā)泡段窯體和冷卻定型段窯體互相分開(kāi)，發(fā)泡成的泡沫玻璃坯體從加熱發(fā)泡段窯體內(nèi)出來(lái)后，先在快速冷卻段得到快速冷卻，再進(jìn)入冷卻定型段固化，泡沫玻璃坯體能得到充分的冷卻，溫度降低得較為適當(dāng)，并且，由于泡沫玻璃坯體的中心溫度能充分降低到玻璃的易析晶溫度下限以下，可減少析晶現(xiàn)象，可使成品泡沫玻璃的厚度方向的收縮率減小，密度、抗壓強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)等性能得到改善。
玻璃粉和發(fā)泡劑混和后，裝入耐熱鋼模盒4內(nèi)，放置在耐熱鋼傳動(dòng)擱模架12上，由進(jìn)料推進(jìn)機(jī)10推入窯中。在加熱發(fā)泡段3中，玻璃粉被加熱成熔稠狀并發(fā)泡膨脹。從加熱發(fā)泡段出來(lái)后，先在快速冷卻段6中快速冷卻，再進(jìn)入冷卻定型段8中繼續(xù)冷卻固化。
如圖所示，這種雙節(jié)遂道式泡沫玻璃發(fā)泡窯的傳動(dòng)軌道也可以分成兩段，成為加熱發(fā)泡段傳動(dòng)軌道11和冷卻定型段傳動(dòng)軌道15，兩段傳動(dòng)軌道伸入快速冷卻段6中并互相銜接，所述的冷卻定型段窯體的下部有一鋼制的車架18，車架底部有數(shù)個(gè)輪子17。這樣的結(jié)構(gòu)，冷卻定型段的窯體連同傳動(dòng)軌道可以移開(kāi)，便于對(duì)窯體內(nèi)部進(jìn)行檢修，特別是在遇到溢模、堵窯或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)故障時(shí)，可將冷卻定型段窯體快速移開(kāi)，進(jìn)行故障排除作業(yè)。
這種雙節(jié)遂道式泡沫玻璃發(fā)泡窯的冷卻定型段窯體的車架18底部的輪子17的軸可以與窯體的軸線相平行，也可以與窯體的軸線相垂直。相平行時(shí)(如圖中所示)，冷卻定型段窯體能橫向移動(dòng)，與加熱發(fā)泡段窯體錯(cuò)開(kāi)后，即可對(duì)窯體內(nèi)進(jìn)行檢修；相垂直時(shí)，冷卻定型段窯體能沿窯體的中軸線向后退，留出一個(gè)空間，供檢修人員進(jìn)入。
這種雙節(jié)遂道式泡沫玻璃發(fā)泡窯的快速冷卻段6中的傳動(dòng)軌道的上方還可以有一可拆卸的擋風(fēng)罩7，其下方可以有一可拆卸的保溫體14。對(duì)進(jìn)入該段的坯體進(jìn)行適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)、保溫。
這種雙節(jié)遂道式泡沫玻璃發(fā)泡窯的加熱發(fā)泡段3的長(zhǎng)度可設(shè)計(jì)為10-20米，按產(chǎn)量規(guī)模而定。工料在這段窯中通過(guò)時(shí)，停留30-40分鐘，自常溫加熱到850℃左右，充分發(fā)泡至充滿模盒?？焖倮鋮s段6的長(zhǎng)度可設(shè)計(jì)為0.2-1.2米。冷卻定型段8的長(zhǎng)度可設(shè)計(jì)為4.5-9米。加熱發(fā)泡段與冷卻定型段長(zhǎng)度的比例可在1.6-2.4∶1的范圍內(nèi)，配合快速冷卻段長(zhǎng)度來(lái)選定。例如加熱發(fā)泡段長(zhǎng)12米，快速冷卻段長(zhǎng)0.5米，冷卻定型段長(zhǎng)6米?；蛘呒訜岚l(fā)泡段長(zhǎng)12米，快速冷卻段長(zhǎng)0.8米，冷卻定型段長(zhǎng)5米。
這種雙節(jié)遂道式泡沫玻璃發(fā)泡窯的加熱發(fā)泡段3可按加熱窯爐的熱工和保溫要求設(shè)計(jì)。冷卻定型段8屬于有控制的冷卻區(qū)段，靠近快速冷卻段6的一端，1/3-1/2長(zhǎng)度也為快速冷卻區(qū)，如不考慮工件余熱的利用，可用普通耐火磚砌筑230-350mm厚的爐墻，不加保溫；如果要利用工件余熱，可在兩側(cè)墻和窯頂?shù)膬?nèi)壁設(shè)置用耐熱鋼管焊制的空氣換熱器；中段窯體可采用保溫磚砌內(nèi)襯；后段1/3左右窯區(qū)的底部可加設(shè)小功率的電加熱裝置或燃油、燃?xì)饧訜嵫b置，適度補(bǔ)充底部的熱量，使窯底工作面溫度維持在500-600℃之間(接近于起始退火溫度)，該段窯體的兩側(cè)和窯頂加以適當(dāng)保溫，使工件維持在500-550℃之間的勻熱狀態(tài)。
傳動(dòng)軌道可以采用耐熱鋼傳動(dòng)槽軌式，也可以采用軸輥式。圖中所示為耐熱鋼傳動(dòng)槽軌式。圖中1為爐門，2為爐門架，5為窯頂?shù)募訜嵫b置，可以是電熱式，也可以是燃?xì)馐交蛉加褪健?為出口工作臺(tái)，13為加熱發(fā)泡段窯底的加熱裝置，16為冷卻定型段窯底的加熱裝置。
權(quán)利要求1.一種雙節(jié)遂道式泡沫玻璃發(fā)泡窯，包括遂道式窯體、傳動(dòng)軌道和加熱裝置，傳動(dòng)軌道處于窯體內(nèi)，加熱裝置處于窯體內(nèi)，窯體的前段為加熱發(fā)泡段(3)，窯體的后段為冷卻定型段(8)，其特征是所述的加熱發(fā)泡段(3)窯體和冷卻定型段(8)窯體是互相分開(kāi)的，中間相隔一段間隔，成為快速冷卻段(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙節(jié)遂道式泡沫玻璃發(fā)泡窯，其特征是所述的傳動(dòng)軌道也分成兩段，成為加熱發(fā)泡段傳動(dòng)軌道(11)和冷卻定型段傳動(dòng)軌道(15)，兩段傳動(dòng)軌道伸入快速冷卻段(6)中并互相銜接，所述的冷卻定型段窯體的下部有一鋼制的車架(18)，車架底部有數(shù)個(gè)輪子(17)。
3.如權(quán)利要求2所述的雙節(jié)遂道式泡沫玻璃發(fā)泡窯，其特征是所述的冷卻定型段窯體的車架(18)底部的輪子(17)的軸與窯體的軸線相平行。
4.如權(quán)利要求3所述的雙節(jié)遂道式泡沫玻璃發(fā)泡窯，其特征是所述的快速冷卻段(6)中的傳動(dòng)軌道的上方有一可拆卸的擋風(fēng)罩(7)，其下方有一可拆卸的保溫體(14)。
專利摘要一種雙節(jié)遂道式泡沫玻璃發(fā)泡窯，包括遂道式窯體、傳動(dòng)軌道和加熱裝置，窯體的前段為加熱發(fā)泡段3，后段為冷卻定型段8，加熱發(fā)泡段窯體和冷卻定型段窯體是互相分開(kāi)的，中間相隔一段間隔，成為快速冷卻段6。從加熱發(fā)泡段窯體內(nèi)出來(lái)的泡沫玻璃坯體，先在快速冷卻段得到快速冷卻，再定型固化，可使成品泡沫玻璃的厚度方向的收縮率減小，密度、抗壓強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)等性能得到改善。傳動(dòng)軌道也可以分成加熱發(fā)泡段傳動(dòng)軌道11和冷卻定型段傳動(dòng)軌道15，兩段傳動(dòng)軌道伸入快速冷卻段6中并互相銜接，冷卻定型段窯體的下部有一鋼制的車架18，車架底部有數(shù)個(gè)輪子17。冷卻定型段的窯體連同傳動(dòng)軌道可以移開(kāi)，便于對(duì)窯體內(nèi)部進(jìn)行檢修和故障排除。
文檔編號(hào)C03B19/00GK2532080SQ0221544
公開(kāi)日2003年1月22日 申請(qǐng)日期2002年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月27日
發(fā)明者屈培元 申請(qǐng)人:屈培元