專利名稱：液壓石材分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石料加工機(jī)械。
目前，在石材行業(yè)特別是裝飾、雕刻用石材，無論用哪種石材第一次與山體分離后，其縫隙都很小，一般不超過10mm，這樣窄小的縫隙給搬運(yùn)、裝卸造成了很大困難，必須進(jìn)行分離使縫隙增大，才能使用鏟車及其它方法進(jìn)行搬運(yùn)和裝卸。目前使石料縫隙增大有以下幾種方法千斤頂法，在縫隙的上方開一個(gè)可以將千斤頂放入的坑，放入千斤頂后，由人工加壓使其縫隙加大到50～100mm；氣袋法，將一個(gè)氣袋放入縫隙中，充入空氣，使縫隙加大，使用一兩次就報(bào)費(fèi)一個(gè)氣袋。這些方法都很不方便，費(fèi)力、費(fèi)時(shí)、成本高、效率低。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于石材分離的液壓石材分離機(jī)，該機(jī)械不但可以對(duì)石材進(jìn)行分離，而且還可以對(duì)石材進(jìn)行劈裂，一機(jī)兩用，節(jié)能、省時(shí)、效率高、操作方便、使用安全可靠。
這種液壓石材分離機(jī)，包括高壓小流量泵17、低壓大流量泵15、溢流閥4、12、換向閥6、9和管路組成的液壓系統(tǒng)以及分離器所組成，其特征在于所說的分離器的液壓缸7、8的端部設(shè)有T型槽，液壓缸缸桿的端部有螺紋孔，兩個(gè)外楔塊1的上端為T型與液壓缸端部的T型槽相連接，液壓缸缸桿的端部與內(nèi)楔塊2相連接；兩個(gè)外楔塊1的下端外表面為倒圓錐體，其內(nèi)表面的一部分為圓弧面一部分為帶有斜度的平面；內(nèi)楔塊2的截面形狀為倒錐形。
附圖及實(shí)施例


圖1為分離器結(jié)構(gòu)示意圖圖2為高壓泵站液壓管路示意圖
圖1和圖2是本實(shí)用新型公開的一個(gè)實(shí)施例(見
圖1、圖2)，其工作原理是當(dāng)液缸7伸出時(shí)，將縫隙加大，液壓缸8自動(dòng)下降到縫隙內(nèi)，液壓缸8伸出使縫隙再加大，液壓缸7縮回，連同楔塊組下降到縫隙內(nèi)，如此往復(fù)，可將縫隙一直加大到鏟車可以工作的縫隙。若石塊太大一個(gè)分離器不夠用時(shí)，該實(shí)用新型可多安裝幾臺(tái)分離器，當(dāng)將換向閥6、9在同樣一個(gè)機(jī)能位置工作時(shí)，該機(jī)又可以作為液壓劈裂機(jī)使用，將分離器放入預(yù)先鉆好的孔中可將石材劈開。
本實(shí)用新型也可用兩臺(tái)泵站分別供油，即一臺(tái)供液壓缸7那一組，一臺(tái)供液壓缸8那一組，分別控制步進(jìn)即可，同樣達(dá)到分離石材的目的。
權(quán)利要求1.一種液壓石材分離機(jī)，包括高壓小流量泵(17)、低壓大流量泵(15)、溢流閥(4)、(12)、換向閥(6)、(9)和管路組成的液壓系統(tǒng)以及分離器所組成，其特征在于所說的分離器的液壓缸(7)、(8)的端部設(shè)有T型槽，液壓缸缸桿的端部有螺紋孔，兩個(gè)外楔塊(1)的上端為T型與液壓缸端部的T型槽相連接，液壓缸缸桿的端部與內(nèi)楔塊(2)相連接。
2根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓石材分離機(jī)，其特征在于兩個(gè)外楔塊(1)的下端外表面為倒圓錐體，其內(nèi)表面的一部分為圓弧面一部分為帶有斜度的平面；內(nèi)楔塊(2)的截面形狀為倒錐形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種石料加工機(jī)械，其要點(diǎn)是所說的分離器的液壓缸(7)、(8)的端部設(shè)有T型槽，液壓缸缸桿的端部有螺紋孔，兩個(gè)外楔塊(1)的上端為T型與液壓缸端部的T型槽相連接，液壓缸缸桿的端部與內(nèi)楔塊(2)相連接；兩個(gè)外楔塊(1)的下端外表面為倒圓錐體，其內(nèi)表面的一部分為圓弧面一部分為帶有斜度的平面，內(nèi)楔塊(2)的截面形狀為倒錐形。該機(jī)不但可以對(duì)石材進(jìn)行分離，而且還可以對(duì)石材進(jìn)行劈裂，一機(jī)兩用，節(jié)能、省時(shí)、效率高、操作方便、使用安全可靠。
文檔編號(hào)B28D1/00GK2570004SQ0225971
公開日2003年9月3日 申請(qǐng)日期2002年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月25日
發(fā)明者聞德生 申請(qǐng)人:燕山大學(xué)