專利名稱：外纜索用透明保護(hù)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橋梁等處所使用的外纜索(注日文為外ケ-ブル)用保護(hù)管，特別是在其中容納有預(yù)應(yīng)力混凝土用張拉材料(下面，有時簡稱為張拉材料)、并填充填充材料而成的外纜索用透明保護(hù)管。
背景技術(shù)：
在橋梁等處使用外纜索，一般要用到容納有張拉材料的保護(hù)管。對于該外纜索用保護(hù)管，要在所容納的張拉材料的周圍緊密地填充填充材料以防止張拉材料受到腐蝕。
如上所述，要在外纜索用保護(hù)管內(nèi)緊密地填充填充材料，因此，作為該保護(hù)管，以能夠通過目視觀察到填充材料的填充狀況為宜，而且必須耐受填充材料的填充壓力。
日本特開2000-320071號公報公開了一種張拉材料保護(hù)用合成樹脂管，屬于內(nèi)包張拉材料且內(nèi)部填充填充材料的透明的合成樹脂管，由聚氯乙烯樹脂形成軟質(zhì)部與硬質(zhì)部，而且軟質(zhì)部由含有20～40份增塑劑的聚氯乙烯樹脂構(gòu)成。根據(jù)該文獻(xiàn)，所說合成樹脂管，是以硬質(zhì)部作為芯材，內(nèi)部所含有的軟質(zhì)合成樹脂帶狀體在管的長度方向上呈螺旋狀卷繞而成型的。此外，還記載著這樣的技術(shù)內(nèi)容，即，張拉材料由PC鋼線或PC鋼絞線構(gòu)成，將其作為外纜索式后張拉用張拉材料加以使用。
但是，該合成樹脂管，其軟質(zhì)部中所含有的大量的增塑劑會轉(zhuǎn)移，隨著時間的推移，其軟質(zhì)度降低。并且，由于使用的是紫外線照射下容易老化的聚氯乙烯樹脂，因此，耐久性難以提高，而且還存在著產(chǎn)生二惡英的可能性。
日本特開平9-144210號公報公開了一種張拉材料用保護(hù)管，屬于將用于預(yù)應(yīng)力混凝土的PC鋼線·PC鋼絞線·PC條鋼等張拉材料插入其中，對該張拉材料進(jìn)行被覆保護(hù)的管，其內(nèi)外表面均呈螺旋凹凸?fàn)钚纬?，整體以聚烯烴系樹脂原材料形成。該文獻(xiàn)還記載了使用高密度聚乙烯樹脂的技術(shù)內(nèi)容。
但是，該內(nèi)外表面呈螺旋狀的管(內(nèi)外表面均呈螺旋凹凸?fàn)钚纬傻膹埨牧嫌帽Ｗo(hù)管)，填充填充材料時的徑向耐壓性差，而且透明性低。因此，無法通過目視精確地確認(rèn)內(nèi)部填充材料的填充狀況。
日本特開平6-55636號公報，記載了一種以離子型樹脂為主體的樹脂形成物所構(gòu)成的交聯(lián)管，其離子型樹脂是，相對于乙烯與(甲基)丙烯酸的共聚物的分子間經(jīng)鉀離子交聯(lián)的離子型樹脂100份，含有0～50份重量的乙烯與(甲基)丙烯酸的共聚物的分子間以鈉離子或/及鋅離子交聯(lián)的離子型樹脂而成的。該交聯(lián)管，是以擠出機(jī)成型成管狀后再照射電子射線而獲得，不會因利希登彼格放電而產(chǎn)生放電痕跡。該文獻(xiàn)中還記載了這樣的技術(shù)內(nèi)容，即，在交聯(lián)管的內(nèi)面形成乙烯-丙烯酸乙酯-一氧化碳共聚物構(gòu)成的粘合劑層或粘附材料層。
但是，由于以電子射線進(jìn)行照射而使得交聯(lián)變得不可逆，因此，離子型樹脂無法回收利用。而且，耐壓性也難以提高。
為此，本發(fā)明的目的是，提供一種透明性高而能夠從外部目視觀察內(nèi)部填充材料的填充狀況而且耐壓性高的外纜索保護(hù)管。
本發(fā)明的另一個目的是，提供一種具有優(yōu)異的耐寒性、柔軟性以及耐久性的、在容納張拉材料的同時填充填充材料而得到外纜索的保護(hù)管。
發(fā)明的公開本發(fā)明人經(jīng)過認(rèn)真研究，發(fā)現(xiàn)以離子型樹脂構(gòu)成前述外纜索用保護(hù)管并進(jìn)行增強(qiáng)可解決前述問題，并且完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明的外纜索用透明保護(hù)管(下面，有時簡稱為保護(hù)管)，屬于一種用來在其內(nèi)容納張拉材料并填充填充材料的透明的合成樹脂管，由以離子型樹脂構(gòu)成的保護(hù)管、以及、用來增強(qiáng)該保護(hù)管的螺旋狀或網(wǎng)狀的增強(qiáng)材料構(gòu)成。
作為該保護(hù)管，也可以將所說增強(qiáng)材料埋設(shè)在保護(hù)管內(nèi)。此外，保護(hù)管可以是螺旋狀波紋管或平滑管等。
此外，外纜索用透明保護(hù)管，可以由含有30重量％以上的乙烯(ethylene)-不飽和羧酸共聚物的部分或全部羧基被金屬離子或銨離子中和的離子型(ionomer)樹脂的樹脂或樹脂組合物形成。
此外，本發(fā)明屬于一種用于外纜索用透明保護(hù)管的樹脂或樹脂組合物，包括含有30重量％以上的乙烯-不飽和羧酸共聚物的部分或全部羧基被金屬離子或銨離子中和的離子型樹脂的樹脂或樹脂組合物。
附圖的簡要說明
圖1是對外纜索用透明保護(hù)管及其制造方法之一例加以展示的局剖概略圖。
圖2是對外纜索用透明保護(hù)管的另一個例子加以展示的概略圖。
圖3是對外纜索用透明保護(hù)管的又一個例子加以展示的概略局部剖視圖。
圖4是對外纜索用透明保護(hù)管的其它例子加以展示的概略局部剖視圖。
圖5是對外纜索用透明保護(hù)管的例子加以展示的概略局部剖視圖。
圖6是對外纜索用透明保護(hù)管的又一個例子加以展示的概略局部剖視圖。
圖7是對波紋狀的外纜索用透明保護(hù)管的制造方法加以展示的概略圖。
編號說明1...纜索保護(hù)管1a...帶狀離子型樹脂1b...內(nèi)層樹脂層1c...外層樹脂層2...增強(qiáng)材料3a...外壁樹脂層3b...內(nèi)壁樹脂層4...第2增強(qiáng)材料
11...波紋成型器11a...波紋成型器的鑄模12...增強(qiáng)材料供給機(jī)13...制管模具發(fā)明的最佳實(shí)施形式下面，按照需要結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
將構(gòu)成本發(fā)明所提供的外纜索用透明保護(hù)管的離子型樹脂定義為，乙烯-不飽和羧酸共聚物的羧基被金屬離子或銨離子等陽離子部分中和的離子交聯(lián)性樹脂。
這種離子型樹脂的性質(zhì)，因分子量、基本共聚合物的羧基濃度、金屬離子種類、中和度等的不同而不同，但一般來說，具有透明性高、頗具成型加工性、回彈性、柔軟性、抗沖擊性以及耐寒性并且強(qiáng)韌等特點(diǎn)。
在前述離子型樹脂中，作為構(gòu)成基本聚合物的乙烯-不飽和羧酸共聚物，使用的是這樣的樹脂，即，乙烯成分與不飽和羧酸成分的比例為前者/后者＝80/20～99/1(摩爾％)，但以85/15～98/2(摩爾％)為宜，最好是90/10～98/2(摩爾％)。此外，除乙烯成分和不飽和羧酸成分之外其它不飽和單體的比例可以為0～20摩爾％，而以0～15摩爾％為宜。
再有，只要總和滿足上述條件，還可以使用不同種類的兩種以上不飽和羧酸成分。此外，本發(fā)明中，作為基本聚合物，也可以使用不飽和羧酸成分的種類不同的兩種以上乙烯-不飽和羧酸共聚物的混合物。
作為不飽和羧酸成分，例如可列舉出，丙烯酸、甲基丙烯酸、乙基丙烯酸(エタクリル酸)、富馬酸、馬來酸、馬來酸單烷基酯(注日文為マレイン酸モノアルキルエステル)(馬來酸甲基酯(注日文為マレイン酸モノメチルエステル)、馬來酸一乙酯(注日文為マレイン酸モノエチルエステル)等)、以及無水馬來酸等。這些不飽和羧酸成分可以單獨(dú)或兩種以上組合使用。特別是以丙烯酸或甲基丙烯酸為好。
作為其它不飽和單體成分，例如可列舉出，(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸n-丁酯等丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類、乙酸乙烯等乙烯基酯類、苯乙烯等苯乙烯系單體、丁二烯、氯乙烯、全氟乙烯等含鹵素單體或硅烷化合物等等。
作為乙烯-不飽和羧酸共聚物離子型樹脂中的金屬離子種類，可列舉出，鋰、鈉、鉀等堿金屬、鎂、鈣、鋇等堿土族金屬、鋅、銅、錳、鈷、鋁等過渡金屬等等。
這些金屬離子種類，可單獨(dú)或兩種以上組合使用。最好的金屬離子種類為鋰、鈉、鎂、鋅等。從耐受填充劑固化所產(chǎn)生的熱量及內(nèi)部壓力的角度來說，以鎂離子中和的離子型樹脂最好。因此，最好是，金屬離子種類中至少含有鎂離子。
對于以上述金屬離子進(jìn)行中和的中和度，并無特別限定，但平均中和度以20％以上為宜，而最好達(dá)到30～95％的程度。
關(guān)于前述離子型樹脂的熔流速率(MFR)，在溫度為190℃、載荷為2160g的條件下，應(yīng)為0.01～50g/10分，而以0.05～15g/10分為宜，最好是0.1～5g/10分。
作為本發(fā)明所涉及的透明保護(hù)管用材料，只要離子型樹脂的透明性、抗沖擊性、耐寒性、強(qiáng)韌性等從其用途來說非常重要的性能不會降低，也可以在離子型樹脂中加入除其之外的合成樹脂等進(jìn)行熔融混練。這類合成樹脂，可列舉出，高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯共聚物等聚烯烴類、尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12等聚酰胺類、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)(注日文為ポリブチレンテレフタレ-ト)等聚酯類、一般用聚苯乙烯(GPPS)、耐沖擊性聚苯乙烯(HIPS)、ABS樹脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS樹脂)等聚苯乙烯系樹脂、以及、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、各種熱塑性彈性體等等。
可以將這些合成樹脂單獨(dú)或兩種以上與離子型樹脂進(jìn)行熔融混練而使用。這種混合物中離子型樹脂的重量比應(yīng)在30重量％以上，而最好是在50重量％以上。
在離子型樹脂中，根據(jù)需要也可以添加通常使用的添加劑，例如穩(wěn)定劑(熱穩(wěn)定劑、螯合劑、抗氧化劑以及紫外線吸收劑等)、阻燃劑、防靜電劑、著色劑、光滑劑等。
前述增強(qiáng)材料(或增強(qiáng)線)，可以由金屬線、硬質(zhì)樹脂、纖維(無機(jī)纖維、有機(jī)纖維)等構(gòu)成。作為硬質(zhì)樹脂，可以列舉出，聚酯系樹脂等硬質(zhì)熱塑性樹脂等。纖維之中的有機(jī)纖維，例如可列舉出，丙烯酸纖維、尼龍纖維、聚酯纖維等。而無機(jī)纖維，例如可列舉出，玻璃纖維、二氧化硅纖維、氧化鋁纖維、陶瓷纖維、金屬纖維(鋼纖維、不銹鋼纖維等)、碳纖維等等。這些纖維可以單獨(dú)或兩種以上組合使用。最適合的纖維是，玻璃纖維等無機(jī)纖維，以及丙烯酸纖維、尼龍纖維、聚酯纖維等有機(jī)纖維。作為增強(qiáng)材料(增強(qiáng)線)，通?？梢詫⒕埘ダw維等纖維捻絞成軟線的形態(tài)(例如，為1000～50000旦尼爾、最好為2000～25000旦尼爾的軟線等形態(tài))而加以利用。
如圖1所示，本發(fā)明的外纜索保護(hù)管由，以離子型樹脂構(gòu)成的內(nèi)外平滑中空透明管(內(nèi)外表面平滑的中空管)1，以及，埋設(shè)在該透明管的管壁中的、一體化的螺旋狀或網(wǎng)狀的增強(qiáng)材料(或增強(qiáng)線)2構(gòu)成。這種保護(hù)管，不僅透明性高，而且依賴于增強(qiáng)線2而具有高的耐壓性。因此，在將張拉材料容放于中空透明管1內(nèi)后填充填充劑時，也能夠從外部切實(shí)觀察到填充材料的填充狀況，而且能夠圓滿地填充填充材料。
前述保護(hù)管的壁厚d，例如為15～35mm，但以20～30mm為宜，最好是22～28mm的程度。再有，平均內(nèi)徑D1，例如為30～150mm，但以55～125mm為宜，最好是75～105mm的程度。此外，在保護(hù)管為螺旋狀的場合，波峰處內(nèi)表面的管內(nèi)徑D1與波谷處內(nèi)表面的管內(nèi)徑D2之比(D1/D2)，例如也可以為1.1～1.5的程度。
前述保護(hù)管這樣制成，即，如圖1所示，用擠出機(jī)將離子型樹脂呈帶狀擠出，將增強(qiáng)材料或增強(qiáng)線2夾在相鄰的帶材1a、1a的側(cè)緣(重疊部)之間，邊使相鄰的帶材1a、1a的側(cè)緣重疊邊呈螺旋狀卷繞在管體成型軸上。采用這樣的方法，能夠以廉價的制造設(shè)備連續(xù)成型出保護(hù)管，而且能夠成型出不定長的管，以較高的效率得到長尺寸管。
另外，帶材的寬度(螺旋狀樹脂管本體的間距p)通常為10～200mm，但以20～100mm為宜，最好是30～80mm。此外，增強(qiáng)材料或增強(qiáng)線的間距，例如為3～50mm，但以5～30mm為宜，最好是5～20mm。
這種結(jié)構(gòu)的保護(hù)管也可以這樣形成，即，在以擠出機(jī)將離子型樹脂呈帶狀擠出的同時對已將增強(qiáng)線埋設(shè)的帶材進(jìn)行調(diào)整而卷繞之。另外，將增強(qiáng)線埋設(shè)或內(nèi)包起來的帶材，也可以通過將增強(qiáng)線夾在多個帶狀熔融體之間而形成，而在增強(qiáng)材料為硬質(zhì)樹脂的場合，還可以在將增強(qiáng)樹脂呈線狀擠出的同時將離子型樹脂從模具中擠出在呈線狀擠出的樹脂的周圍而進(jìn)行調(diào)整。再有，也可以將金屬線等增強(qiáng)材料卷繞在透明管上，根據(jù)需要進(jìn)行接合而進(jìn)行調(diào)整。
另外，保護(hù)管不一定是單層結(jié)構(gòu)，既可以是由多層構(gòu)成的層疊結(jié)構(gòu)，也可以在這種層疊結(jié)構(gòu)中使增強(qiáng)材料介于各樹脂層之間。
例如，可以如圖2所示，由，以前述離子型樹脂形成的平滑的內(nèi)層樹脂層1b，以既定的間距卷繞在該內(nèi)層樹脂層1b的外表面上的增強(qiáng)材料(或增強(qiáng)線)2，以及，以離子型樹脂形成的、融著層疊在前述內(nèi)層樹脂層1b及增強(qiáng)材料2上的平滑的外層樹脂層1c，構(gòu)成保護(hù)管。
此外，也可以做成在保護(hù)管的內(nèi)壁及外壁之中的至少一方的壁面上形成樹脂層。圖3是對本發(fā)明的保護(hù)管的又一個例子加以展示的概略局部剖視圖，圖4是對本發(fā)明的保護(hù)管的另一個例子加以展示的概略局部剖視圖。
圖3所示的保護(hù)管，與圖1所示保護(hù)管同樣，由以離子型樹脂構(gòu)成的內(nèi)外平滑中空透明管(內(nèi)外表面平滑的中空管)1，以及，埋設(shè)在該透明管的管壁中的、螺旋狀或網(wǎng)狀增強(qiáng)材料(或增強(qiáng)線)2構(gòu)成，所說透明管1的內(nèi)壁上，形成有以離子型樹脂構(gòu)成的內(nèi)壁樹脂層3。另外，所說透明管1以透明性高的離子型樹脂構(gòu)成，內(nèi)壁樹脂層3以具有透明性且具有高的耐熱性及剛性的離子型樹脂構(gòu)成。
圖4所示的例子中，在由以離子型樹脂構(gòu)成的內(nèi)外平滑中空透明管(內(nèi)外表面平滑的中空管)1，以及，埋設(shè)在該透明管的管壁中的、螺旋狀或網(wǎng)狀增強(qiáng)材料(或增強(qiáng)線)2所構(gòu)成的保護(hù)管的內(nèi)壁及外壁上，分別層疊有以離子型樹脂構(gòu)成的外壁樹脂層3a及內(nèi)壁樹脂層3b。所說透明管1以透明性高的離子型樹脂構(gòu)成，外壁及內(nèi)壁樹脂層3a、3b以具有透明性且具有高的耐熱性及剛性的離子型樹脂構(gòu)成。
另外，增強(qiáng)材料并非一定要埋設(shè)在保護(hù)管內(nèi)，只要能夠?qū)ΡＷo(hù)管進(jìn)行增強(qiáng)即可，也可以通過埋設(shè)等方式使之與所說內(nèi)壁樹脂層及/或外壁樹脂層一體化。
圖5是對本發(fā)明的其它保護(hù)管的例子加以展示的概略局部剖視圖。
該例由，以離子型樹脂構(gòu)成的內(nèi)外平滑中空透明管(內(nèi)外表面平滑的中空管)1，形成或?qū)盈B在該透明管的內(nèi)壁與外壁之中的至少一方的壁面上的樹脂層(本例中為外壁樹脂層3a)，以及，呈螺旋狀或網(wǎng)狀埋設(shè)在該樹脂層3a內(nèi)的增強(qiáng)材料(或增強(qiáng)線)2構(gòu)成。所說透明管1以透明性高的離子型樹脂構(gòu)成，樹脂層(外壁樹脂層3a)以具有透明性且具有高的耐熱性及剛性的離子型樹脂構(gòu)成。此外，增強(qiáng)材料2由彼此相鄰的多個細(xì)條增強(qiáng)材料構(gòu)成。
也可以以多個增強(qiáng)材料對保護(hù)管進(jìn)行增強(qiáng)。圖6是對本發(fā)明的又一種保護(hù)管的例子加以展示的概略局部剖視圖。該例由，以離子型樹脂構(gòu)成的內(nèi)外平滑中空透明管(內(nèi)外表面平滑的中空管)1，以及，在該透明管內(nèi)各自相鄰地呈螺旋狀埋設(shè)的第1增強(qiáng)材料2以及第2增強(qiáng)材料4等構(gòu)成。所說第1增強(qiáng)材料2，可以由金屬線、玻璃纖維等無機(jī)纖維或有機(jī)纖維等有機(jī)增強(qiáng)材料構(gòu)成，第2增強(qiáng)材料4可以由剛性大的樹脂(例如具有高的耐熱性及剛性的離子型樹脂等)構(gòu)成。
在前述例子中，構(gòu)成內(nèi)壁及外壁樹脂層和第2增強(qiáng)材料的內(nèi)壁及外壁樹脂層和第2增強(qiáng)材料，并不限于離子型樹脂，也可以由聚烯烴樹脂(例如高密度聚乙烯、低密度線狀聚乙烯等聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂等)、聚酯系樹脂、聚酰胺系樹脂等形成。再有，也可以用替代由增強(qiáng)線等構(gòu)成的第1增強(qiáng)材料而以第2增強(qiáng)材料(例如剛性高的離子型樹脂、聚烯烴系樹脂等)進(jìn)行增強(qiáng)。
保護(hù)管，并不限于上述內(nèi)外平滑管，也可以是波紋管。波紋管，例如可以這樣進(jìn)行制造，即，如圖7所示，在經(jīng)波紋成型器11連續(xù)吹塑而成型的帶波紋的管狀內(nèi)層樹脂層1b的外表面上，卷繞由增強(qiáng)材料供給機(jī)12供給的增強(qiáng)材料2，再借助于制管模具13使外層樹脂層1c被覆或?qū)盈B在內(nèi)層樹脂層1b的外表面上。
所說波紋成型器11具有，呈環(huán)形循環(huán)的、彼此相向而形成成型區(qū)域的兩個循環(huán)路徑，以及，構(gòu)成能夠?qū)臄D出機(jī)擠出的樹脂坯料成型為螺旋波紋形狀的鑄模11a的多對成型部件。
在這種波紋成型器中，各自能夠在所說各循環(huán)路徑中進(jìn)行循環(huán)的、可形成多對成型部件的各個成型部件，在成型區(qū)域的始端部位匯合從而在成型區(qū)域形成由多個鑄模11a構(gòu)成的成型部，在成型區(qū)域的終端部位分離后在各循環(huán)路徑中進(jìn)行循環(huán)。因此，擠出機(jī)所擠出的樹脂坯料，能夠在成型區(qū)域邊前進(jìn)邊連續(xù)地成型為波紋狀。
所說增強(qiáng)材料供給機(jī)12，具有能夠?qū)⒃鰪?qiáng)材料或增強(qiáng)線以適度的張力張緊的同時將其抽出供給的供給單元，而且能夠以內(nèi)層樹脂層1b為中心旋轉(zhuǎn)。因此，隨著增強(qiáng)材料供給機(jī)12的旋轉(zhuǎn)，能夠呈螺旋狀卷繞在邊前進(jìn)邊成型為波紋狀的樹脂坯料的外周上。并且，所說制管模具13具有波紋形成部，卷繞有增強(qiáng)材料2的內(nèi)層樹脂層1b能夠從該波紋成型部中通過，使得在內(nèi)層樹脂層1b及增強(qiáng)材料2的外表面上形成外層樹脂層1c。
在具有上述層疊結(jié)構(gòu)的保護(hù)管中，外層樹脂層1c與內(nèi)層樹脂層1b二者只要被保持成不會使增強(qiáng)材料發(fā)生位置偏移的程度即可，雖說可以是彼此不相粘著或熱融著的不同的材質(zhì)，但最好是由相同材質(zhì)或相同系列的樹脂形成。例如，可以是，外層樹脂層及內(nèi)層樹脂層之一方的層由離子型樹脂形成，另一方的層由透明性樹脂〔乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯共聚物等聚烯烴系樹脂、聚丙烯系樹脂、聚酯系樹脂等〕形成，但最好是，雙方的層由相同或不同種類的離子型樹脂形成。
另外，所說纜索保護(hù)管，雖說內(nèi)外表面之某一方的表面或兩個表面可以是平滑的或者呈曲線狀(或彎曲狀)，但通常最好是如圖1所示，內(nèi)表面及外表面平滑的內(nèi)外表面平滑管。
所說增強(qiáng)材料或增強(qiáng)線，只要能夠?qū)λf保護(hù)管進(jìn)行增強(qiáng)即可，既可以在保護(hù)管的長度方向上以既定的間距呈螺旋狀形成，也可以以既定的間距相交叉。此外，在上述例子中，所說增強(qiáng)材料2是埋設(shè)在保護(hù)管1或樹脂層3a內(nèi)的，但增強(qiáng)材料或增強(qiáng)線，既可以埋設(shè)在保護(hù)管內(nèi)，也可以呈螺旋狀形成于保護(hù)管和樹脂層的內(nèi)表面或外表面上而與保護(hù)管成為一體。
例如，可將增強(qiáng)材料螺旋狀卷繞或添加在保護(hù)管的外表面上，通過粘著或融著等方式與保護(hù)管成為一體。此外，保護(hù)管內(nèi)的增強(qiáng)材料或增強(qiáng)線，并不限于單一的增強(qiáng)材料或增強(qiáng)線，也可以如前所述，是彼此相鄰或并行的多個增強(qiáng)材料或增強(qiáng)線以既定的間距形成于保護(hù)管上而成的增強(qiáng)材料或增強(qiáng)線(雙間距、三間距增強(qiáng)材料等等)。而且，增強(qiáng)材料并不限于前述絲狀或線狀，也可以是篩網(wǎng)狀或網(wǎng)格狀增強(qiáng)材料。作為本發(fā)明，由于具有高透明性，因而能夠從保護(hù)管的外部以很高的精度確認(rèn)填充材料的填充狀況，而且由于具有高的耐壓性，因而能夠圓滿地進(jìn)行填充材料的填充作業(yè)。因此，本發(fā)明的保護(hù)管，可用來保護(hù)各種纜索而將纜索用于橋梁等處。而且，作為本發(fā)明，不需要使離子型樹脂交聯(lián)，因此，便于對離子型樹脂進(jìn)行回收利用。特別是作為離子型樹脂，受熱時其金屬離子成分與羧基的結(jié)合力將降低，因此，可通過加熱使保護(hù)管與填充材料之間的粘合力降低從而提高可剝離性，提高保護(hù)管的可再利用性。
實(shí)施例下面，結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1將乙烯-甲基丙烯酸共聚基本離子型樹脂(三井デユポンポリケミカル公司制造，“ハイミランAM7311”，金屬離子種類Mg，在190℃溫度，2160g載荷下，MFR＝0.7g/10分)用擠出機(jī)呈帶狀擠出，將帶材呈螺旋狀卷繞在管體成型軸上，使聚酯纖維軟線(8000旦尼爾)的增強(qiáng)線介于所卷繞的帶材的側(cè)緣部與與該側(cè)緣部相鄰的被擠出的帶材的側(cè)緣部之間，呈螺旋狀卷繞在所說管體成型軸上，從而得到壁厚為2.4mm的、所說軟線埋設(shè)在樹脂層內(nèi)的纜索保護(hù)管(內(nèi)徑75mm，外徑85mm)。保護(hù)管本體的間距以及增強(qiáng)纖維的間距為15mm。對所得到的纜索保護(hù)管進(jìn)行耐壓試驗，測得其破壞壓強(qiáng)為1.4MPa。
對比例未使用前述聚酯纖維軟線而得到保護(hù)管(內(nèi)徑75mm，外徑85mm)，對所得到的保護(hù)管進(jìn)行耐壓試驗，測得其破壞壓強(qiáng)為0.8MPa。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的外纜索用透明保護(hù)管，保護(hù)管由離子型樹脂構(gòu)成并進(jìn)行了增強(qiáng)，因此，具有高的透明性而能夠從外部目視觀察內(nèi)部的填充材料的填充狀況，而且由于具有高的耐壓性，因此，還能夠提高填充材料的填充性和填充作業(yè)的效率。此外，還具有優(yōu)異的耐寒性、柔軟性以及耐久性。
權(quán)利要求
1.一種外纜索用透明保護(hù)管，是用來容納預(yù)應(yīng)力混凝土用張拉材料并在內(nèi)部填充填充材料的透明的合成樹脂管，其特征是，由以離子型樹脂構(gòu)成的保護(hù)管、以及、用來增強(qiáng)該保護(hù)管的螺旋狀或網(wǎng)狀增強(qiáng)材料構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所說的外纜索用透明保護(hù)管，其特征是，增強(qiáng)材料埋設(shè)在保護(hù)管內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所說的外纜索用透明保護(hù)管，其特征是，保護(hù)管是螺旋狀波紋管或平滑管。
4.如權(quán)利要求1～3之一的權(quán)利要求所說的外纜索用透明保護(hù)管，其特征是，用于外纜索用透明保護(hù)管的樹脂或樹脂組合物，含有30重量％以上的乙烯-不飽和羧酸共聚物的部分或全部羧基被金屬離子或銨離子中和的離子型樹脂。
5.一種用于外纜索用透明保護(hù)管的樹脂或樹脂組合物，其特征是，含有30重量％以上的乙烯-不飽和羧酸共聚物的部分或全部羧基被金屬離子或銨離子中和的離子型樹脂。
全文摘要
提供一種纜索保護(hù)管，具有高的透明性因而能夠從外部目視觀察內(nèi)部的灰漿的填充狀態(tài)，而且具有高的耐壓性。用來容納纜索且內(nèi)部填充灰漿的纜索保護(hù)管，由，透明性等性質(zhì)優(yōu)異的離子型樹脂所構(gòu)成的、內(nèi)外表面平滑的保護(hù)管(1)，以及，用來增強(qiáng)該保護(hù)管的、呈螺旋狀或網(wǎng)狀的增強(qiáng)材料(2)構(gòu)成。增強(qiáng)材料(2)，也可以埋設(shè)在所說保護(hù)管(1)內(nèi)。所說保護(hù)管(1)并不限于平滑管，還可以是螺旋狀波紋管。
文檔編號E04C5/10GK1483100SQ02803394
公開日2004年3月17日 申請日期2002年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月29日
發(fā)明者角谷務(wù), 南敏和, 白濱昭二, 稻掛哲哉, 鈴木誠之, 之, 二, 哉 申請人:安德森技術(shù)株式會社, 神鋼鋼線工業(yè)株式會社, 老虎聚合物株式會社