專利名稱：平板玻璃鋼圓柱模板及其制作方法和施工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑工程的模板及其制作方法和施工工藝。
本發(fā)明平板玻璃鋼圓柱模板的技術方案它具有開合韌性、厚度均勻的玻璃鋼板體和連接螺栓，其特征在于玻璃鋼板體具有展開和閉合兩種形態(tài)，即出廠時的平板形態(tài)和使用時的圓柱形態(tài)，其玻璃鋼板體的兩側邊、即閉合邊是同向折邊，折邊的內側面固定連接通長條片，折邊外側面固定連接角鋼，折邊上間隔分布有連接孔，并由閉口螺栓連接。
上述折邊內側的通長條片是金屬條片或/和海綿條。
上述平板玻璃鋼圓柱模板的制作方法，其特征在于模板的預制是以一個整體平臺為制作底面，用不飽和聚脂樹脂作為膠結材料，用低堿玻璃纖維網(wǎng)格布作為骨架，逐層粘貼成平面板體，板體兩側邊向上折起成直角翻邊，直角翻邊外面粘貼角鋼，直角翻邊通長間隔設有用以穿擰閉口螺栓的連接孔。
本發(fā)明平板玻璃鋼圓柱模板的施工工藝，其特征在于有如下步驟a、支模準備當澆筑混凝土底板時，在混凝土初凝前，沿柱網(wǎng)軸線在兩柱間，預埋倒U型的鋼筋錨環(huán)，并對柱根周圈的混凝土面上，抹平壓出一個圓環(huán)帶；上述柱根周圈圓環(huán)帶的寬度是50～100mm，平整度≤4mm。
b、柱模定位在柱筋上、下端的平面位置上，安置至少兩個墊塊，以內定位的方式防止圓柱模板平面位移；上述墊塊呈十字交叉狀，安置在距柱上、下端各50mm～100mm的平面位置上。
c、柱模圍合將平板玻璃鋼圓柱模板抬至柱筋側旁，并豎立圍裹柱筋，將兩折邊外側面相對齊，逐個擰緊閉口螺栓閉合模板，將平板玻璃鋼圓柱模板圍成圓筒狀；上述圓柱模板對縫處，在閉口一側的翻邊上，粘貼通長海綿條用以封堵漏漿。
d、垂直調整圓柱模板垂直度采用至少四根斜拉索調整，斜拉索由兩段鋼絲繩中間加花籃螺栓組成；斜拉索的一端鉤住圓柱模上口的柱筋，另一端鉤住底板上的錨環(huán)，從四個方向兩兩相對地用花籃螺栓調整圓柱模板的垂直度；上述斜拉索的角度40°-60°度，當混凝土的澆筑接近完成時，進行柱垂直度的最終精確調整。
e、混凝土澆筑；在將要澆筑柱混凝土時，在玻璃鋼圓柱模板根部外圍，周圈圍抹干硬性水泥砂漿，當玻璃鋼模板根部撐脹變圓時，二次抹壓干硬性砂漿，彌合漏漿縫隙。
f、拆模。
有益效果本發(fā)明根據(jù)流體力學的基本原理，在安裝施工現(xiàn)場，將厚度均勻、并具有一定韌性的平板玻璃鋼圓柱模板圍裹成封閉的近似圓柱體，澆注混凝土后，在受到來自內部的混凝土流態(tài)漿體脹力的作用下，封閉的近似圓柱體的徑向截面內部會受到大小相等的法向拉應力，必定會脹成標準的圓形柱體。本發(fā)明的平板玻璃鋼圓柱模板在折邊處固定有角鋼，沿折邊通長按150～200mm的間距鉆10～14的孔，用平機螺釘或螺栓相連接。圓曲精度高、表面光滑，整個柱子只有一條豎向接縫的痕跡。本發(fā)明的平板玻璃鋼圓柱模板出廠時是平板形，在現(xiàn)場圍合、調直、組裝，這就從根本上解決了以往圓柱模板加工時，在圓度控制上的誤差，玻璃鋼平板的長度就是圓柱的周長，其寬度也就是圓柱的高。在整體平臺的平面范圍內，可以制作各種尺寸的玻璃鋼平板，也就是說在同一平臺上可以制作多種直徑和高度的平板玻璃鋼圓柱模板，在施工時實現(xiàn)柱模圍合和調直，不必因圓柱直徑或高度的變化制作不同的圓柱形模具胎心，與出廠時預制成圓柱形模板相比，具有運輸方便、節(jié)省模具胎心制作費用，降低工程造價，重量輕、抗拉強度高、韌性適中、耐磨耐堿、厚度均勻、表面光滑、施工速度快、保障質量等優(yōu)點。
圓柱模板施工工藝流程柱根清理→柱筋隱檢→搭操作臺→綁扎墊塊→柱模就位→柱模圍合，擰緊柱模閉口螺栓→安斜拉索→初調垂直→澆筑柱砼→復調垂直→柱砼養(yǎng)生→卸斜拉索→松閉口螺栓→拆模清理→刷脫模劑。
平板玻璃鋼圓柱模板現(xiàn)場安裝工藝如圖3、4、5所示a、支模準備當澆筑混凝土樓板(底板)時，在混凝土初凝前，沿柱網(wǎng)軸線大約在兩柱間的中點，預埋倒U型的6鋼筋錨環(huán)8。并對柱根周圈的混凝土面上，抹平壓出一個50～100mm寬的圓環(huán)帶，平整度≤4mm。
b、柱模定位在柱子鋼筋上距柱上、下端各50mm～100mm的平面位置上，各安置四個呈十字交叉狀的墊塊9，以內定位的方式防止模板平面位移。
c、柱模圍合安裝柱模時由2～4人將模板抬至柱筋側旁，模板對縫處，可在閉口一側的翻邊上，粘貼通長海綿條用以封堵漏漿。將模板豎立圍裹柱子鋼筋，逐個擰緊閉口螺栓閉合模板。模板外側面不做任何固定，以避免限制玻璃鋼圓柱模板12的自由膨脹，影響混凝土將圓柱模板的自然脹圓，如圖3所示。
d、垂直調整柱子垂直度的調整采用斜拉的方式。斜拉索10由兩段6鋼筋(或細鋼絲繩)中間加花籃螺栓11組成。當柱模就位后，斜拉索的一端鉤著伸出柱模上口(約100mm)箍筋加密區(qū)內的圓柱鋼筋(即拉筋不拉板)；另一端鉤住樓(地)板上的錨環(huán)。此時，從四個方向兩兩相對地用花籃螺栓初步調整圓柱模板的垂直度，斜拉索的角度40°-60°度，當柱混凝土的澆筑接近完成時，進行柱垂直度的最終精確調整。如圖5所示。
e、混凝土澆筑將要澆筑柱混凝土時，在玻璃鋼圓柱模板根部外圍，周圈圍抹干硬性水泥砂漿，當玻璃鋼模板根部撐脹變圓時，二次抹壓干硬性砂漿，彌合漏漿縫隙。
混凝土坍落度120-180mm，分層厚度500-700mm；每根柱的混凝土應在一小時內澆筑完畢；柱垂直度復核校正后，須將振搗棒插入混凝土約500-1000mm再次振搗，使混凝土與鋼筋之間有良好的握裹。
f、拆模當圓柱混凝土強度達到1Mp時即可拆模。在一般情況下，當氣溫20℃、歷時10-12小時，每塊平板玻璃鋼模板一天內可周轉2次。
拆模時，先旋松花籃螺栓，卸下斜拉索；擰開閉口螺栓后，模板會從閉口的接縫處自動彈開，將模板移開即可。
平板玻璃鋼圓柱模板的存放因面板柔韌，折邊剛硬，應避免卷曲放置，以免折斷翻邊。正確的做法是將其平鋪放在空地上，嚴禁踩踏閉口折邊。
平板玻璃鋼圓柱模板厚度的確定1、按照常規(guī)方法計算混凝土對模板的最大側壓力。
2、選取任意圓心角的扇形，用定積分計算混凝土側壓力的合力。
3、依據(jù)扇形合力計算玻璃鋼模板的內應力。
4、玻璃鋼的安全應力取20Mpa，即可確定模板厚度(在2-6mm之間)。
平板玻璃鋼圓柱模板的技術指標(單位mm)

權利要求
1.一種平板玻璃鋼圓柱模板，具有開合韌性、厚度均勻的玻璃鋼板體和連接螺栓，其特征在于玻璃鋼板體具有展開和閉合兩種形態(tài)，即出廠時的平板形態(tài)和使用時的圓筒形態(tài)，其玻璃鋼板體的兩側邊、即閉合邊是同向折邊，折邊的內側面固定連接通長條片，折邊外側面固定連接角鋼，折邊上間隔分布有連接孔，并由閉口螺栓連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的平板玻璃鋼圓柱模板，其特征在于，所述折邊內側的通長條片是金屬條片或/和海綿條。
3.上述平板玻璃鋼圓柱模板的制作方法，其特征在于模板的制作是以一個整體平臺為制作底面，用不飽和聚脂樹脂作為膠結材料，用低堿玻璃纖維網(wǎng)格布作為骨架，逐層粘貼成玻璃鋼平板，板體兩端側邊向上折起成直角翻邊，直角翻邊外面粘、擰角鋼，直角翻邊通長間隔設有用以穿閉口螺栓的孔。
4.上述平板玻璃鋼圓柱模板的施工工藝，其特征在于有如下步驟a、支模準備當澆筑混凝土底板時，在混凝土初凝前，沿柱網(wǎng)軸線在兩柱間，預埋倒U型的鋼筋錨環(huán)，并對柱根周圈的混凝土面上，抹平壓出一個圓環(huán)帶；b、柱模定位在柱筋上、下端的平面位置上，各安置至少四個墊塊，以內定位的方式防止圓柱模板的平面位移；c、柱模圍合將權利要求2所述的平板玻璃鋼圓柱模板抬至柱筋側旁，將其豎立圍裹圓柱鋼筋，將兩折邊外側面相對齊，逐個擰緊閉口螺栓閉合模板，將平板玻璃鋼圓柱模板圍成圓筒狀；d、垂直調整圓柱模板垂直度采用至少四根斜拉索調整，斜拉索由兩段鋼絲繩中間加花籃螺栓組成；斜拉索的一端鉤住圓柱模上口的柱筋，另一端鉤住底板上的錨環(huán)，從四個方向兩兩相對地，用花籃螺栓調整圓柱模板的垂直度；e、混凝土澆筑；f、拆模。
5.根據(jù)權利要求3所述的平板玻璃鋼圓柱模板及施工工藝，其特征在于，所述a中，柱根周圈圓環(huán)帶的寬度是50～100mm，平整度≤3mm。
6.根據(jù)權利要求3所述的平板玻璃鋼圓柱模板及施工工藝，其特征在于，所述b中，墊塊呈十字交叉狀，安置在距柱上、下端各50mm～100mm的平面位置上。
7.根據(jù)權利要求3所述的平板玻璃鋼圓柱模板及施工工藝，其特征在于，所述c中，圓柱模板對縫處，在閉口一側的翻邊上，粘貼通長海綿條用以封堵漏漿。
8.根據(jù)權利要求3所述的平板玻璃鋼圓柱模板及施工工藝，其特征在于，所述d中，斜拉索的角度40°-60°度，當混凝土的澆筑接近完成時，進行柱垂直度的最終精確調整。
9.根據(jù)權利要求3所述的平板玻璃鋼圓柱模板及施工工藝，其特征在于，所述e中，將要澆筑柱混凝土時，在玻璃鋼圓柱模板根部外圍，周圈圍抹干硬性水泥砂漿，當玻璃鋼模板根部撐脹變圓時，二次抹壓干硬性砂漿，彌合漏漿縫隙。
全文摘要
一種平板玻璃鋼圓柱模板及其制作方法和施工工藝，該模板具有開合韌性、厚度均勻的玻璃鋼板體和連接螺栓，其玻璃鋼板體具有展開和閉合兩種形態(tài)，即出廠時的平板形態(tài)和使用時的圓筒形態(tài)，其玻璃鋼板體的兩側邊、即閉合邊是同向折邊，折邊的內側面固定連接通長金屬條片或/和海綿條片，折邊外側面固定連接角鋼，折邊上間隔分布有連接孔，并由閉口螺栓連接。上述平板玻璃鋼圓柱模板的施工工藝包括支模準備、柱模定位、柱模圍合、垂直調整、混凝土澆筑、拆模。模板的制作是以一個整體平臺為制作底面，在平臺內可制作不同尺寸的玻璃鋼平板，不必制作不同的圓柱形模具，具有重量輕、施工速度快、運輸方便、節(jié)省模具胎心制作費用、降低工程造價等優(yōu)點。
文檔編號E04G13/00GK1458372SQ0312198
公開日2003年11月26日 申請日期2003年4月21日 優(yōu)先權日2003年4月21日
發(fā)明者徐亞柯, 楊俊峰, 張穎 申請人:北京城建二建設工程有限公司