專利名稱：用于制造玻璃成型件的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃成型件的制造領(lǐng)域，尤其是通過壓制方法來制造玻璃成型件的領(lǐng)域。所謂的成型件涉及各種光學(xué)用途的物品，例如反射器、透鏡或類似物品。
從DE-A-199 10 192已知一些上述類型的反射器。DE-A-100 62 197致力于開發(fā)一些玻璃體，這些玻璃體是可以最終制成透鏡的中間產(chǎn)品。
對于這類物品來說，對輪廓精度和表面質(zhì)量的要求是非常高的。精度要求都在微米的范圍內(nèi)。偏離標(biāo)準(zhǔn)輪廓的誤差可能會帶來嚴(yán)重的光學(xué)缺點并可能造成物品不能使用。
采用壓制的方法來制造這類物品。在此，一個批量的玻璃料(Glasposten)從一個給料器中出來后被運送到一個包含一個壓模和一個沖模、通常還有一個所謂罩環(huán)的壓制裝置中。所述成型過程是在所述壓制裝置中完成，在這個成型過程中所述壓制品獲得其最終的形狀。
在迄今為止已知的方法和裝置中都達不到所期望的輪廓精度和表面質(zhì)量。其原因在于，所述批量玻璃料的溫度在壓制過程的進程中下降，這將引起收縮。因此導(dǎo)致所不期望的變形，由此造成所述壓制件在從壓制裝置中出來后不能具有所期望的幾何形狀。盡管所述沖模從所述壓制件中吸收了一些熱量，使得玻璃溫度在開始壓制時略有降低以及由此使收縮減小，但是吸收熱量只通過所述沖模還不夠。
人們也已經(jīng)嘗試過，通過降低玻璃在從所述給料器出來時的排出溫度以及進入到壓制裝置中的進入溫度來減小影響。但是這也意味著必須提高所需要的比(單位)壓制力。這將再次導(dǎo)致所述壓制模具產(chǎn)生高應(yīng)力以及由此引起斷裂和加劇磨損。
也有人嘗試，通過將壓模腔的尺寸設(shè)計得比所述要制造的壓制件大來解決上述問題。但是這也沒有達到預(yù)期的效果，因為所述壓制件在其整個外表面上是不同程度地冷卻。因此朝向所述壓模的側(cè)面比朝向所述沖模的側(cè)面冷卻得快。玻璃料在沖模側(cè)特別熱且特別軟，因為在這一側(cè)與所述沖模的接觸只保持一個更短的時間段。同樣利用現(xiàn)有的方法和裝置也不能以可重復(fù)制造的方式制造出高精度的壓制件。
因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種方法和裝置，利用該方法和裝置可重復(fù)制造地且經(jīng)濟地制造具有高輪廓精度和高表面質(zhì)量的玻璃物品。
上述技術(shù)問題通過獨立權(quán)利要求得以解決。
本發(fā)明的思路是，保留經(jīng)濟的且適合于批量生產(chǎn)的壓制技術(shù)，但是同時避免其缺點。基本思想在于采用多階段壓制，逐步達到所述成型件的最終形狀。據(jù)此，首先由借助于給料器傳送給一個壓制裝置的批量玻璃料制造出一個預(yù)成型件。所述壓制裝置是一臺具有一個預(yù)壓沖模的預(yù)壓制裝置。該預(yù)壓制裝置制造一個雖然其幾何形狀還不同于標(biāo)準(zhǔn)形狀、但已非常接近標(biāo)準(zhǔn)形狀的壓制件。
緊接著這個第一個壓制工序是第二個壓制工序，在這道工序中所述預(yù)成型件被模壓成最終產(chǎn)品。也可以說，所述壓制過程被劃分成了兩個單獨的壓制過程。
因此以完美的方式解決了上述所提出的技術(shù)問題。然而本發(fā)明還具有其他優(yōu)點在進行預(yù)壓制的第一個壓制過程中，所述玻璃的溫度可以保持較高以及由此可以使通常因玻璃溫度較低所造成的不利影響最小化。
在接下來的最終壓制裝置中，所述預(yù)成型件的變形度是非常小的。因此該最終的成型過程可在所述預(yù)成型件具有較低溫度的情況下進行。可能出現(xiàn)的偏離所述標(biāo)準(zhǔn)輪廓的誤差對于最終成型件來說也是最小的。
整個壓制過程也可以劃分成三個或更多的單獨壓制過程，因此設(shè)置一個以上的預(yù)壓制裝置。
下面借助于附圖詳細闡述本發(fā)明。附圖中表示出了一個用于制造玻璃成型件的裝置。


圖1表示這樣一個裝置的正視圖，圖2表示該裝置的俯視圖。
從這兩個視圖中可詳細地獲知下述內(nèi)容所述裝置包括一臺可全自動、半自動或手動工作的壓型機1。
所述壓型機例如帶有一個轉(zhuǎn)盤2。該轉(zhuǎn)盤步進式地、也就是說每次沿對箭頭3的方向旋轉(zhuǎn)某一角度。
所述轉(zhuǎn)盤在其圓周上分散地設(shè)置一些壓模。這些壓模分別包含一個陰模5.1。在圖中表示出了三個工位I、II、III。
在工位I中，可以看到一個批量的玻璃料4位于所述陰模5.1中。
在工位II中，可以看到一個預(yù)壓模具擠壓所述批量玻璃料4并由此形成一個初始的形狀。
在工位III中，可以看到所述原來的壓制模具(壓出模具)、以及另外一個上型模5.4。在此所述壓制件形成最終的形狀。
權(quán)利要求
1.一種用于制造玻璃成型件的方法，其包括下述方法步驟1.1將一個批量的玻璃料運送到一個預(yù)壓?；驂耗Ｖ?；1.2為所述預(yù)壓?；驂耗?yīng)配設(shè)一個預(yù)壓沖模；1.3將所述批量的玻璃料在所述預(yù)壓制裝置中模壓成一個預(yù)成型件，該預(yù)成型件至少接近于所述成型件的最終的標(biāo)準(zhǔn)幾何形狀；1.4所述預(yù)成型件借助一個包括一個最終的壓模和一個最終的沖模的最終壓制裝置經(jīng)歷一個最終的壓制過程。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述預(yù)壓制過程與最終的壓制過程之間安排一個中間的壓制過程。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述玻璃溫度從一個壓制過程到又一個壓制過程逐步降低。
4.一種用于制造玻璃成型件的裝置，其具有下述工位4.1具有一個用于批量提供玻璃料的給料器的工位；4.2具有一個預(yù)壓制裝置的工位，該預(yù)壓制裝置包括一個預(yù)壓模和一個預(yù)壓沖模，用于接收從所述給料器中出來的批量玻璃料來制成一個預(yù)成型件；4.3具有一個最終壓制裝置的工位，該最終壓制裝置包括一個最終壓模和一個最終沖模，用于將所述預(yù)成型件模壓成一個具有標(biāo)準(zhǔn)幾何形狀的成型件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造一種玻璃成型件的方法，其采取下述方法步驟將一個批量玻璃料運送到一個預(yù)壓模或壓模中；與所述預(yù)壓?；驂耗?yīng)配設(shè)一個預(yù)壓沖模；將所述批量玻璃料在所述預(yù)壓制裝置中模壓成一個預(yù)成型件，該預(yù)成型件至少接近于所述成型件的最終的標(biāo)準(zhǔn)幾何形狀。本發(fā)明的特征在于，所述預(yù)成型件利用一個包括一個最終的壓模和一個最終的沖模的最終的壓制裝置經(jīng)歷一個最終的壓制過程。
文檔編號C03B11/16GK1541191SQ02812463
公開日2004年10月27日 申請日期2002年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月23日
發(fā)明者烏爾里克·澤法斯, 烏爾里克 澤法斯 申請人:艙壁玻璃公司