專利名稱：輕質(zhì)耐火磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隧道窯和油豎窯的輕質(zhì)耐火磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
1700～1800℃隧道窯和1800℃以上的油豎窯是耗能大戶，一條高溫隧道窯每天耗重油將超過10噸，其原因是沒有完善的節(jié)能設(shè)施，而最好的節(jié)能措施是采用高強(qiáng)度的輕質(zhì)耐火磚。目前，聚苯乙烯珠粒法生產(chǎn)的輕質(zhì)耐火磚成本極高，其出廠價約為1.5～2.0萬元/m3，且強(qiáng)度不高，嚴(yán)重地影響了隧道窯和油豎窯行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此，急需一種成本低、強(qiáng)度高的輕質(zhì)耐火磚及其可行的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低、強(qiáng)度高的輕質(zhì)耐火磚及其可行的制備方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的產(chǎn)品配方為a.鋁釩土100克；b.以100克鋁釩土為基準(zhǔn)(1)磷酸10～15ml，以重量計(jì)濃度為32～40％；(2)磷酸二氫鎂10～15ml，以重量計(jì)濃度為25～35％；(3)鋁酸鹽水泥2～6％；(4)雙氧水2.5～3.0ml；所述鋁釩土中三氧化二鋁的含量不低于80％，氧化鎂的含量不大于0.25％，氧化鉀的含量不大于0.25％，氧化鈉的含量不大于0.25％，氧化鈣的含量不大于0.25％；所述鋁釩土的吸水率為4～5％，細(xì)度不大于60目。
所述磷酸可以由以重量計(jì)濃度為32～40％、加入量為10～15ml的雙氫鋁或磷酸二氫氨代替。
所述鋁酸鹽水泥是釩土水泥、低鈣鋁酸鹽水泥或純鋁酸鹽水泥。
本發(fā)明采用化學(xué)方法制備輕質(zhì)耐火磚，其具體工藝過程如下a.首先將100克鋁釩土與2～6％的鋁酸鹽水泥充分混合制成混合物A；b.然后將10～15ml以重量計(jì)濃度為25～35％的磷酸二氫鎂溶液與10～15ml以重量計(jì)濃度為32～40％的磷酸、雙氫鋁或磷酸二氫氨溶液以及2.5～3.0ml的雙氧水充分混合制成混合物B；c.將混合物A和混合物B倒入一起充分混合后倒入模型中，該模型為兩開式并且內(nèi)襯塑料紙以利脫模，經(jīng)24小時自然硬化后脫模，在110～200℃下進(jìn)行熱處理，然后在1450～1750℃下燒成，經(jīng)切磚機(jī)、磨磚機(jī)加工后即得成品。
由于在產(chǎn)品配方中采用了雙氧水作為起泡劑且采用磷酸鹽為結(jié)合劑，在高溫中逐漸形成鎂鋁尖晶石耐高溫穩(wěn)定相，因此，本發(fā)明具有成本低、耐火溫度高、保溫效果好、強(qiáng)度高、耐磨、使用壽命長等特點(diǎn)，同時其體積密度在0.7m～1.1g/cm3之間。


圖1是本發(fā)明制備方法工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1首先將100克鋁釩土與3.5克釩土水泥充分混合制成混合物A；然后將10ml以重量計(jì)濃度為35％的磷酸二氫鎂溶液與10ml以重量計(jì)濃度為40％的磷酸以及2.5ml的雙氧水充分混合制成混合物B；將混合物A和混合物B倒入一起充分混合后倒入模型中，該模型為兩開式并且內(nèi)襯塑料紙以利脫模，經(jīng)24小時自然硬化后脫模，在110～200℃下進(jìn)行熱處理，然后在1450～1750℃下燒成，經(jīng)切磚機(jī)、磨磚機(jī)加工后即得成品。
實(shí)施例2首先將100克鋁釩土與4.5克釩土水泥充分混合制成混合物A；然后將15ml以重量計(jì)濃度為30％的磷酸二氫鎂溶液與15ml以重量計(jì)濃度為32％的磷酸以及2.5ml的雙氧水充分混合制成混合物B；將混合物A和混合物B倒入一起充分混合后倒入模型中，該模型為兩開式并且內(nèi)襯塑料紙以利脫模，經(jīng)24小時自然硬化后脫模，在110～200℃下進(jìn)行熱處理，然后在1450～1750℃下燒成，經(jīng)切磚機(jī)、磨磚機(jī)加工后即得成品。
實(shí)施例3首先將100克鋁釩土與4克釩土水泥充分混合制成混合物A；然后將10ml以重量計(jì)濃度為35％的磷酸二氫鎂溶液與10ml以重量計(jì)濃度為40％的雙氧鋁以及2.5ml的雙氧水充分混合制成混合物B；將混合物A和混合物B倒入一起充分混合后倒入模型中，該模型為兩開式并且內(nèi)襯塑料紙以利脫模，經(jīng)24小時自然硬化后脫模，在110～200℃下進(jìn)行熱處理，然后在1450～1750℃下燒成，經(jīng)切磚機(jī)、磨磚機(jī)加工后即得成品。
實(shí)施例4首先將100克鋁釩土與4克釩土水泥充分混合制成混合物A；
然后將15ml以重量計(jì)濃度為30％的磷酸二氫鎂溶液與15ml以重量計(jì)濃度為32％的雙氧鋁以及2.5ml的雙氧水充分混合制成混合物B；將混合物A和混合物B倒入一起充分混合后倒入模型中，該模型為兩開式并且內(nèi)襯塑料紙以利脫模，經(jīng)24小時自然硬化后脫模，在110～200℃下進(jìn)行熱處理，然后在1450～1750℃下燒成，經(jīng)切磚機(jī)、磨磚機(jī)加工后即得成品。
實(shí)施例5首先將100克鋁釩土與4克釩土水泥充分混合制成混合物A；然后將10ml以重量計(jì)濃度為35％的磷酸二氫鎂溶液與10ml以重量計(jì)濃度為40％的磷酸二氫氨以及2.5ml的雙氧水充分混合制成混合物B；將混合物A和混合物B倒入一起充分混合后倒入模型中，該模型為兩開式并且內(nèi)襯塑料紙以利脫模，經(jīng)24小時自然硬化后脫模，在110～200℃下進(jìn)行熱處理，然后在1450～1750℃下燒成，經(jīng)切磚機(jī)、磨磚機(jī)加工后即得成品。
實(shí)施例6首先將100克鋁釩土與4克釩土水泥充分混合制成混合物A；然后將15ml以重量計(jì)濃度為30％的磷酸二氫鎂溶液與15ml以重量計(jì)濃度為32％的磷酸二氫氨以及2.7ml的雙氧水充分混合制成混合物B；將混合物A和混合物B倒入一起充分混合后倒入模型中，該模型為兩開式并且內(nèi)襯塑料紙以利脫模，經(jīng)24小時自然硬化后脫模，在110～200℃下進(jìn)行熱處理，然后在1450～1750℃下燒成，經(jīng)切磚機(jī)、磨磚機(jī)加工后即得成品。
實(shí)施例7首先將100克鋁釩土與6克釩土水泥充分混合制成混合物A；然后將10ml以重量計(jì)濃度為35％的磷酸二氫鎂溶液與10ml以重量計(jì)濃度為40％的磷酸以及3.0ml的雙氧水充分混合制成混合物B；將混合物A和混合物B倒入一起充分混合后倒入模型中，該模型為兩開式并且內(nèi)襯塑料紙以利脫模，經(jīng)24小時自然硬化后脫模，在110～200℃下進(jìn)行熱處理，然后在1450～1750℃下燒成，經(jīng)切磚機(jī)、磨磚機(jī)加工后即得成品。
實(shí)施例8首先將100克鋁釩土與6克釩土水泥充分混合制成混合物A；然后將15ml以重量計(jì)濃度為30％的磷酸二氫鎂溶液與15ml以重量計(jì)濃度為32％的磷酸以及3.0ml的雙氧水充分混合制成混合物B；將混合物A和混合物B倒入一起充分混合后倒入模型中，該模型為兩開式并且內(nèi)襯塑料紙以利脫模，經(jīng)24小時自然硬化后脫模，在110～200℃下進(jìn)行熱處理，然后在1450～1750℃下燒成，經(jīng)切磚機(jī)、磨磚機(jī)加工后即得成品。
實(shí)施例9首先將100克鋁釩土與4克低鈣鋁酸鹽水泥充分混合制成混合物A；然后將12ml以重量計(jì)濃度為35％的磷酸二氫鎂溶液與12ml以重量計(jì)濃度為40％的磷酸以及2.7ml的雙氧水充分混合制成混合物B；將混合物A和混合物B倒入一起充分混合后倒入模型中，該模型為兩開式并且內(nèi)襯塑料紙以利脫模，經(jīng)24小時自然硬化后脫模，在110～200℃下進(jìn)行熱處理，然后在1450～1750℃下燒成，經(jīng)切磚機(jī)、磨磚機(jī)加工后即得成品。
實(shí)施例10首先將100克鋁釩土與5克純鋁酸鹽水泥充分混合制成混合物；然后將14ml以重量計(jì)濃度為30％的磷酸二氫鎂溶液與14ml以重量計(jì)濃度為32％的磷酸以及2.8ml的雙氧水充分混合制成混合物B；將混合物A和混合物B倒入一起充分混合后倒入模型中，該模型為兩開式并且內(nèi)襯塑料紙以利脫模，經(jīng)24小時自然硬化后脫模，在110～200℃下進(jìn)行熱處理，然后在1450～1750℃下燒成，經(jīng)切磚機(jī)、磨磚機(jī)加工后即得成品。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)耐火磚，其特征在于產(chǎn)品配方為a.鋁釩土100克；b.以100克鋁釩土為基準(zhǔn)(1)磷酸10～15ml，以重量計(jì)濃度為32～40％；(2)磷酸二氫鎂10～15ml，以重量計(jì)濃度為25～35％；(3)鋁酸鹽水泥2～6％；(4)雙氧水2.5～3.0ml；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)耐火磚，其特征在于所述鋁釩土中三氧化二鋁的含量不低于80％，氧化鎂的含量不大于0.25％，氧化鉀的含量不大于0.25％，氧化鈉的含量不大于0.25％，氧化鈣的含量不大于0.25％；所述鋁釩土的吸水率為4～5％，細(xì)度不大于60目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)耐火磚，其特征在于所述磷酸可以由以重量計(jì)濃度為32～40％、加入量為10～15ml的雙氫鋁或磷酸二氫氨代替。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)耐火磚，其特征在于所述鋁酸鹽水泥是釩土水泥、低鈣鋁酸鹽水泥或純鋁酸鹽水泥。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述輕質(zhì)耐火磚的制備方法，其特征在于按所給產(chǎn)品配方采用如下方法制備a.首先將100克鋁釩土與2～6％的鋁酸鹽水泥充分混合制成混合物A；b.然后將10～15ml以重量計(jì)濃度為25～35％的磷酸二氫鎂溶液與10～15ml以重量計(jì)濃度為32～40％的磷酸、雙氫鋁或磷酸二氫氨溶液以及2.5～3.0ml的雙氧水充分混合制成混合物B；c.將混合物A和混合物B倒入一起充分混合后倒入模型中，該模型為兩開式并且內(nèi)襯塑料紙以利脫模，經(jīng)24小時自然硬化后脫模，在110～200℃下進(jìn)行熱處理，然后在1450～1750℃下燒成，經(jīng)切磚機(jī)、磨磚機(jī)加工后即得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種隧道窯和油豎窯的輕質(zhì)耐火磚及其制備方法，它的產(chǎn)品配方為鋁釩土100克；以100克鋁釩土為基準(zhǔn)的磷酸10～15ml，磷酸二氫鎂10～15ml，鋁酸鹽水泥2～6％；雙氧水2.5～3.0ml；鋁釩土中三氧化二鋁的含量不低于80％，氧化鎂的含量不大于0.25％，氧化鉀的含量不大于0.25％，氧化鈉的含量不大于0.25％，氧化鈣的含量不大于0.25％；鋁釩土的吸水率為4～5％，細(xì)度不大于60目；其產(chǎn)品采用化學(xué)方法制備且以雙氧水作為起泡劑以磷酸鹽為結(jié)合劑，使其逐漸形成鎂鋁尖晶石耐高溫穩(wěn)定相，因此，本發(fā)明具有成本低、耐火溫度高、保溫效果好、強(qiáng)度高、耐磨、使用壽命長等特點(diǎn)。
文檔編號C04B35/66GK1530347SQ0311115
公開日2004年9月22日 申請日期2003年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月11日
發(fā)明者李作范 申請人:李作范