專利名稱：復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合材料，該復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)為基材表面形成具有適當(dāng)功能的基底層，在該基底層上層合光催化劑層，通過(guò)基底層的存在防止膜耐久性降低。
在這種光催化劑技術(shù)中，若在玻璃基材上直接被覆光催化劑，則可能使玻璃基材中的鈉離子擴(kuò)散到光催化劑層，降低光催化劑的功能。因此，為了防止該現(xiàn)象，在玻璃基層和光催化劑之間，加入由SiO2等形成的作為基底層的鈉擴(kuò)散抑制層。另外，將該光催化劑技術(shù)運(yùn)用于在基材表面形成反射膜的表面鏡時(shí)，出于調(diào)節(jié)反射率特性的目的，在反射膜和光催化劑膜之間，加入由SiO2和Al2O3等形成的作為基底層的反射率調(diào)節(jié)層。
若在基材和光催化劑層之間加入鈉擴(kuò)散抑制層或反射率調(diào)節(jié)層，則這些膜和基材之間的粘合力不足，易發(fā)生膜剝離，這是其存在的問(wèn)題。據(jù)推測(cè)，粘合力不足的原因是由于光催化劑層，尤其是氧化鈦結(jié)晶化導(dǎo)致發(fā)生應(yīng)力形變。為了解決由于加入作為基底層的鈉擴(kuò)散抑制層而產(chǎn)生的膜剝離問(wèn)題，在JP特開(kāi)平11-228283號(hào)公報(bào)中，提出了在基底層中加入氧化硅-氧化鋁，氧化硅-氧化鈦及氧化硅-氧化鋁-氧化鈦的方法。但是，使用該方法的情況下，置于熱水中時(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)生膜剝離現(xiàn)象。
鑒于上述原因，本發(fā)明的目的是提供在形成基底層時(shí)提高膜耐久性的復(fù)合材料。
本發(fā)明是在基材表面形成具有適當(dāng)功能的基底層，再在該基底層之上層合光催化劑層而形成的復(fù)合材料。其中的基底層是以Ta2O5為主成分構(gòu)成的。這樣，由于是以Ta2O5為主成分構(gòu)成，從而使膜和基材之間的粘合力增加，例如，可增加其放入熱水時(shí)的耐剝離性。
本發(fā)明是在基材表面形成具有適當(dāng)功能的基底層，再在該基底層之上層合光催化劑層而形成的復(fù)合材料。其中基底層是以ZrO2為主成分構(gòu)成的。這樣，由于是以ZrO2為主成分構(gòu)成，從而使膜和基材之間的粘合力增加，例如，可增加其放入熱水時(shí)的耐剝離性。
例如，上述光催化劑層可用光催化劑TiO2為主成分。本發(fā)明可在上述光催化劑層上形成其它層，例如層合親水層，以構(gòu)成防霧元件。該親水層可由例如多孔質(zhì)SiO2為主成分。
本發(fā)明以玻璃基板作為上述的基材，在該玻璃基板的表面直接形成上述基底層，該基底層可由鈉擴(kuò)散抑制層(抑制該玻璃基板中的鈉離子向上述光催化劑層擴(kuò)散)和反射率特性調(diào)節(jié)層(調(diào)節(jié)該復(fù)合材料的表面反射率特性)構(gòu)成。另外，以透明玻璃基板等透明基板作為上述基材，可使該復(fù)合材料從表面至里面以透明的方式構(gòu)成。并且，可在上述透明基板的背面形成反射膜，構(gòu)成鏡子，也可在上述基材和上述基底層之間形成反射膜構(gòu)成鏡子。該情況下，上述基底層可構(gòu)成為調(diào)節(jié)該復(fù)合材料的表面反射率特性的反射率特性調(diào)節(jié)層。
本發(fā)明可在上述透明基板的里側(cè)對(duì)向配置第2基板，在這兩基板之間夾入產(chǎn)生電致變色現(xiàn)象的物質(zhì)構(gòu)成EC元件。此時(shí)，以上述第2基板為透明基板，在該第2襯底的外側(cè)通過(guò)形成反射膜，可構(gòu)成EC鏡。或者通過(guò)在第2基板(可以是不透明的)的里側(cè)形成電極兼反射膜構(gòu)成EC鏡。構(gòu)成鏡子時(shí)，例如可用作汽車(chē)用車(chē)外后視鏡的鏡子本體。
圖2是表示本發(fā)明其他實(shí)施方案的模式剖面圖。
圖3是表示本發(fā)明其他實(shí)施方案的模式剖面圖。
圖4是表示實(shí)施例和比較例分光反射率特性的圖。
圖5是利用

圖1結(jié)構(gòu)的汽車(chē)用EC車(chē)外后視鏡的鏡本體的實(shí)施方案的模式剖面圖。
圖6是利用圖1結(jié)構(gòu)的汽車(chē)用EC車(chē)外后視鏡的鏡本體的其它實(shí)施方案的模式剖面圖。
圖7是利用圖1結(jié)構(gòu)的汽車(chē)用EC車(chē)外后視鏡的鏡本體的其它實(shí)施方案的模式剖面圖。
圖8是利用圖1結(jié)構(gòu)的汽車(chē)用EC車(chē)外后視鏡的鏡本體的其它實(shí)施方案的模式剖面圖。
圖9是利用圖1結(jié)構(gòu)的汽車(chē)用EC車(chē)外后視鏡的鏡本體的其它實(shí)施方案的模式剖面圖。
圖10是利用圖1結(jié)構(gòu)的整體透明EC元件實(shí)施方案的模式剖面圖。
圖11是利用圖1結(jié)構(gòu)的整體透明EC元件的其它實(shí)施方案的模式剖面圖。
圖12是利用圖1結(jié)構(gòu)的整體透明EC元件的其它實(shí)施方案的模式剖面圖。
圖13是利用圖1結(jié)構(gòu)的整體透明EC元件的其它實(shí)施方案的模式剖面圖。
圖中符號(hào)說(shuō)明10-復(fù)合材料、12-玻璃基板(基材)、14-鈉擴(kuò)散抑制層或反射率特性調(diào)節(jié)層(基底層)、16-光催化劑TiO2(光催化劑層)、18-多孔質(zhì)SiO2(親水層)、22，28-反射膜、24，26-鏡(復(fù)合材料)、30-反射率特性調(diào)節(jié)層(基底層)、32，51，70，88，89-汽車(chē)用EC車(chē)外后視鏡的鏡本體(EC元件，復(fù)合材料)、42、56-電極兼反射膜、46，54，66，98-第2基板、94，100，102，104-EC元件。
圖1的復(fù)合材料10，通過(guò)層合膜20最表面的親水層18獲得親水性，利用光激發(fā)的光催化劑層16的光催化劑作用分解除去親水層18表面粘附的污物，可維持親水層18的親水性。另外，通過(guò)基底層14可防止玻璃基板12中的鈉離子向光催化劑層16擴(kuò)散而降低光催化劑功能。并且，由于使用了折射率介于玻璃基板12和光催化劑層16間的材料，基底層14作為反射率特性調(diào)節(jié)層有降低表面反射的功能。
圖1結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料10可用于車(chē)輛用、建筑用等的窗玻璃、眼鏡用透鏡、相機(jī)用透鏡、相機(jī)用濾光片(使層合膜20向外側(cè)配置)。任何情況下都可獲得親水性和防污性。用作車(chē)輛用、建筑用等窗玻璃和眼鏡用透鏡時(shí)，根據(jù)需要可在玻璃基板12的兩面形成層合膜20。
另外，如圖2所示，如果用圖1的結(jié)構(gòu)在玻璃基板12的里面形成Al、Cr等的反射膜22，可構(gòu)成鏡24(里面鏡)，可用作車(chē)輛用車(chē)外后視鏡、浴室用鏡等的鏡的本體。在任何場(chǎng)合下，作為防霧鏡均能獲得親水性和防污性。
在圖1、圖2的結(jié)構(gòu)中，根據(jù)需要可以在玻璃基板12和基底層14之間、基底層14和光催化劑層16之間、光催化劑層16和親水層18之間進(jìn)一步配置其它層。
本發(fā)明的其它實(shí)施方案如圖3所示。與圖1和圖2相同的部分使用了同一符號(hào)。該復(fù)合材料26構(gòu)成表面鏡時(shí)，在透明或不透明玻璃基板12的一側(cè)表面上利用真空蒸鍍、濺鍍等PVD法或其它成膜方法依次層合反射膜28、基底層30、光催化劑層16和親水層18而構(gòu)成。反射膜28由Al、Cr等構(gòu)成。基底層30構(gòu)成反射率特性調(diào)節(jié)層，例如由SiO2、Al2O3等無(wú)機(jī)氧化物和由La、Ce、Pr等鑭系金屬組成的鑭系金屬氧化物的混合物或其復(fù)合氧化物、或Ta2O5或ZrO2構(gòu)成，從而改善膜的密合性。光催化劑層16例如由光催化劑TiO2構(gòu)成。親水層18例如由多孔質(zhì)SiO2構(gòu)成。
利用圖3的復(fù)合材料26，可通過(guò)層合膜32的最表面的親水層18而獲得親水性，利用光激發(fā)的光催化劑層16的光催化劑作用分解除去親水層18表面粘附的污物，從而維持親水層18的親水性。另外，通過(guò)基底層30可調(diào)節(jié)反射光的分光反射率特性。
圖3結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料26，例如可以用作車(chē)輛用車(chē)外后視鏡、浴室用鏡等鏡的本體。在任何情況下，作為防霧鏡都能獲得親水性和防污性。用作車(chē)輛用車(chē)外后視鏡的情況下，通過(guò)適當(dāng)設(shè)定基底層30的材料和膜厚，反射光的顏色因光干涉而成為藍(lán)色，可以構(gòu)成藍(lán)色鏡。
圖3結(jié)構(gòu)中，根據(jù)需要可進(jìn)一步在反射膜28和基底層30之間、基底層30和光催化劑層16之間、光催化劑層16和親水層18之間配置其它層。
實(shí)施例(實(shí)施例1圖1中復(fù)合材料10的實(shí)施例基底層含有鑭系金屬氧化物)在加熱到100℃的玻璃基板12上利用真空蒸鍍法依次形成以下各層由La2O3和Al2O3的復(fù)合氧化物或混合物(La2O3/Al2O3重量比＝50/50)構(gòu)成的30nm厚的基底層14，構(gòu)成鈉擴(kuò)散抑制層；200nm厚的由TiO2構(gòu)成的非光催化劑狀態(tài)的光催化劑層16；20nm厚的由SiO2構(gòu)成的親水層18。之后在500℃下熱處理，使光催化劑層16光催化劑化。在玻璃基板12和光催化劑層16之間配置構(gòu)成鈉擴(kuò)散抑制層的基底層14，因此熱處理時(shí)可防止玻璃基板12中的鈉離子向光催化劑層16擴(kuò)散。
(實(shí)施例2圖1中復(fù)合材料10的實(shí)施例改變實(shí)施例1的復(fù)合氧化物及混合物的配比)在加熱到100℃的玻璃基板12上利用真空蒸鍍法依次形成以下各層由La2O3和Al2O3的復(fù)合氧化物或混合物(La2O3/Al2O3重量比＝80/20)構(gòu)成的30nm厚的基底層14，構(gòu)成鈉擴(kuò)散抑制層；200nm厚的由TiO2構(gòu)成的非光催化劑狀態(tài)的光催化劑層16；20nm厚的由SiO2構(gòu)成的親水層18。之后在500℃下熱處理，使光催化劑層16光催化劑化。在玻璃基板12和光催化劑層16之間配置構(gòu)成鈉擴(kuò)散抑制層的基底層14，因此熱處理時(shí)可防止玻璃基板12中的鈉離子向光催化劑層16擴(kuò)散。
(實(shí)施例3圖1的復(fù)合材料10的實(shí)施例改變實(shí)施例1的鑭系金屬)在加熱到100℃的玻璃基板12上利用真空蒸鍍法依次形成以下各層由Pr2O3和Al2O3的復(fù)合氧化物或混合物(Pr2O3/Al2O3重量比＝50/50)構(gòu)成的30nm厚的基底層14，構(gòu)成鈉擴(kuò)散抑制層；200nm厚的由TiO2構(gòu)成的非光催化劑狀態(tài)的光催化劑層16；20nm厚的由SiO2構(gòu)成的親水層18。之后在500℃下熱處理，使光催化劑層16光催化劑化。在玻璃基板12和光催化劑層16之間配置構(gòu)成鈉擴(kuò)散抑制層的基底層14，因此熱處理時(shí)可防止玻璃基板12中的鈉離子向光催化劑層16擴(kuò)散。
(實(shí)施例4圖1的復(fù)合材料10的實(shí)施例改變實(shí)施例1的中的氧化物)在加熱到100℃的玻璃基板12上利用真空蒸鍍法依次形成以下各層由La2O3和SiO2的復(fù)合氧化物或混合物(La2O3/SiO2重量比＝50/50)構(gòu)成的30nm厚的基底層14，構(gòu)成鈉擴(kuò)散抑制層；200nm厚的由TiO2構(gòu)成的非光催化劑狀態(tài)的光催化劑層16；20nm厚的由SiO2構(gòu)成的親水層18。之后在500℃下熱處理，使光催化劑層16光催化劑化。在玻璃基板12和光催化劑層16之間配置構(gòu)成鈉擴(kuò)散抑制層的基底層14，因此熱處理時(shí)可防止玻璃基板12中的鈉離子向光催化劑層16擴(kuò)散。
(實(shí)施例5圖1的復(fù)合材料10的實(shí)施例改變實(shí)施例1中的鑭系金屬及氧化物)在加熱到100℃的玻璃基板12上利用真空蒸鍍法依次形成以下各層由CeO2和SiO2的復(fù)合氧化物或混合物(CeO2/SiO2重量比＝50/50)構(gòu)成的30nm厚的基底層14，構(gòu)成鈉擴(kuò)散抑制層；200nm厚的由TiO2構(gòu)成的非光催化劑狀態(tài)的光催化劑層16；20nm厚的由SiO2構(gòu)成的親水層18。之后在500℃下熱處理，使光催化劑層16光催化劑化。在玻璃基板12和光催化劑層16之間配置構(gòu)成鈉擴(kuò)散抑制層的基底層14，因此熱處理時(shí)可防止玻璃基板12中的鈉離子向光催化劑層16擴(kuò)散。
(實(shí)施例6圖3的復(fù)合材料26的實(shí)施例基底層含有鑭系金屬氧化物)利用濺鍍法，在玻璃基板12的表面形成100nm以上的Cr反射膜28后，把玻璃基板加熱到200℃，在反射膜28上用真空蒸鍍法依次形成以下各層100nm厚的由La2O3和Al2O3的氧化復(fù)合物或混合物(La2O3/Al2O3重量比＝50/50)構(gòu)成的基底層30，構(gòu)成反射率特性調(diào)節(jié)層；65nm厚的由TiO2構(gòu)成的光催化劑層16；10nm厚的由SiO2構(gòu)成的親水層18。由于光催化劑層16是在基板溫度高的狀態(tài)下成膜的，所以成膜時(shí)被光催化劑化，無(wú)需進(jìn)行之后的500℃下的熱處理。
(實(shí)施例7圖1的復(fù)合材料10的實(shí)施例基底層由Ta2O5構(gòu)成)在加熱到100℃的玻璃基板12上利用真空蒸鍍法依次形成以下各層由Ta2O5構(gòu)成的70nm厚的基底層14，構(gòu)成鈉擴(kuò)散抑制層；200nm厚的由TiO2構(gòu)成的非光催化劑狀態(tài)的光催化劑層16；20nm厚的由SiO2構(gòu)成的親水層18。之后在500℃下熱處理，使光催化劑層16光催化劑化。在玻璃基板12和光催化劑層16之間配置構(gòu)成鈉擴(kuò)散抑制層的基底層14，因此熱處理時(shí)可防止玻璃基板12中的鈉離子向光催化劑層16擴(kuò)散。
(實(shí)施例8圖1的復(fù)合材料10的實(shí)施例基底層由ZrO2構(gòu)成)在加熱到100℃的玻璃基板12上利用真空蒸鍍法依次形成以下各層由ZrO2構(gòu)成的70nm厚的基底層14，構(gòu)成鈉擴(kuò)散抑制層；200nm厚的由TiO2構(gòu)成的非光催化劑狀態(tài)的光催化劑層16；20nm厚的由SiO2構(gòu)成的親水層18。之后在500℃下熱處理，使光催化劑層16光催化劑化。在玻璃基板12和光催化劑層16之間配置構(gòu)成鈉擴(kuò)散抑制層的基底層14，因此熱處理時(shí)可防止玻璃基板12中的鈉離子向光催化劑層16擴(kuò)散。
(實(shí)施例9圖3的復(fù)合材料6的實(shí)施例基底層由Ta2O5組成)在玻璃基板12的表面利用濺鍍法形成100nm以上的Cr反射膜28，之后加熱玻璃基板至200℃，在反射膜28上用真空蒸鍍法依次形成以下各層10nm厚的由Ta2O5構(gòu)成的基底層30，構(gòu)成反射率特性調(diào)節(jié)層；65nm厚的由TiO2構(gòu)成的光催化劑層16；10nm厚的由SiO2構(gòu)成的親水層18。由于光催化劑層16是在基板溫度高的狀態(tài)下成膜的，所以成膜時(shí)被光催化劑化，無(wú)需進(jìn)行之后的500℃下的熱處理。
(比較例1在圖1結(jié)構(gòu)中無(wú)基底層)為了考察圖1結(jié)構(gòu)中的鈉擴(kuò)散抑制性能，作為比較例1，在加熱到100℃的玻璃基板12上，利用真空蒸鍍法依次形成200nm厚的由TiO2構(gòu)成的非光催化劑狀態(tài)的光催化劑層16；20nm厚的由SiO2構(gòu)成的親水層18。之后經(jīng)500℃熱處理，使光催化劑層16光催化劑化。
(比較例2圖1結(jié)構(gòu)中的基底層由SiO2構(gòu)成)為了考察圖1結(jié)構(gòu)的耐剝離性能，作為比較例2，在加熱到100℃的玻璃基板12上，利用真空蒸鍍法依次形成以下各層構(gòu)成鈉擴(kuò)散抑制層的30nm厚的由SiO2(不含鑭系金屬)構(gòu)成的基底層14；200nm厚的由TiO2(非光催化劑狀態(tài))構(gòu)成的光催化劑層16；20nm厚的由SiO2構(gòu)成的親水層18。之后經(jīng)500℃熱處理，使光催化劑層16光催化劑化。
(比較例3圖3結(jié)構(gòu)中基底層由Al2O3組成)為了考察圖3結(jié)構(gòu)中的耐剝離性能，作為比較例3，在玻璃基板12的表面上利用濺鍍法形成100nm以上Cr反射膜28，之后將玻璃基板12加熱至200℃，在反射膜28上利用真空蒸鍍法依次形成以下各層構(gòu)成反射率特性調(diào)節(jié)層的100nm厚的由Al2O3(不含鑭系金屬)構(gòu)成的基底層30；75nm厚的由TiO2構(gòu)成的光催化劑層16；10nm厚的由SiO2構(gòu)成的親水層18。
制造了以上實(shí)施例1至9及比較例1至3中的試樣，根據(jù)下面方法對(duì)各試樣的性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。
(a)光催化劑性能在各試樣的親水層18的表面滴上油，提高水滴接觸角，利用紫外線照射該水滴，考察水滴接觸角的變化。紫外線照射開(kāi)始后一定時(shí)間內(nèi)，水滴接觸角在5°之內(nèi)記作○，5°以上記作×。
(b)耐熱水性能將各試樣放入沸水一定時(shí)間，考察膜粘合力的變化。無(wú)膜剝離現(xiàn)象的記作○，有剝離現(xiàn)象的記作×。
實(shí)施例1至9的試樣的性能評(píng)價(jià)結(jié)果如表1所示。
表1

比較例1至3的試樣性能評(píng)價(jià)結(jié)果如表2所示。
表2

根據(jù)表1，表2的性能評(píng)價(jià)結(jié)果，可總結(jié)如下在無(wú)基底層(鈉擴(kuò)散抑制層)的比較例1中，不能獲得充分的光催化劑性能，但實(shí)施例1-9均可獲得充分的光催化劑性能?；讓硬缓需|系金屬或者不是由Ta2O5或ZrO2構(gòu)成的比較例1～3中，不能獲得充分的耐熱水性能，實(shí)施例1-9均可獲得充分的耐熱水性能。
圖4反映了實(shí)施例和比較例的分光反射率特性。特性A指在實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)中，在玻璃基板12的里面形成Cr反射膜的鏡特性，特性B指在比較例1的結(jié)構(gòu)中，在玻璃基板12的里面形成Cr反射膜的鏡特性。由此可知，作為構(gòu)成鈉擴(kuò)散抑制層的基底層14，即使設(shè)置30nm厚的由La2O3和Al2O3的復(fù)合氧化物或混合物(La2O3/Al2O3重量比＝50/50)層，也可維持無(wú)基底層14時(shí)的分光反射率特性。
圖4中，特性C指實(shí)施例6的特性，特性D指比較例3的特性。由此可知，構(gòu)成反射率調(diào)節(jié)層的基底層30即使含有鑭系金屬氧化物L(fēng)a2O3，也可大致維持不含鑭系金屬氧化物L(fēng)a2O3時(shí)的分光反射率特性。
另外，在上述實(shí)施方案中，基底層含有鑭系金屬時(shí)，可以含有一種鑭系金屬，也可含有多種鑭系金屬。
(其它實(shí)施方案)采用本發(fā)明復(fù)合材料的汽車(chē)用EC車(chē)外后視鏡(防眩光后視鏡)鏡本體的實(shí)施方案如圖5所示。與圖1相同部分采用同一符號(hào)。該EC車(chē)外后視鏡的鏡本體32在玻璃構(gòu)成的透明基板12的一側(cè)表面上形成透明的層合膜20。層合膜20可利用真空蒸鍍和濺鍍等PVD法或其它成膜方法，依次層合基底層14、光催化劑層16和親水層18而構(gòu)成?；讓?4構(gòu)成例如鈉擴(kuò)散抑制層或反射率特性調(diào)節(jié)層或上述兩者，例如由SiO2、Al2O3等無(wú)機(jī)氧化物與La，Ce，Pr等鑭系金屬的鑭系金屬氧化物的混合物或其復(fù)合氧化物，及Ta2O5或ZrO2來(lái)構(gòu)成，可改善膜對(duì)玻璃基板12的密合性。光催化劑層16由例如光催化劑TiO2構(gòu)成。親水層18由例如多孔質(zhì)SiO2構(gòu)成。
在玻璃基板12的里面，依次形成ITO等的透明電極膜34、EC層35(IrOx等氧化發(fā)色層36、Ta2O5等固體電解質(zhì)層38、WO3等還原發(fā)色層40的層合體)、Al、Cr等電極兼反射膜42。層合膜34、35、42，利用環(huán)氧化物等密封劑44及其它玻璃基板(密封玻璃)46來(lái)密封。在玻璃基板12的上下兩端部，設(shè)置接線電極48、50。將接線電極48連接到透明電極膜34，將接線電極50連接到電極兼反射膜42。若在接線電極48、50間外加著色電壓，EC層35著色(防眩光狀態(tài))，若外加消色電壓或使兩電極間短路，則EC層35消色(非防眩光狀態(tài))。
采用本發(fā)明復(fù)合材料的汽車(chē)用EC車(chē)外后視鏡的鏡本體其他實(shí)施方案如圖6所示。與圖1相同的部分采用同一符號(hào)。該EC車(chē)外后視鏡的鏡本體51，在透明玻璃基板12的里面形成ITO等透明電極膜52。在與玻璃基板12對(duì)向配置的玻璃等基板54(可以是不透明的)的內(nèi)周面上形成Al、Cr等電極兼反射膜56。在透明玻璃基板12和基板54之間填充構(gòu)成EC層58的EC溶液(例如，氧化還原物質(zhì)(Viologen)等EC物質(zhì)、γ-丁內(nèi)酯、碳酸丙烯酯等溶劑、二苯酮、氰基丙烯酸酯等紫外線吸收劑的混合溶液)。EC層58用密封劑60密封。在透明玻璃基板12的下端部設(shè)置接線電極62，與透明電極膜52連接。在基板54的上端部設(shè)置接線電極64，與電極兼反射膜56連接。若在接線電極62、64之間外加著色電壓則EC層58著色(防眩光狀態(tài))，若外加消色電壓或使兩電極間短路則EC層58消色(非防眩光狀態(tài))。
采用本發(fā)明復(fù)合材料的汽車(chē)用EC車(chē)外后視鏡的鏡本體的其它實(shí)施方案如圖7-圖9所示。與圖1相同的部分采用同一符號(hào)。該實(shí)施方案是在透明玻璃基板66的里面形成Al、Cr等的反射膜68。在反射膜68的背面被覆有保護(hù)涂層69(但反射膜68不發(fā)生腐蝕時(shí)無(wú)需保護(hù)涂層69)。圖7中的EC車(chē)外后視鏡的鏡本體70如下形成在透明玻璃基板66的前面形成透明電極膜72以及SiO2等的電極保護(hù)層74，在透明玻璃基板12的背面形成透明電極膜75及WO3、MoO3、IrOx等的EC物質(zhì)膜76，在兩基板12和66之間，填充電解質(zhì)溶液78(例如，LiI、LiClO4等電解質(zhì)、γ-丁內(nèi)酯、碳酸丙烯酯等溶劑、二苯酮、氰基丙烯酸酯等紫外線吸收劑的混合溶液)。EC層80(EC物質(zhì)膜76及電解質(zhì)溶液78)用密封劑82密封。在透明玻璃基板12的下端部，設(shè)置接線電極84，與透明電極膜75連接。在透明玻璃基板66的上端部，設(shè)置接線電極86，與透明電極膜72連接。圖8中的EC車(chē)外后視鏡的鏡本體88是替代圖7中EC物質(zhì)膜76和電解質(zhì)溶液78形成的。與圖7相同的部分采用同一符號(hào)。圖9的EC車(chē)外后視鏡的鏡本體89的EC層90由EC溶液構(gòu)成。EC層90用密封劑92密封。與圖7，圖8相同的部分采用同一符號(hào)。
使用本發(fā)明復(fù)合材料構(gòu)成的整體透明的EC元件的實(shí)施方案如圖10-圖13所示。這些可作為建筑物、車(chē)輛等的調(diào)光窗等使用。與上述各實(shí)施方案相同的部分采用同一符號(hào)。圖10的EC元件94是將圖5結(jié)構(gòu)中電極兼反射膜42替換為透明電極膜96，以透明玻璃基板構(gòu)成玻璃基板98形成的。圖11的EC元件100是將圖7結(jié)構(gòu)中的反射膜68和保護(hù)涂層69去掉后形成的。圖12的EC元件102是將圖8結(jié)構(gòu)中的反射膜68及保護(hù)涂層69去掉后形成的。圖13的EC元件104是將圖9結(jié)構(gòu)中的反射膜68和保護(hù)涂層69去掉后形成的。
權(quán)利要求
1.復(fù)合材料，在基材表面形成具有適當(dāng)功能的基底層，在該基底層上層合光催化劑層，其中所述的基底層含有鑭系金屬氧化物。
2.權(quán)利要求1記載的復(fù)合材料，其中所述基底層以鑭系金屬氧化物和其它氧化物的混合物或以鑭系金屬氧化物和其它氧化物的復(fù)合氧化物為主成分的材料形成。
3.權(quán)利要求2記載的復(fù)合材料，其中所述其它氧化物為SiO2、Al2O3等無(wú)機(jī)氧化物。
4.權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)記載的復(fù)合材料，其中所述鑭系金屬氧化物的鑭系金屬是從La、Ce、Pr中選擇的一種或多種。
5.復(fù)合材料，基材表面形成具有適當(dāng)功能的基底層，在所述基底層上層合光催化劑層，其中所述基底層由以Ta2O5為主成分的材料構(gòu)成。
6.復(fù)合材料，基材表面形成具有適當(dāng)功能的基底層，在該基底層上層合光催化劑層，所述基底層由以ZrO2為主成分的材料構(gòu)成。
7.權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)記載的復(fù)合材料，所述光催化劑層以TiO2為主成分。
8.權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)記載的復(fù)合材料，所述光催化劑層上層合親水層。
9.權(quán)利要求8記載的復(fù)合材料，所述親水層以多孔SiO2為主成分。
10.權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)記載的復(fù)合材料，所述基材為玻璃基板，所述基底層在該玻璃基板表面直接形成，構(gòu)成抑制該玻璃基板中的鈉離子擴(kuò)散到所述光催化劑層的鈉擴(kuò)散抑制層和調(diào)節(jié)該復(fù)合材料表面反射率特性的反射率特性調(diào)節(jié)層。
11.權(quán)利要求1～10任一項(xiàng)記載的復(fù)合材料，所述基材為透明基板，所述復(fù)合材料從表面至里面以透明的方式構(gòu)成。
12.權(quán)利要求11記載的復(fù)合材料，在所述透明基板的背面形成反射膜，構(gòu)成鏡。
13.權(quán)利要求1～10任一項(xiàng)記載的復(fù)合材料，在所述基材和所述基底層之間形成反射膜，構(gòu)成鏡。
14.權(quán)利要求13記載的復(fù)合材料，所述基底層構(gòu)成調(diào)節(jié)該復(fù)合材料表面反射率特性的反射率特性調(diào)節(jié)層。
15.權(quán)利要求11記載的復(fù)合材料，所述透明基板的里側(cè)對(duì)向配置第2基板，在這兩塊基板間夾入發(fā)生電致變色現(xiàn)象的物質(zhì)，構(gòu)成EC元件。
16.權(quán)利要求15記載的復(fù)合材料，所述第2基板為透明基板，在該第2基板的外側(cè)形成反射膜，構(gòu)成EC鏡。
17.權(quán)利要求15記載的復(fù)合材料，在所述第2基板的里側(cè)形成電極兼反射膜，構(gòu)成EC鏡。
18.權(quán)利要求12～14、16、17中任一項(xiàng)記載的復(fù)合材料，構(gòu)成汽車(chē)用車(chē)外后視鏡的鏡本體。
全文摘要
具有下述結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料基材表面形成具有適當(dāng)功能的基底層，在該基底層上層合光催化劑層，該基底層的存在可防止膜耐久性降低。在透明玻璃基板12的一側(cè)表面，依次層合基底層14、光催化劑層16和親水層18?；讓?4構(gòu)成鈉擴(kuò)散抑制層，由SiO
文檔編號(hào)C03C17/34GK1450011SQ03121490
公開(kāi)日2003年10月22日 申請(qǐng)日期2003年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月5日
發(fā)明者吉田正樹(shù), 小林正樹(shù), 菊池英幸 申請(qǐng)人:株式會(huì)社村上開(kāi)明堂