專利名稱：方鋼管柱整體內(nèi)隔板連接節(jié)點(diǎn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域中鋼結(jié)構(gòu)及鋼-混組合結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點(diǎn)，它能很好地解決目前方鋼管柱同鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)所存在的問題，徹底改善方鋼管柱同鋼梁連接節(jié)點(diǎn)的受力性能，降低制作難度，提高制作質(zhì)量。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案，采用整體式內(nèi)隔板，在方鋼管柱鋼板上開孔，將內(nèi)隔板延伸至方鋼管外，改變內(nèi)置式內(nèi)隔板須經(jīng)柱鋼板同鋼梁翼緣連接的間接連接方式，使內(nèi)隔板同鋼梁翼緣直接連接，徹底解決內(nèi)置式內(nèi)隔板存在的缺陷。
本實(shí)用新型的實(shí)施方法為對于焊接成型的方鋼管柱，先根據(jù)鋼框架形式，在鋼柱四面的鋼板上，在鋼梁上下翼緣的相應(yīng)位置開長方形孔，并作出坡口，先將整體內(nèi)隔板肢從柱鋼板開孔穿出，再將四塊柱鋼板焊接連接成方鋼管柱，然后將伸在柱外的內(nèi)隔板肢同柱鋼板用坡口焊連接成整體。對于軋制成型的方鋼管柱，先根據(jù)鋼框架形式，在鋼柱在四面的鋼板上，在鋼梁上下翼緣的相應(yīng)位置開長方形孔，并作出坡口，將單向整體內(nèi)隔板從柱鋼板開孔穿出，然后將伸在柱外的單向整體內(nèi)隔板同柱鋼板坡口焊連接成整體?？v橫兩方向單向整體內(nèi)隔板上下高度錯開一個隔板厚度。
整體內(nèi)隔板技術(shù)徹底解決了內(nèi)置式內(nèi)隔板所存在的受力性能上的缺陷，使(鋼梁翼緣-柱外連接件-柱鋼板-內(nèi)隔板-柱鋼板-柱外連接件-鋼梁翼緣)的受力及連接方式改變?yōu)?鋼梁翼緣-整體內(nèi)隔板-鋼梁翼緣)的受力及連接方式，整體內(nèi)隔板式連接節(jié)點(diǎn)的焊縫均在鋼柱外，施焊方便，焊接質(zhì)量容易控制。整體內(nèi)隔板同柱鋼板的連接焊縫每一方向由8條焊縫減少為4條，且回避了熔咀電渣焊的特殊焊接方式。在鋼柱上開孔再與整體內(nèi)隔板經(jīng)坡口焊連成整體，將主連接點(diǎn)由受拉力最大的鋼梁翼緣移至受拉力較小的柱鋼板上，使構(gòu)件設(shè)置與節(jié)點(diǎn)受力的配合趨于合理，整體受力性能得到提高。用于方鋼管砼柱時，柱內(nèi)砼可通過整體內(nèi)隔板中部灌漿孔和整體內(nèi)隔板各肢根部圓弧同方鋼管柱內(nèi)部四角形成的空隙共五個通道灌注，柱內(nèi)砼灌注質(zhì)量比內(nèi)置式內(nèi)隔板只有中部一個灌漿孔的情況更容易保證。因此，整體內(nèi)隔板連接節(jié)點(diǎn)比傳統(tǒng)的內(nèi)置式內(nèi)隔板連接節(jié)點(diǎn)在受力性能、焊接工藝、焊接質(zhì)量方面都產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。
圖一為本實(shí)用新型用于焊接方鋼管柱的軸側(cè)圖。
圖二為本實(shí)用新型用于焊接方鋼管柱的正視圖。
圖三a為圖二的1-1剖面。
圖三b為圖二的2-2剖面。
圖三c為圖二的3-3剖面。
圖四為本實(shí)用新型在焊接方鋼管柱鋼板上的開孔示意圖。
圖五為本實(shí)用新型用于軋制方鋼管柱的軸側(cè)圖。
圖六為本實(shí)用新型用于軋制方鋼管柱的正視圖。
圖七a為圖六的4-4剖面。
圖七b為圖六的5-5剖面。
圖七c為圖六的6-6剖面。
圖八為本實(shí)用新型在軋制方鋼管柱上的開孔示意圖。
附圖
中1.整體內(nèi)隔板，2.焊接方鋼管柱，3.節(jié)點(diǎn)連接件腹板，4.整體內(nèi)隔板肢根圓弧，5.灌漿孔，6.單向整體內(nèi)隔板，7.軋制方鋼管柱，8.柱鋼板開孔。
具體實(shí)施方法在圖一中，所示為整體內(nèi)隔板連接節(jié)點(diǎn)用于焊接方鋼管柱時制作完成后的示意圖。整體內(nèi)隔板(1)用鋼板裁成設(shè)計(jì)形狀，其各肢根部作成圓弧形(4)，當(dāng)為方鋼管砼柱時，在中心設(shè)有灌漿孔(5)，當(dāng)為普通方鋼管柱時，整體內(nèi)隔板(1)不設(shè)灌漿孔。整體內(nèi)隔板(1)各肢端部同鋼梁翼緣用坡口焊縫焊接連接。
如圖四所示，在焊接方鋼管四面的鋼板(2)上的相應(yīng)位置設(shè)有長方形孔(8)，并按坡口焊縫要求作成坡口。
如圖三a所示，將整體內(nèi)隔板(1)的各肢從柱鋼板(2)的長方形孔(8)中穿出，然后將四塊柱鋼板(2)經(jīng)焊接形成方鋼管柱。
如圖二所示，在伸出方鋼管柱外的上下兩個整體內(nèi)隔板(1)的肢中間，設(shè)有節(jié)點(diǎn)連接件腹板(3)，從而形成方鋼管柱同鋼梁連接的工字形節(jié)點(diǎn)連接件，節(jié)點(diǎn)連接件腹板(3)上下兩邊同整體內(nèi)隔板(1)的肢用雙面角焊縫焊接連接，一邊同柱鋼板(2)用雙面角焊縫焊接連接，另一邊設(shè)有高強(qiáng)螺栓孔，同鋼梁腹板連接。伸出鋼柱外的整體內(nèi)隔板(1)各肢同柱鋼板(2)在長方形孔(8)處用坡口焊連接成整體。
在圖五中，所示為整體內(nèi)隔板連接節(jié)點(diǎn)用于軋制方鋼管柱時制作完成后的示意圖。單向整體內(nèi)隔板(6)用鋼板裁成設(shè)計(jì)形狀，當(dāng)為方鋼管砼柱時，在中心設(shè)有灌漿孔(5)，當(dāng)為普通方鋼管柱時，單向整體內(nèi)隔板(6)不設(shè)灌漿孔。單向整體內(nèi)隔板(6)各肢端部同鋼梁翼緣用坡口焊縫焊接連接。
如圖八所示，在軋制方鋼管(7)四面上的相應(yīng)位置設(shè)有長方形孔(8)，并按坡口焊要求作成坡口。
如圖七a所示，將單向整體內(nèi)隔板(6)從軋制方鋼管(7)的長方形孔(8)中穿出，如圖六所示，在伸出方鋼管柱外的上下兩個單向整體內(nèi)隔板(6)中間，設(shè)有節(jié)點(diǎn)連接件腹板(3)，從而形成方鋼管柱同鋼梁連接的工字形節(jié)點(diǎn)連接件，節(jié)點(diǎn)連接件腹板(3)上下兩邊同單向整體內(nèi)隔板(6)用雙面角焊縫焊接連接，一邊同軋制方鋼管(7)用雙面角焊縫焊接連接，另一邊設(shè)有高強(qiáng)螺栓孔，同鋼梁腹板連接。伸出鋼柱外的單向整體內(nèi)隔板(6)各肢同軋制方鋼管(7)在長方形孔(8)處用坡口焊連接成整體。
采用整體內(nèi)隔板的連接節(jié)點(diǎn)徹底解決了內(nèi)置式內(nèi)隔板連接節(jié)點(diǎn)所存在的缺陷，并且節(jié)點(diǎn)整體受力性能提高，無須采用特殊的專用焊接設(shè)備和技術(shù)，制作工藝得到簡化，制作質(zhì)量更容易控制，整體內(nèi)隔板連接節(jié)點(diǎn)具有很高的實(shí)用性。連接節(jié)點(diǎn)的構(gòu)件均在工廠制造，配合方鋼管鋼-混組合結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，符合住宅產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展方向。整體內(nèi)隔板連接節(jié)點(diǎn)將為鋼結(jié)構(gòu)住宅產(chǎn)業(yè)提供強(qiáng)有力的支持。
權(quán)利要求1.一種方鋼管柱與鋼梁連接的整體內(nèi)隔板式連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于柱內(nèi)部內(nèi)隔板與柱外同鋼梁連接的工字型連接件翼緣為整體構(gòu)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方鋼管柱與鋼梁連接的整體內(nèi)隔板式連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于整體內(nèi)隔板的肢從方鋼管柱鋼板的長方形孔(8)中穿出，并與柱鋼板用坡口焊焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方鋼管柱與鋼梁連接的整體內(nèi)隔板式連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于在鋼柱每一面從柱內(nèi)伸出的上下兩個整體內(nèi)隔板肢的中間設(shè)有連接件腹板(3)，形成同鋼梁連接的工字型連接件。
專利摘要一種方鋼管柱與鋼梁連接的整體內(nèi)隔板式連接節(jié)點(diǎn)，將柱內(nèi)部內(nèi)隔板與柱外同鋼梁連接的工字型連接件翼緣設(shè)為整體構(gòu)件，徹底解決了內(nèi)置式內(nèi)隔板所存在的受力性能上的缺陷，節(jié)點(diǎn)焊縫均在鋼柱外，回避了熔嘴電渣焊的特殊焊接方式，施焊方便，焊接質(zhì)量容易控制，構(gòu)件設(shè)置與節(jié)點(diǎn)受力的配合趨于合理，整體受力性能得到提高。用于方鋼管砼柱時，柱內(nèi)砼可通過整體內(nèi)隔板中部灌漿孔和整體內(nèi)隔板各肢根部圓弧同方鋼管柱內(nèi)部四角形成的空隙共五個通道灌注，柱內(nèi)砼灌注質(zhì)量比內(nèi)置式內(nèi)隔板只有中部一個灌漿孔的情況更容易保證。整體內(nèi)隔板連接節(jié)點(diǎn)具有很高的實(shí)用性。連接節(jié)點(diǎn)的構(gòu)件均在工廠制造，配合方鋼管鋼－混組合結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，符合住宅產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展方向。整體內(nèi)隔板連接節(jié)點(diǎn)將為鋼結(jié)構(gòu)住宅產(chǎn)業(yè)提供強(qiáng)有力的支持。
文檔編號E04B1/38GK2602083SQ0228376
公開日2004年2月4日 申請日期2002年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月27日
發(fā)明者梁鳳嶺 申請人:梁鳳嶺