專利名稱：一種空腔構件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種空腔構件。
背景技術：
目前，磚混結構和鋼筋混凝土結構的建筑物大部份采用預制空心板作為樓蓋板，這種樓蓋板具有施工速度快，造價低等優(yōu)點。但由于相鄰兩塊預制空心板之間沒有牢固連結，僅用水泥砂漿填縫，因而整體性差，不利于抗震，而且經常出現縫隙開裂、滲水等現象。為了解決上述問題，很多樓宇采用了現澆砼樓板(實心、空心)的方法，雖然解決了抗震和開裂等問題，但施工時要大量使用模板，不但增加了費用，而且減緩了施工速度，延長了工期。申請?zhí)枮?0203695.9的“一種組合砼肋樓蓋板”實用新型專利，它是由預制薄板、模殼、暗肋、上板組成，各預制薄板間隔放置，在預制薄板之上固定有模殼，相鄰預制薄板或模殼之間設有暗肋，上板覆蓋在模殼之上，并與暗肋連接為一體。這種樓蓋板雖能節(jié)省大量模板，加快施工進程，但由于模殼與預制薄板是分開的，其強度和剛度相應較差，因而存在模殼易破裂的問題，同時，模殼固定在預制薄板之上未涉及到具體的固定方式，因而現場固定較困難。而專利號為93206310.1的模殼構件實用新型專利，它由側壁與模殼上板構成空腔模殼再與下底板連接形成全封閉空腔多面體結構，其內有預制加強肋，使用時將構件置于樓層間的支撐物之上，現澆主肋、模殼構件之間彼此粘結形成整體。該種構件使用時，純粹是一種預制填充構件，模殼體內的加強肋僅用于支承模殼，不能參與樓蓋的整體受力。且應用在較大空間結構樓蓋時，其受力性能隨之也相應變差，現澆主肋之間無次肋連接，因而使主肋的尺寸需相應變大，或主肋的數量增加，造成材料用量增加，成本增加。為此，申請人于2001年11月15日申請了公開號為CN1349028A、名稱為“一種空間結構樓蓋用組合肋空腔構件”發(fā)明專利，它公開的空腔構件包括有模殼和結構底板，空腔模殼與結構底板連接成整體，其特征在于結構底板上至少有2個空腔模殼相間排列，其側面與結構底板構成至少一條現澆結構次肋模腔，空腔模殼的其它外側面構成現澆結構主肋或梁或墻的側模板。這樣，由于在現有技術基礎上，結構底板上有至少2個空腔模殼和至少1條現澆結構次肋模腔，在結構底板上就能形成現澆的結構次肋，共同參與結構底板、主肋、上板的受力，形成雙向主肋次肋受力結構，不僅解決了現有技術中存在的問題，而且還進一步提高了樓蓋的整體性能、抗震性能，減少了樓蓋的厚度，減輕了結構自重，降低了成本。但是這種空腔構件在搬運、施工過程中，其結構底板易出現折斷現象，因而空腔構件的破損率大，搬運、施工不方便，增加了施工成本。為此，研制一種新型的空腔構件已為急需。

發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種空腔構件，具有強度高、不易折斷、搬運、施工方便等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括有空腔模殼、結構底板，空腔模殼與結構底板連接成整體，結構底板上至少有2個空腔模殼相間排列，其側面與結構底板構成至少一條現澆結構次肋模腔，空腔模殼的其它外側面構成現澆結構主肋或梁或墻的側模板，其特征在于所述的相鄰空腔模殼的次肋模腔中設置有至少一個撐拉件，將相鄰空腹模殼彼此連接。這樣，由于在相鄰空腔模殼的次肋模腔中設置有撐拉件，將相鄰模殼彼此連接，空腔構件中的空腔模殼通過撐拉件彼此相互牽扯，因而空腔構件的強度與剛度更大，抗沖擊性能更好，其結構底板更不易折斷，搬運與施工更方便。從而達到本發(fā)明的目的。同時，空腔構件還具有結構簡單、制造方便、成本低等特點，適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件為桿件、索、墩、管、小管板或者片件中的至少一種。這樣，撐拉件材質和構造的多樣化可滿足產品的不同設計要求，并可根據不同需要，采用最合理的方式連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件為易斷構造的易折斷件。這樣，在空腔構件安裝完畢后，可十分方便簡單地折斷撐拉件，以方便鋼筋的布設施工，加快施工速度。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件為活動件或可拆卸件。這樣，活動或可拆卸的撐拉件可在空腔構件安裝完畢后，拆卸回收，即可完成防止結構底板斷裂或開裂的功能，又可回收二次使用，節(jié)約空腔構件的生產成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件是可抽出的充填物。這樣，在空腔構件應用時，安裝后，即可快速抽出撐拉件，提高了施工速度，并且撐拉件可回收二次使用，大大降低了空腔構件的制作成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件設置于空腔模殼的上部或角部。這樣，可根據設計要求及安裝需要，選擇撐拉件的最佳設置位置，滿足不同產品要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼上設置有凹槽、凹坑、倒角、陰角、孔洞中的至少一個。這樣，空腔構件應用于砼中時，澆入凹槽、凹坑、倒角、陰角、孔洞中的砼形成局部的現澆砼加強構造，從而使得結構更為合理。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼上設置有加強筋、凸塊、陽弧角中的至少一個。這樣，通過凸塊對現澆砼中不受力部位抽空，凸條、陽弧角對弱受力部位進行預制件加強，可使應用空腔構件的砼結構受力能力更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的現澆結構次肋模腔有兩條以上時，它們彼此相互平行或者正交或者斜交或者形成網格。這樣，空腔構件應用于現澆砼結構中時，可形成彼此平行或者正交或者斜交或者形成網格式樣的現澆砼次肋，從而改善現澆砼結構的力學性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的結構底板上設置有加強筋。這樣，結構底板上加強筋的設置可大大提高其抗折剛度，減少空腔構件在運輸、堆放或施工過程中的損耗率。
本發(fā)明的特征還在于所述的結構底板或者空腔模殼或者兩者中夾有增強物，增強物為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維網或布、無紡布、金屬薄條帶、編織帶、包裝帶中的至少一種，或者結構底板的板厚大于空腔模殼的壁厚。這樣，設置有增強物的結構底板和空腔模殼的強度得到了大大提高，同時，增強物材質的多樣性便于生產時增強物材料的選用，降低生產成本，結構底板的厚度大于空腔模殼的壁厚可大大提高結構底板的抗折強度和剛度，使其不易于斷裂或破壞。
本發(fā)明的特征還在于所述的結構底板或者空腔模殼或者兩者同時伸出有增強物。這樣，空腔構件應用于現澆砼結構中時，伸出的增強物大大提高了結構底板或者空腔構件在砼中的握裹力，可有效防止接合面開裂的現象。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼與結構底板接觸的部位為內縮凹角或者外凸直角。這樣，根據空腔構件應用于砼時的不同受力情況和要求，相應形成外凸或內縮的現澆砼構造，從而達到設計意圖。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的表面為波浪形或者鋸齒形或者拉毛或者其它異形的粗糙表面。這樣，應用于現澆砼結構中時，增大了空腔模殼與現澆砼的接觸面積，使其具更優(yōu)良的握裹性能，徹底解決預制與現澆接合面開裂的問題。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼為倒錐臺形空腔模殼。這樣，空腔模殼應用于砼結構中時，可形成正錐臺形的現澆砼構造，從而滿足受力要求。
本發(fā)明的特征還在于結構底板與空腔模殼的外側面齊平或伸出構成挑板，伸出部份為局部或全部，外挑板的外邊線為直線或曲線或折線。這樣，空腔模殼應用于現澆砼中時，其伸出的挑板可代替工程模板，節(jié)約施工成本，加快了施工速度，挑邊的外邊線設置成各種不同線型可有效分散集中應力，防止預制與現澆接合面產生裂縫。
本發(fā)明的特征還在于所述的結構底板為有孔洞的加強筋底板。這樣，大大減輕了空腔構件底板的重量，減少了材料的用量，降低了生產成本，同時可方便各種管線的布設。
本發(fā)明的特征還在于所述的結構底板設置有連接施工模板的向下拉緊的定位構造，定位構造可為拉環(huán)、拉鉤、鐵絲、或其它裝置。這樣，空腔模殼應用于現澆砼中時，通過定位構造的固定作用，有效防止了空腔模殼上浮，保證了現澆砼結構的內部構造符合設計要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的空腔內部分或全部填充或粘貼有輕質材料，輕質材料為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼。這樣，大大提高了空腔模殼的抗沖擊性能，減少破損率，同時具有更好的隔音、隔熱、防火性能，輕質材料的多樣性可方便取材，降低生產成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的結構底板與空腔模殼組合后的外圍輪廓形狀為正方體形、長方體形、圓柱形、六邊體形或者其它形狀。這樣，空腔模殼組合后的外圍輪廓形狀的多樣性可滿足不同設計要求，便于施工應用。
本發(fā)明的特征還在于空腔構件的整體外形尺寸是由小到大逐漸變化的；相應空腔構件的結構底板的板厚或者現澆結構次肋模腔的腔寬一端相對較大，由大變小，逐漸過渡到另一端。這樣，空腔模殼應用于現澆砼中時，可根據現澆砼結構的設計要求不同，而采用上述空腔模殼對現澆砼結構作局部內加強，以滿足設計需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼與結構底板連接的方式為膠結連接、焊接連接、螺絲連接、卡套連接或者一次整體成型連接。這樣，可通過多種方式將空腔模殼與結構底板連接成一體，降低了生產難度，提高了生產效率。
本發(fā)明的特征還在于所述的結構底板上有用于與空腔模殼連接定位的定位物。這樣，定位物的設置可使空腔模殼和結構底板準確定位對接，提高空腔構件的產品質量，便于空腔模殼快捷對接連結。
本發(fā)明的特征還在于所述的結構底板上的定位物為凸出的定位塊、定位條、定位框、定位槽、定位環(huán)、定位柱或者其它定位物。這樣，定位物多樣化可滿足不同空腔模殼的定位要求。
本發(fā)明的特征還在于空腔模殼為向外翻邊或向內翻邊的空腔模殼。這樣，可根據空腔模殼在現澆砼結構中應用的不同要求，來設置外翻邊或內翻邊，使應用更為方便簡單。
本發(fā)明的特征還在于所述的結構底板為鋼筋砼、鋼筋網砼、鋼絲網砼、自應力鋼筋砼、聚合物鋼筋砼或者鋼絲網砂漿制成的結構底板，空腔模殼的膠結材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機樹脂膠或上述組合，空腔模殼、結構底板用相同材料或不同材料制成。這樣，空腔模殼和結構底板制作材料的多樣性，可方便其制作就近取材，降低生產成本。


圖1是本發(fā)明的實施例1的結構示意圖，圖1中，1為空腔模殼，2為結構底板，3為次肋模腔，4為外側面，5為撐拉件，各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其兩相對側面與結構底板2構成一條現澆結構次肋模腔3，次肋模腔3中設置有三個撐拉件5將相鄰空腹模殼1彼此連接。
圖2是本發(fā)明的實施例2的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其現澆結構次肋模腔3中設置的撐拉件5為片件，撐拉件5也可為桿件、索、墩、管、小管板中的一種或多種組合設置。
圖3是本發(fā)明的實施例3的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其現澆結構次肋模腔3中設置的撐拉件5為活動件。
圖4是本發(fā)明的實施例4的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其現澆結構次肋模腔3中設置的撐拉件5為可抽出的充填物，圖示為陶粒砼塊。
圖5是本發(fā)明的實施例5的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其現澆結構次肋模腔3中設置的撐拉件5設置于空腔模殼1的角部。
圖6是本發(fā)明的實施例6的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其空腔模殼1上設置有凹槽6、凹坑7、倒角8、陰角9和孔洞10的組合。
圖7是本發(fā)明的實施例7的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其空腔模殼1上設置有加強筋11、凸塊12、陽弧角13的組合。
圖8是本發(fā)明的實施例8的結構示意圖，其四個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，相互構成兩條相正交的結構次肋模腔3。
圖9是本發(fā)明的實施例9的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其結構底板2上設置有加強筋11。
圖10是本發(fā)明的實施例10的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其結構底板2和空腔模殼1中夾有增強物12，增強物12為金屬薄條帶，增強物12也可為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維網或布、無紡布、編織帶、包裝帶中的至少一種或其組合。
圖11是本發(fā)明的實施例11的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其空腔模殼1與結構底板2接觸的部位為內縮凹角13。
圖12是本發(fā)明的實施例12的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其空腔模殼1與結構底板2接觸的部位為外凸直角。
圖13是本發(fā)明的實施例13的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其空腔模殼1的表面為波紋形。
圖14是本發(fā)明的實施例14的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其空腔模殼1為倒錐臺形空腔模殼。
圖15是本發(fā)明的實施例15的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其結構底板2伸出空腔模殼1構成挑板15，挑板15的外邊線為直線。
圖16是本發(fā)明的實施例16的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其結構底板2為有孔洞10的加強筋底板。
圖17是本發(fā)明的實施例17的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其結構底板2上設置有連接施工模板的向下拉緊的拉鉤作為定位構造16，定位構造16也可為拉環(huán)、鐵絲或其它裝置。
圖18是本發(fā)明的實施例18的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其空腔模殼1的空腔17內全部填充有輕質材料18，輕質材料18為膨脹珍珠巖，輕質材料18也可為泡沫塑料、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶?；蛱樟ｍ?。
圖19是本發(fā)明的實施例19的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，空腔構件的整體外形尺寸由小到大逐漸變化。
圖20是本發(fā)明的實施例20的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其結構底板2上有用于與空腔模殼1連接定位的定位物19。
圖21是本發(fā)明的實施例21的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其空腔模殼1向外翻邊20。
圖22是本發(fā)明的實施例22的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其空腔模殼1向內翻邊21。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括有空腔模殼1、結構底板2，空腔模殼1與結構底板2連接成整體，結構底板2上至少有2個空腔模殼1相間排列，其側面與結構底板2構成至少一條現澆結構次肋模腔3，空腔模殼1的其它外側面4構成現澆結構主肋或梁或墻的側模板，其特征在于所述的相鄰空腔模殼1的次肋模腔3中設置有至少一個撐拉件5，將相鄰空腹模殼1彼此連接。圖1是本發(fā)明的實施例1的結構示意圖，圖1中，1為空腔模殼，2為結構底板，3為次肋模腔，4為外側面，5為撐拉件，各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其兩相對側面與結構底板2構成一條現澆結構次肋模腔3，次肋模腔3中設置有三個撐拉件5將相鄰空腹模殼1彼此連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件5為桿件、索、墩、管、小管板或者片件中的至少一種。圖2是本發(fā)明的實施例2的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其現澆結構次肋模腔3中設置的撐拉件5為片件，撐拉件5也可為桿件、索、墩、管、小管板中的一種或多種組合設置。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件5為易斷構造的易折斷件。如圖1所示兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其撐拉件5為易斷構造的易折斷件。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件5為活動件或可拆卸件。圖3是本發(fā)明的實施例3的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其現澆結構次肋模腔3中設置的撐拉件5為活動件。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件5是可抽出的充填物。圖4是本發(fā)明的實施例4的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其現澆結構次肋模腔3中設置的撐拉件5為可抽出的充填物，圖示為陶粒砼塊。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件5設置于空腔模殼1的上部或角部。圖5是本發(fā)明的實施例5的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其現澆結構次肋模腔3中設置的撐拉件5設置于空腔模殼1的角部。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1上設置有凹槽6、凹坑7、倒角8、陰角9、孔洞10中的至少一個。圖6是本發(fā)明的實施例6的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其空腔模殼1上設置有凹槽6、凹坑7、倒角8、陰角9和孔洞10的組合。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1上設置有加強筋11、凸塊12、陽弧角13中的至少一個。圖7是本發(fā)明的實施例7的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其空腔模殼1上設置有加強筋11、凸塊12、陽弧角13的組合。
本發(fā)明的特征還在于所述的現澆結構次肋模腔3有兩條以上時，它們彼此相互平行或者正交或者斜交或者形成網格。圖8是本發(fā)明的實施例8的結構示意圖，其四個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，相互構成兩條相正交的結構次肋模腔3。
本發(fā)明的特征還在于所述的結構底板2上設置有加強筋11。圖9是本發(fā)明的實施例9的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其結構底板2上設置有加強筋11。
本發(fā)明的特征還在于所述的結構底板2或者空腔模殼1或者兩者中夾有增強物12，增強物12為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維網或布、無紡布、金屬薄條帶、編織帶、包裝帶中的至少一種，或者結構底板2的板厚大于空腔模殼1的壁厚。圖10是本發(fā)明的實施例10的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其結構底板2和空腔模殼1中夾有增強物12，增強物12為金屬薄條帶，增強物12也可為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維網或布、無紡布、編織帶、包裝帶中的至少一種或其組合。
本發(fā)明的特征還在于所述的結構底板2或者空腔模殼1或者兩者同時伸出有增強物12。如圖10所示，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其空腔模殼1伸出有增強物12。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1與結構底板2接觸的部位為內縮凹角13或者外凸直角14。圖11是本發(fā)明的實施例11的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其空腔模殼1與結構底板2接觸的部位為內縮凹角13。圖12是本發(fā)明的實施例12的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其空腔模殼1與結構底板2接觸的部位為外凸直角。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1的表面為波浪形或者鋸齒形或者拉毛或者其它異形的粗糙表面。圖13是本發(fā)明的實施例13的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其空腔模殼1的表面為波紋形。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1為倒錐臺形空腔模殼。圖14是本發(fā)明的實施例14的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其空腔模殼1為倒錐臺形空腔模殼。
本發(fā)明的特征還在于結構底板2與空腔模殼1的外側面4齊平或伸出構成挑板15，伸出部份為局部或全部，外挑板15的外邊線為直線或曲線或折線。圖15是本發(fā)明的實施例15的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其結構底板2伸出空腔模殼1構成挑板15，挑板15的外邊線為直線。
本發(fā)明的特征還在于所述的結構底板2為有孔洞10的加強筋底板。圖16是本發(fā)明的實施例16的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其結構底板2為有孔洞10的加強筋底板。
本發(fā)明的特征還在于所述的結構底板2設置有連接施工模板的向下拉緊的定位構造16，定位構造16可為拉環(huán)、拉鉤、鐵絲、或其它裝置。圖17是本發(fā)明的實施例17的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其結構底板2上設置有連接施工模板的向下拉緊的拉鉤作為定位構造16，定位構造16也可為拉環(huán)、鐵絲或其它裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1的空腔17內部分或全部填充或粘貼有輕質材料18，輕質材料18為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼。圖18是本發(fā)明的實施例18的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其空腔模殼1的空腔17內全部填充有輕質材料18，輕質材料18為膨脹珍珠巖，輕質材料18也可為泡沫塑料、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼。
本發(fā)明的特征還在于所述的結構底板2與空腔模殼1組合后的外圍輪廓形狀為正方體形、長方體形、圓柱形、六邊體形或者其它形狀。如圖18所示，其結構底板2與空腔模殼1組合后的外圍輪廓形狀為長方體形。
本發(fā)明的特征還在于空腔構件的整體外形尺寸是由小到大逐漸變化的；相應空腔構件的結構底板2的板厚或者現澆結構次肋模腔的腔寬一端相對較大，由大變小，逐漸過渡到另一端。圖19是本發(fā)明的實施例19的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，空腔構件的整體外形尺寸由小到大逐漸變化。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1與結構底板2連接的方式為膠結連接、焊接連接、螺絲連接、卡套連接或者一次整體成型連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的結構底板2上有用于與空腔模殼1連接定位的定位物19。圖20是本發(fā)明的實施例20的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其結構底板2上有用于與空腔模殼1連接定位的定位物19。
本發(fā)明的特征還在于所述的結構底板2上的定位物19為凸出的定位塊、定位條、定位框、定位槽、定位環(huán)、定位柱或者其它定位物。
本發(fā)明的特征還在于空腔模殼1為向外翻邊20或向內翻邊21的空腔模殼1。圖21是本發(fā)明的實施例21的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其空腔模殼1向外翻邊20。圖22是本發(fā)明的實施例22的結構示意圖，兩個空腔模殼1在結構底板2上相間排列，其空腔模殼1向內翻邊21。
本發(fā)明的特征還在于所述的結構底板2為鋼筋砼、鋼筋網砼、鋼絲網砼、自應力鋼筋砼、聚合物鋼筋砼或者鋼絲網砂漿制成的結構底板，空腔模殼1的膠結材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機樹脂膠或上述組合，空腔模殼1、結構底板2用相同材料或不同材料制成。
本發(fā)明實施時，可先用水泥玻璃纖維制作空腔模殼1，并在其內預埋焊接鐵件，然后用水泥鋼絲網制作結構底板2，在其未凝結硬化時，將預制的空腔模殼1扣合其上，粘結成整體，待其凝結硬化后，養(yǎng)護至規(guī)定齡期，用鋼筋作為撐拉件5與預埋焊接鐵件焊合，即得空腔構件。
權利要求
1.一種空腔構件，包括有空腔模殼(1)、結構底板(2)，空腔模殼(1)與結構底板(2)連接成整體，結構底板(2)上至少有2個空腔模殼(1)相間排列，其側面與結構底板(2)構成至少一條現澆結構次肋模腔(3)，空腔模殼(1)的其它外側面(4)構成現澆結構主肋或梁或墻的側模板，其特在于所述的相鄰空腔模殼(1)的次肋模腔(3)中設置有至少一個撐拉件(5)，將相鄰空腹模殼(1)彼此連接。
2.根據權利要求1所述的一種空腔構件，其特在于所述的撐拉件(5)為桿件、索、墩、管、小管板或者片件中的至少一種。
3.根據權利要求1所述的一種空腔構件，其特在于所述的撐拉件(5)為易斷構造的易折斷件。
4.根據權利要求1所述的一種空腔構件，其特在于所述的撐拉件(5)為活動件或可拆卸件。
5.根據權利要求1所述的一種空腔構件，其特在于所述的撐拉件(5)是可抽出的充填物。
6.根據權利要求1所述的一種空腔構件，其特在于所述的撐拉件(5)設置于空腔模殼(1)的上部或角部。
7.根據權利要求1所述的一種空腔構件，其特在于所述的空腔模殼(1)上設置有凹槽(6)、凹坑(7)、倒角(8)、陰角(9)、孔洞(10)中的至少一個。
8.根據權利要求1所述的一種空腔構件，其特在所述的空腔模殼(1)上設置有加強筋(11)、凸塊(12)、陽弧角(13)中的至少一個。
9.根據權利要求1所述的一種空腔構件，其特在于所述的現澆結構次肋模腔(3)有兩條以上時，它們彼此相互平行或者正交或者斜交或者形成網格。
10.根據權利要求1至9中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特在于所述的結構底板(2)上設置有加強筋(11)。
11.根據權利要求1至9中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特在于所述的結構底板(2)或者空腔模殼(1)或者兩者中夾有增強物(12)，增強物(12)為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維網或布、無紡布、金屬薄條帶、編織帶、包裝帶中的至少一種，或者結構底板(2)的板厚大于空腔模殼(1)的壁厚。
12.根據權利要求11所述的一種空腔構件，其特在于所述的結構底板(2)或者空腔模殼(1)或者兩者同時伸出有增強物(12)。
13.根據權利要求1至9中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特在于所述的空腔模殼(1)與結構底板(2)接觸的部位為內縮凹角(13)或者外凸直角(14)。
14.根據權利要求1至9中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特在于所述的空腔模殼(1)的表面為波浪形或者鋸齒形或者拉毛或者其它異形的粗糙表面。
15.根據權利要求1至9中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特在于所述的空腔模殼(1)為倒錐臺形空腔模殼。
16.根據權利要求1至9中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特 在于結構底板(2)與空腔模殼(1)的外側面(4)齊平或伸出構成挑板(15)，伸出部份為局部或全部，外挑板(15)的外邊線為直線或曲線或折線。
17.根據權利要求1至9中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特在于所述的結構底板(2)為有孔洞(10)的加強筋底板。
18.根據權利要求1至9中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特在于所述的結構底板(2)設置有連接施工模板的向下拉緊的定位構造(16)，定位構造(16)可為拉環(huán)、拉鉤、鐵絲、或其它裝置。
19.根據權利要求1至9中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特在于所述的空腔模殼(1)的空腔(17)內部分或全部填充或粘貼有輕質材料(18)，輕質材料(18)為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶?；蛱樟ｍ拧?br> 20.根據權利要求1至9中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特在于所述的結構底板(2)與空腔模殼(1)組合后的外圍輪廓形狀為正方體形、長方體形、圓柱形、六邊體形或者其它形狀。
21.根據權利要求1至9中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特在于空腔構件的整體外形尺寸是由小到大逐漸變化的；相應空腔構件的結構底板(2)的板厚或者現澆結構次肋模腔的腔寬一端相對較大，由大變小，逐漸過渡到另一端。
22.根據權利要求1至9中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特在于所述的空腔模殼(1)與結構底板(2)連接的方式為膠結連接、焊接連接、螺絲連接、卡套連接或者一次整體成型連接。
23.根據權利要求22所述的一種空腔構件，其特在于所述的結構底板(2)上有用于與空腔模殼(1)連接定位的定位物(19)。
24.根據權利要求23所述的一種空腔構件，其特在于所述的結構底板(2)上的定位物(19)為凸出的定位塊、定位條、定位框、定位槽、定位環(huán)、定位柱或者其它定位物。
25.根據權利要求22所述的一種空腔構件，其特 在于空腔模殼(1)為向外翻邊(20)或向內翻邊(21)的空腔模殼(1)。
26.根據權利要求1至9中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特在于所述的結構底板(2)為鋼筋砼、鋼筋網砼、鋼絲網砼、自應力鋼筋砼、聚合物鋼筋砼或者鋼絲網砂漿制成的結構底板，空腔模殼(1)的膠結材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機樹脂膠或上述組合，空腔模殼(1)、結構底板(2)用相同材料或不同材料制成。
全文摘要
一種空腔構件，包括有空腔模殼(1)、結構底板(2)，空腔模殼(1)與結構底板(2)連接成整體，其特征在于結構底板(2)上至少有2個空腔模殼(1)相間排列，其側面與結構底板(2)構成至少一條現澆結構次肋模腔(3)，空腔模殼(1)的其它外側面(4)構成現澆結構主肋或梁或墻的側模板，其特征在于所述的相鄰空腔模殼(1)的次肋模腔(3)中設置有至少一個撐拉件(5)，將相鄰空腹模殼(1)彼此連接。這樣，相鄰模殼彼此連接，相互牽扯，因而空腔構件的強度與剛度更大，抗沖擊性能更好，其結構底板更不易折斷，搬運與施工更方便，適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和空腹橋梁使用。
文檔編號E04B5/36GK1548675SQ0311839
公開日2004年11月24日 申請日期2003年5月20日 優(yōu)先權日2003年5月20日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有