專利名稱：綠色環(huán)保輕質(zhì)墻體材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別是一種綠色環(huán)保輕質(zhì)墻體材料。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外的一般建筑物屋面及墻體通常采用加氣砼砌塊、空心板、珍珠巖板、笨板填砌，或采用鋼骨架包夾笨板，再抹以水泥砂漿面。上述材料在施工中存在用料多、施工繁雜、易產(chǎn)生砂漿脫落、不防火不防水等缺點(diǎn)。另外還有采用水泥、珍珠巖組成的墻體材料，這種材料存在強(qiáng)度低、密度大、保溫效果差、成本較高的缺點(diǎn)。隨著我國建筑業(yè)的快速發(fā)展，對各種建筑材料的需求與日俱增，傳統(tǒng)的粘土磚不僅消耗大量的能源，同時也毀掉大量的農(nóng)田和土地。根據(jù)我國的國情，開發(fā)節(jié)能、節(jié)地、利廢、保溫、隔音、環(huán)保輕質(zhì)的新型建筑材料勢在必行。經(jīng)檢索，輕質(zhì)建筑材料有植物秸桿、莖塊狀物與水泥、樹脂膠混合后經(jīng)加水?dāng)嚢瑁媚＞邏褐瞥尚?，再?jīng)養(yǎng)護(hù)制成輕質(zhì)墻體板。還有一種采用粉煤灰與水泥，經(jīng)發(fā)泡劑，加水?dāng)嚢?，用模具澆注成型，然后?jīng)養(yǎng)護(hù)制成泡沫砼墻體板材。以上兩種板材都存在強(qiáng)度低、抗凍融性能差、隔音效果不好、防水性差等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用廢棄物為主要原料，具有環(huán)保、節(jié)能、保溫、隔音、防水、防火、輕質(zhì)高強(qiáng)度的墻體板材，一種綠色環(huán)保輕質(zhì)墻體材料及生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明綠色環(huán)保輕質(zhì)墻體材料技術(shù)內(nèi)容簡述如下；一種綠色環(huán)保輕質(zhì)墻體材料，其特征在于是由下述材料按體積百分比組合而成水泥10-45％，選用快硬硫鋁酸鹽水泥或改性、降低堿度的硅酸鹽水泥、氟鋁酸鹽水泥、氧化鎂中的一種或兩種的組合物；輕質(zhì)材料粉煤灰10-65％；鐵礦尾礦粉5-20％；泡沫劑為0.15-0.5％，選用高級脂肪酸鈉或者AES、AEC、十二烷基硫酸鈉、烷基醇硫酸乙醇胺、磺酸鈉中的一種或兩種以上；穩(wěn)定劑0.5-3％，選用801石油樹脂膠或107膠、水溶性酚醛樹脂膠、乙酰十二胺、OA、APG、月桂酸二乙醇胺中的一種或兩種以上；分散劑0.1-0.5％，選用NNO、MF、FDN、萘磺酸鈉、硫酸鈉中的一種或兩種以上；固化劑0.2-1％，選用氯化鎂、氯化鈣、三乙醇胺中的一種；增強(qiáng)材料0.5-3％，選用Φ0.8mm鋼絲網(wǎng)或Φ1mm、Φ4mm、Φ5mm鋼絲網(wǎng)。
加水量占上述總體積的10-30％。
本發(fā)明中輕質(zhì)材料來源于熱力發(fā)電廠的粉煤灰，同時還可以采用爐渣碾壓成細(xì)粉經(jīng)200目篩選獲得。尾礦粉來源于鐵礦選礦廠排出的尾礦粉，經(jīng)水洗、篩分法獲得。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝是1)采用水洗篩分的方法將尾礦粉中的泥土除掉。在尾礦濕排管處設(shè)置分流管，由閥門控制，分流管末端下方設(shè)置240目的振動篩，篩分出的料由皮帶輸送機(jī)輸送入庫。240目篩余22％，含土量重量百分?jǐn)?shù)要求＜0.5％。
2)主體材料中的各組分按體積百分比分別加入到不同的攪拌器中，即發(fā)泡器與干濕料攪拌器分別同時攪拌，當(dāng)發(fā)泡器攪拌3分鐘，干濕料混凝土攪拌均勻后，將泡沫倒入混凝土攪拌器中攪拌3分鐘后，澆注入模，送入+30～+50℃的熱風(fēng)窯內(nèi)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)11-12小時，出窯，拆模，檢驗(yàn)，成品入庫。
本發(fā)明綠色環(huán)保輕質(zhì)墻體材料為空心板，長3000mm，寬600mm，厚90mm、120mm、150mm，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明中的泡沫劑主要作用是引入氣體相產(chǎn)生氣泡，達(dá)到減輕重量、保溫、隔音的目的。穩(wěn)定劑主要作用是將液膜的表面粘度提高，增強(qiáng)氣泡的穩(wěn)定性。分散劑的作用是能使固體表面迅速濕潤，從而達(dá)到固體粒子的均勻化分布。固化劑主要作用是促進(jìn)泡沫混凝土快速凝固。
本發(fā)明的增強(qiáng)材料主要解決補(bǔ)償泡沫混凝土強(qiáng)度低的問題。
本發(fā)明中由于是泡沫混凝土機(jī)理，為了解決板孔心管的抽出問題，采用了金屬剛性管外套伸縮性較好的橡膠管或聚乙烯塑料管。
本發(fā)明可用不同的模具，生產(chǎn)出不同規(guī)格品種的墻體板材。由于大量采用輕質(zhì)的熱發(fā)電廠的廢棄物粉煤灰，鐵礦選礦廠的尾礦粉，原料成本低，有效地利用了廢棄資源，變廢為寶，降低了農(nóng)田和土地的占用面積。結(jié)合外加劑發(fā)泡的物理性能，使產(chǎn)品具有均勻分布的Φ0.01-1.2的微泡，微泡間相互獨(dú)立，密封好，因此本產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、環(huán)保、節(jié)能、保溫、隔音、防水等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的型體密度≤45Kg/m2，便于搬運(yùn)和安裝，建筑施工可縮短工期，同時擴(kuò)大使用面積，社會效益顯著，生產(chǎn)工藝簡單。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1取快硬硫鋁酸鹽425#水泥2×10-3M3，粉煤灰200目篩余8.2％，5.5×10-3M3，水洗篩分除泥后的鐵礦尾礦粉240目篩余32％，2×10-3M3，增強(qiáng)材料選用Φ0.8mm鋼絲網(wǎng)孔10mm×15mm，200mm×200mm兩片。發(fā)泡劑AES 20L；穩(wěn)定劑801膠水溶液濃度80％，140ml，分散劑硫酸鈉水溶液濃度75％，8ml，固化劑氯化鎂水溶液濃度75％，20ml，水750ml。
首先將AES、硫酸鈉、氯化鎂與水倒入泡沫發(fā)生器中，以每分鐘120次的轉(zhuǎn)速均勻攪拌3分鐘；然后將801膠倒入攪拌器中攪拌4分鐘，同時，將水泥、粉煤灰、尾礦粉干料攪拌均勻。然后將泡沫倒入混凝土攪拌器中均勻攪拌3分鐘。最后澆入已布好鋼絲網(wǎng)的模具中，待整平后，送入熱風(fēng)箱內(nèi)，經(jīng)+30～+50℃的熱風(fēng)窯內(nèi)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)12小時，出窯，拆模，檢驗(yàn)，成品入庫。
實(shí)施例2取氧化鎂，含量88.5％，325目，2×10-3M3，其余原料和生產(chǎn)工藝同實(shí)施例1。
實(shí)施例3取硫鋁酸鹽水泥425#，1.2×10-3M3，其余原料和生產(chǎn)工藝同實(shí)施例1。
實(shí)施例4取磺酸鈉25ml，水溶液酚醛樹脂膠50ml，其余原料和生產(chǎn)工藝同實(shí)施例1。
實(shí)施例5取硫鋁酸鹽425#水泥，2×10-3M3，發(fā)泡劑十二烷基硫酸鈉15ml，水溶性酚醛樹脂酸50ml，其余原料和生產(chǎn)工藝同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種綠色環(huán)保輕質(zhì)墻體材料，其特征在于是由下述材料按體積百分比組合而成水泥10-45％，選用快硬硫鋁酸鹽水泥或改性、降低堿度的硅酸鹽水泥、氟鋁酸鹽水泥、氧化鎂中的一種或兩種的組合物；輕質(zhì)材料粉煤灰10-65％；鐵礦尾礦粉5-20％；泡沫劑為0.15-0.5％，選用高級脂肪酸鈉或者AES、AEC、十二烷基硫酸鈉、烷基醇硫酸乙醇胺、磺酸鈉中的一種或兩種以上；穩(wěn)定劑0.5-3％，選用801石油樹脂膠或107膠、水溶性酚醛樹脂膠、乙酰十二胺、OA、APG、月桂酸二乙醇胺中的一種或兩種以上；分散劑0.1-0.5％，選用NNO、MF、FDN、萘磺酸鈉、硫酸鈉中的一種或兩種以上；固化劑0.2-1％，選用氯化鎂、氯化鈣、三乙醇胺中的一種；增強(qiáng)材料0.5-3％，選用Φ0.8mm鋼絲網(wǎng)或Φ1mm、Φ4mm、Φ5mm鋼絲網(wǎng)。加水量占上述總體積的10-30％。
2.綠色環(huán)保輕質(zhì)墻體材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于1)采用水洗篩分的方法將尾礦粉中的泥土除掉，在尾礦濕排管處設(shè)置分流管，由閥門控制，分流管末端下方設(shè)置240目的振動篩，篩分出的料由皮帶輸送機(jī)輸送入庫；240目篩余22％，含土量重量百分?jǐn)?shù)＜0.5％；2)主體材料中的各組分按體積百分比分別加入到不同的攪拌器中，即發(fā)泡器與干濕料攪拌器分別同時攪拌，當(dāng)發(fā)泡器攪拌3分鐘，干濕料混凝土攪拌均勻后，將泡沫倒入混凝土攪拌器中攪拌3分鐘后，澆注入模，送入+30-+50℃的熱風(fēng)窯內(nèi)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)11-12小時，出窯，拆模，檢驗(yàn)，成品入庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別是一種綠色環(huán)保輕質(zhì)墻體材料。是由水泥10－45％、輕質(zhì)材料粉煤灰10－65％、鐵礦尾礦粉5－20％、泡沫劑為0.15－0.5％、穩(wěn)定劑0.5－3％、分散劑0.1－0.5％、固化劑0.2－1％、增強(qiáng)材料0.5－3％按體積百分比制成，工藝過程是采用水洗篩分的方法將尾礦粉中的泥土除掉，各組分按體積百分比分別加入到不同的攪拌器中，即發(fā)泡器與干濕料攪拌器分別同時攪拌，當(dāng)發(fā)泡器攪拌3分鐘，干濕料混凝土攪拌均勻后，將泡沫倒入混凝土攪拌器中攪拌3分鐘后，澆注入模，送入+30℃－+50℃的熱風(fēng)窯內(nèi)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)11－12小時，出窯，拆模，檢驗(yàn)，成品入庫。本產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、環(huán)保、節(jié)能、保溫、隔音、防水、防火、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C04B18/04GK1532169SQ03111209
公開日2004年9月29日 申請日期2003年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月20日
發(fā)明者呂洪彥, 蔣光峰 申請人:呂洪彥, 蔣光峰