專利名稱：一種微細陶粒的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種陶粒的制作方法，特別是一種既可作為高強度石油壓裂支撐劑又可作為精密鑄造用砂的陶粒制作方法。
背景技術：
支撐劑是油氣深井、超深井壓裂工藝特需的關鍵材料，對提高油、氣產量和延長油、氣井的使用壽命起著重要作用。目前，69MPa以上的高強度小粒徑陶粒支撐劑主要是國外產品，在制作工藝上存在著制作成本高的問題。國內產品則存在性能指標不甚理想的問題。而且現(xiàn)有的支撐劑如果作為精密鑄造用砂使用，國外產品價格太高，國內產品則會使鑄件表面質量不穩(wěn)定。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，提供一種新的微細陶粒的制作方法。該方法制作的微細陶粒，制作成本較低，產品性能指標達到了國外同類水平。產品既可作為支撐劑使用，又可作為精密鑄造用砂使用。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的。按下述步驟制作微細陶粒，所述的份數(shù)均為重量份。
a、配料以100份Al2O3含量不小于70％的鋁礬土為基料，加入如下輔料，粘土2～20份、鑭系金屬氧化物1～10份、二氧化錳0.3～3份、氧化鎂0.1～3份；基、輔料混合后共磨成細粉，得A料。
b、制作料漿在A料中加入A料重量30～70％的水、0.3～3％的粘結劑、1～10‰的分散劑、1～10‰的消泡劑，攪拌均勻后得到的料漿為B品。
c、制粒用工作壓力0.1～3.0MPa、流量0.1～10m3/h的泵，將B品通過鉆有0.1～3.5mm孔眼的噴槍，射入溫度200～600℃的干燥塔內，得到粒徑0.01～0.35mm的坯球為C品。
d、燒結將C品送入窯爐，按燒結溫度1000～1500℃，燒結時間0.5～5小時燒制，得成品。
上述的微細陶粒的制作方法中；步驟b中，所述的粘結劑是PVA-217或PVA17-88水溶樹脂膠液，所述的分散劑是DA-40或A-15溶液，所述的消泡劑是BYK602或BYK603溶液。
與現(xiàn)有技術比較，本發(fā)明改進了制作工藝，使得本發(fā)明制作的微細陶粒，產品性能指標高，制作成本低。本發(fā)明制作的產品，抗壓強度達到86MPa以上，成品破碎率不超過5％，在60MPa閉合壓力下導流能力達到60微米2厘米。本發(fā)明制作的微細陶粒，由于成本較低，強度高、粒度均勻，還可作為精密鑄造用砂使用，可降低精鑄成本和提高鑄件的表面光潔度。本發(fā)明具有工藝簡便易行、生產效率高(1.5～3t/h)、制作成本低，產品粒度呈正態(tài)均勻分布、抗壓強度高的特點?？捎糜谑蛪毫阎蝿┖丸T造用砂的生產中。
具體實施例方式
實施例1。按下述步驟制作用于支撐劑的微細陶粒，所述的份數(shù)均為重量份。
a、配料以100份Al2O3含量不小于70％的鋁礬土為基料，加入如下輔料，粘土15份、氟碳鈰精礦8份、二氧化錳3份、氧化鎂2份；將基、輔料混合后共磨成大于300目的細粉，得A料。
b、制作料漿在A料中加入A料重量50％的水、2％的PVA-217或PVA17-88水溶樹脂膠液、8‰的DA-40或A-15溶液、9‰的BYK602或BYK603溶液，攪拌均勻后得到的料漿為B品。
c、制粒用工作壓力2.0MPa、流量8m3/h的泵，將B品通過鉆有0.8～3.5mm孔眼的噴槍，射入溫度600℃的干燥塔內，得到粒徑0.1～0.35mm的坯球為C品。
d、燒結將C品送入窯爐，按燒結溫度1400℃，燒結時間4小時燒制，得成品。
實施例2。按下述步驟制作用于鑄造用砂的微細陶粒，所述的份數(shù)均為重量份。
a、配料以100份Al2O3含量不小于70％的鋁礬土為基料，加入如下輔料，粘土5份、氟碳鈰精礦2份、二氧化錳0.5份、氧化鎂0.5份；將基、輔料混合后共磨成大于350目的細粉，得A料。
b、制作料漿在A料中加入A料重量60％的水、0.5％的PVA-217或PVA17-88水溶樹脂膠液、2‰的DA-40或A-15溶液、2‰的BYK602或BYK603溶液，攪拌均勻后得到的料漿為B品。
c、制粒用工作壓力1MPa、流量1m3/h的泵，將B品通過鉆有0.1～1mm孔眼的噴槍，射入溫度300℃的干燥塔內，得到粒徑0.01～0.09mm的坯球為C品。
d、燒結將C品送入窯爐，按燒結溫度1100℃，燒結時間1小時燒制，得成品。
本發(fā)明所述的各種氧化物?？梢圆捎醚趸锖枯^高的物質，如各種氧化物含量較高的精礦石。也可以是純金屬物質，如金屬鈰、錳、鎂。其中氟碳鈰僅從制造成本考慮給出用量范圍，如果不考慮成本，用量可加大，也可用其它鑭系金屬氧化物。
權利要求
1.一種微細陶粒的制作方法；其特征在于，按下述步驟制作，所述的份數(shù)均為重量份；a、配料以100份Al2O3含量不小于70％的鋁礬土為基料，加入如下輔料，粘土2～20份、鑭系金屬氧化物1～10份、二氧化錳0.3～3份、氧化鎂0.1～3份；基、輔料混合后共磨成細粉，得A料；b、制作料漿在A料中加入A料重量30～70％的水、0.3～3％的粘結劑、1～10‰的分散劑、1～10‰的消泡劑，攪拌均勻后得到的料漿為B品；c、制粒用工作壓力0.1～3.0MPa、流量0.1～10m3/h的泵，將B品通過鉆有0.1～3.5mm孔眼的噴槍，射入溫度200～600℃的干燥塔內，得到粒徑0.01～0.35mm的坯球為C品；d、燒結將C品送入窯爐，按燒結溫度1000～1500℃，燒結時間0.5～5小時燒制，得成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的微細陶粒的制作方法；其特征在于，步驟b中，所述的粘結劑是PVA-217或PVA17-88水溶樹脂膠液，所述的分散劑是DA-40或A-15溶液，所述的消泡劑是BYK602或BYK603溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微細陶粒的制作方法。它以鋁礬土為基料，加入粘土、鑭系金屬氧化物、二氧化錳、氧化鎂等輔料混合后共磨成細粉；再加入水、粘結劑、分散劑、消泡劑攪勻成漿料；用泵將漿料通過鉆有孔眼的噴槍，射入干燥塔內，干燥后得到坯球；再將坯球送入窯爐燒制后，得成品。該成品抗壓強度達到86MPa以上，成品破碎率不超過5％，在60MPa閉合壓力下導流能力達到60微米
文檔編號C04B35/622GK1532165SQ03117560
公開日2004年9月29日 申請日期2003年3月25日 優(yōu)先權日2003年3月25日
發(fā)明者馮平, 石世澤, 馮 平 申請人:貴州林海新材料制造有限公司