專利名稱：制磚自動切坯機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械化生產(chǎn)成型磚坯的制磚設(shè)備，具體地說是一種制磚自動切坯機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，大大推進(jìn)了我國城市化建設(shè)的步伐，我國的城市建設(shè)和居民住宅不斷改善，推動了建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，建筑行業(yè)對型磚制品的需求量越來越大，就目前來說，制磚行業(yè)中仍然有很大部分是沿用傳統(tǒng)的手工制磚作業(yè)方式，由于手工制磚的生產(chǎn)方式原始落后，工人勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本居高不下，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)建筑行業(yè)高速發(fā)展的需要，近年來，出現(xiàn)了一些機(jī)械制磚設(shè)備，例如中國專利CN2306875Y公開了一種名稱為“自動切坯機(jī)”的實(shí)用新型專利，它采用托輥安裝在托輥架上，托輥上安裝托板，二塊托板相重疊，托板與臺面間安裝切條機(jī)構(gòu)，切條機(jī)構(gòu)連接切坯機(jī)構(gòu)，切坯機(jī)構(gòu)安裝在行走機(jī)構(gòu)上，雖然它能實(shí)現(xiàn)自動切坯操作，減輕生產(chǎn)工人的勞動強(qiáng)度，但是它的傳動機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜、生產(chǎn)制造成本高、維修麻煩、運(yùn)行管理費(fèi)用較高并且生產(chǎn)率仍然較低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提出一種生產(chǎn)制造成本低、自動化機(jī)械化程度高、工作性能穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高且運(yùn)行管理費(fèi)用低的制磚自動切坯機(jī)，它主要由機(jī)架、固定安裝有切坯刀架的滑板、推坯缸、推坯板、切斷缸、切斷刀架和由控制箱控制的電控液壓裝置構(gòu)成，由輪支承于機(jī)架上的滑板的一端裝置有程控觸點(diǎn)開關(guān)，安裝于滑板的推坯缸的活塞桿鉸接于推坯板，固定連接于推坯板的導(dǎo)軌置于滑板的滑槽內(nèi)，安裝于滑板的切斷缸的活塞桿鉸接于切斷刀架，切斷刀架底部做有的導(dǎo)軌置于滑板的滑槽內(nèi)，固定安裝于機(jī)架位缸的活塞桿鉸接于滑板的復(fù)位塊，由安裝于滑板的上舌鉤和安裝于機(jī)架的下舌鉤構(gòu)成受坯定位裝置，在切坯刀架的出口處裝置有接磚坯裝置，工作時，由擠磚機(jī)連續(xù)擠出的成型磚坯泥條由送坯料板送至滑板上面并推動滑板在機(jī)架上移動，由于切坯刀架、切斷缸和推坯缸固定裝置于滑板上并將隨著滑板一同移動，當(dāng)連續(xù)擠出的成型磚坯泥條移動至滑板端部碰住并壓下程控觸點(diǎn)開關(guān)時，程控觸點(diǎn)開關(guān)接通，這時由控制箱控制的電控液壓裝置工作，完成自動切坯工作首先由切斷缸推動切斷刀架沿滑板上的滑槽向前運(yùn)動、由切斷刀架的切斷鋼絲將泥條切斷；再由復(fù)位缸拉動滑板向左移動使被切斷的泥條分離；然后，再由推坯缸推動推坯板沿滑板上的滑槽向前運(yùn)動，推坯板將已經(jīng)切斷并分離的泥條推經(jīng)切坯刀架上安裝的一組鋼絲、切成一組標(biāo)準(zhǔn)尺寸規(guī)格的磚坯由接磚坯裝置送出機(jī)外即可，這時，程控觸點(diǎn)開關(guān)在彈簧作用下復(fù)位斷電切斷缸拉回切斷刀架至復(fù)位位置；推坯缸拉回推坯板至復(fù)位位置；復(fù)位缸推動滑板向右移動返回至送坯料板處，再次接受由擠磚機(jī)擠出的成型磚坯泥條，如此反復(fù)循環(huán)，即可實(shí)現(xiàn)自動制磚切坯機(jī)械化作業(yè)。
本實(shí)用新型還有如下技術(shù)特征安裝于滑板與機(jī)架間的受坯定位裝置，上舌鉤固定安裝于滑板、下舌鉤鉸接于機(jī)架，下舌鉤的底部配裝有定位桿，定位桿可上下運(yùn)動，當(dāng)滑板向右移動返回至送坯料板處時，定位桿上移頂住下舌鉤，使上舌鉤與下舌鉤緊緊扣住，使滑板在接受磚坯泥條時準(zhǔn)確定位，泥條在滑板上移動直至到滑板的端部時，定位桿下移松開下舌鉤，上舌鉤即可壓下并越過下舌鉤，可確保磚坯泥條在移動過程中不受擠壓而發(fā)生變形，確保磚坯泥條外形規(guī)整。
接磚坯裝置由置于滑軌的一組接磚坯板車、回車導(dǎo)軌、限位擋板和推車機(jī)構(gòu)構(gòu)成，由推車缸將一組接磚坯板車逐個推送至切坯刀架的出口處，將切制成的磚坯送出機(jī)外，取下磚坯后的接磚坯板車再由回車導(dǎo)軌返送回原處待用。
安裝于機(jī)架的復(fù)位缸的活塞桿由鏈條拴掛于滑板的復(fù)位塊，復(fù)位缸的活塞桿通過鏈條拉動滑板移動，由于鏈條具有一定的柔軟性，可使被切斷的泥條容易分離，使推坯板容易推動已經(jīng)切斷的泥條經(jīng)過切坯刀架切成一組磚坯，所切成的磚坯外形規(guī)整。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A視圖；圖3是圖1的B-B視圖；圖4是本實(shí)用新型的滑板受坯定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的接磚坯裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型的電控液壓裝置原理圖；圖7是本實(shí)用新型的控制箱的電原理圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提出的制磚自動切坯機(jī)，它主要由機(jī)架1、固定安裝有切坯刀架9的滑板2、推坯缸12、推坯板11、切斷缸7、切斷刀架8和由控制箱19控制的電控液壓裝置構(gòu)成，機(jī)架1的端部裝置有限位緩沖擋板21，切坯刀架9上安裝有一組鋼絲10，一組鋼絲10的間距調(diào)節(jié)為標(biāo)準(zhǔn)型磚的厚度，切斷刀架8上安裝有切斷鋼絲26，滑板2由輪15支承于機(jī)架1上，滑板2的一端裝置有內(nèi)裝復(fù)位彈簧14的程控觸點(diǎn)開關(guān)13，安裝于滑板2的推坯缸12的活塞桿25鉸接于推坯板11，固定連接于推坯板11的導(dǎo)軌4置于滑板2的滑槽3內(nèi)，安裝于滑板2的切斷缸7的活塞桿27鉸接于切斷刀架8，切斷刀架8底部做有的導(dǎo)軌5置于滑板2的滑槽6內(nèi)，固定安裝于機(jī)架1的復(fù)位缸16的活塞桿17鉸接于滑板2的復(fù)位塊18，它是這樣工作的閉合電源開關(guān)K，啟動電機(jī)D帶動油泵40進(jìn)入工作狀態(tài)，由配套的擠磚機(jī)連續(xù)擠出的成型磚坯泥條由送坯料板20送至滑板2上面并推動滑板2在機(jī)架1上移動，由于切坯刀架9、鉸接于切斷刀架8的切斷缸7和鉸接于推坯板11的推坯缸12是固定裝置于滑板2上的并將隨滑板2一同移動，當(dāng)連續(xù)擠出的成型磚坯泥條移動至滑板2的端部，碰住并壓下程控觸點(diǎn)開關(guān)13時，程控觸點(diǎn)開關(guān)13接通閉合，由控制箱19控制的電控液壓裝置完成自動切坯工作首先，成型磚坯泥條碰壓程控觸點(diǎn)開關(guān)13接通閉合，電磁閥38的電磁鐵1DT通電，切斷缸7的活塞桿27推動切斷刀架8沿滑板2上的滑槽6向前運(yùn)動、由安裝于切斷刀架8的切斷鋼絲26將泥條切斷后，切斷刀架8碰撞并壓下?lián)Q向開關(guān)觸頭28接通閉合；電磁閥39、41的電磁鐵2DT、3DT通電，這時復(fù)位缸16拉動滑板2向左移動使被切斷的泥條分離；然后，再由推坯缸12推動推坯板11沿滑板2上的滑槽3向前運(yùn)動，推坯板11將已經(jīng)切斷并分離的泥條推經(jīng)切坯刀架9上安裝的一組鋼絲10，分切成一組標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的磚坯由一組接磚坯板車23送出機(jī)外即可，當(dāng)分切的磚坯推出機(jī)外后，程控觸點(diǎn)開關(guān)13在彈簧14作用下復(fù)位斷電，電磁閥38的電磁鐵1DT失電，切斷缸7沿滑板2的滑槽6拉回切斷刀架8復(fù)位；這時，換向開關(guān)觸頭28復(fù)位斷電，電磁閥39、41的電磁鐵2DT、3DT失電，推坯缸12沿滑板2的滑槽3拉回推坯板11復(fù)位；復(fù)位缸16推動滑板2向右移動返回至送坯料板20處，再次接受由擠磚機(jī)擠出的成型磚坯泥條，如此反復(fù)循環(huán)，即可實(shí)現(xiàn)自動切坯機(jī)械化作業(yè)。
本實(shí)用新型在滑板2與機(jī)架1之間安裝的受坯定位裝置，它是這樣工作的上舌鉤32固定安裝于滑板2、與上舌鉤32相吻合的下舌鉤33由銷34鉸接于機(jī)架1并由彈簧31支承，下舌鉤33的底部配裝有定位桿29，定位桿29可上下移動，當(dāng)滑板2向右移動返回至送坯料板20處時，定位桿29上移頂住下舌鉤33，這時上舌鉤32與下舌鉤33緊緊扣住，使滑板2在接受磚坯泥條時能準(zhǔn)確定位，泥條在滑板2上移動直至到滑板2的端部時，定位桿29下移松開下舌鉤33，這時上舌鉤32即可壓下支承下舌鉤33的彈簧31并越過下舌鉤33，利用本實(shí)用新型提出的受坯定位裝置可確保磚坯泥條在移動過程中不受擠壓而發(fā)生變形，保持磚坯泥條外形規(guī)整。定位桿29上移或下移由滑板2往復(fù)運(yùn)動碰撞撞塊控制電磁鐵30得電或失電來實(shí)現(xiàn)受坯定位；也可采用液壓或氣壓缸拉動定位桿29往復(fù)運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)，本實(shí)用新型還可以采用在滑板2與機(jī)架1之間配裝磁鐵或磁性碰柱的方式來實(shí)現(xiàn)受坯定位，也可采用齒條齒輪、鏈條鏈輪、偏心輪機(jī)構(gòu)或拉繩等方式實(shí)現(xiàn)受坯定位，均有很好的定位效果。
本實(shí)用新型的接磚坯裝置是由置于滑軌24的一組接磚坯板車23、回車導(dǎo)軌37、限位擋板35和推車缸36構(gòu)成，由推車缸36將一組接磚坯板車23逐個推送至切坯刀架9的出口處，由接磚坯板車23承裝切制成的磚坯并由接磚坯板車23送出機(jī)外，將取下磚坯后的接磚坯板車23置于回車導(dǎo)軌37上面并由回車導(dǎo)軌37返送回原處待用。
本實(shí)用新型提出的接磚坯裝置，也可利用切坯機(jī)的動力，采用齒條齒輪、鏈條鏈輪、偏心輪機(jī)構(gòu)或拉繩彈簧等傳動方式實(shí)現(xiàn)推動接磚坯板車23的目的，均有很好的定位效果。
本實(shí)用新型所提出的制磚自動切坯機(jī)，安裝于機(jī)架1的復(fù)位缸16的活塞桿17由鏈條22拴掛于滑板2的復(fù)位塊18，可通過鏈條22拉動滑板2移動，由于鏈條22具有一定的柔軟性，可使被切斷的成型磚坯泥條容易分離，推坯板11容易推動已經(jīng)切斷的成型磚坯泥條經(jīng)過切坯刀架9分切成一組磚坯，所切成的磚坯尺寸標(biāo)準(zhǔn)、外形規(guī)整，上述所述的鏈條22也可用繩或彈簧來代替，均有很好的使用效果。上述所述的復(fù)位缸16還可采用氣壓缸復(fù)位裝置，還可采用電磁鐵復(fù)位裝置來代替復(fù)位缸16，也可實(shí)現(xiàn)自動復(fù)位的目的，均有很好的使用效果。
權(quán)利要求1.一種制磚自動切坯機(jī)，它主要由機(jī)架(1)、固定安裝有切坯刀架(9)的滑板(2)、推坯缸(12)、推坯板(11)、切斷缸(7)、切斷刀架(8)和由控制箱(19)控制的電控液壓裝置構(gòu)成，由輪(15)支承于機(jī)架(1)上的滑板(2)的一端裝置有程控觸點(diǎn)開關(guān)(13)，其特征在于安裝于滑板(2)的推坯缸(12)的活塞桿(25)鉸接于推坯板(11)，連接于推坯板(11)的導(dǎo)軌(4)置于滑板(2)的滑槽(3)內(nèi)，安裝于滑板(2)的切斷缸(7)的活塞桿(27)鉸接于切斷刀架(8)，切斷刀架(8)底部的導(dǎo)軌(5)置于滑板(2)的滑槽(6)內(nèi)，安裝于機(jī)架(1)的復(fù)位缸(16)的活塞桿(17)鉸接于滑板(2)的復(fù)位塊(18)，由安裝于滑板(2)的上舌鉤(32)和安裝于機(jī)架(1)的下舌鉤(33)構(gòu)成受坯定位裝置，在切坯刀架(9)的出口處裝置有接磚坯裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制磚自動切坯機(jī)，其特征在于受坯定位裝置的上舌鉤(32)固定安裝于滑板(2)、下舌鉤(33)鉸接于機(jī)架(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制磚自動切坯機(jī)，其特征在于接磚坯裝置由置于滑軌(24)的一組接磚坯板車(23)、回車導(dǎo)軌(37)、限位擋板(35)和推車機(jī)構(gòu)(36)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制磚自動切坯機(jī)，其特征在于安裝于機(jī)架(1)的復(fù)位缸(16)的活塞桿(17)由鏈條(22)拴掛于滑板(2)的復(fù)位塊(18)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種制磚自動切坯機(jī)，它主要由固定安裝有切坯刀架的滑板、推坯板、切斷刀架、滑板受坯定位裝置、接磚坯裝置和由控制箱控制的電控液壓裝置構(gòu)成，推坯缸的活塞桿鉸接于推坯板，推坯板的導(dǎo)軌置于滑板的滑槽內(nèi)，切斷缸的活塞桿鉸接于切斷刀架，切斷刀架的導(dǎo)軌置于滑板的滑槽內(nèi)，由控制箱控制的切斷缸、復(fù)位缸和推坯缸依次進(jìn)行切斷、分離、推坯和復(fù)位等步驟，如此反復(fù)循環(huán)，即可實(shí)現(xiàn)自動切坯機(jī)械化作業(yè)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)制造成本低、工作性能穩(wěn)定、自動化機(jī)械化程度高，有很好的推廣使用前景。
文檔編號B28B11/14GK2586573SQ02244600
公開日2003年11月19日 申請日期2002年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月29日
發(fā)明者羅恩華 申請人:羅恩華