專利名稱：輕質(zhì)、隔熱、隔音環(huán)保型陶瓷制品及其制造工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷制品，尤其是一種環(huán)保型陶瓷制品。同時(shí)本發(fā)明還涉及該陶瓷制品的制造工藝方法，屬于結(jié)構(gòu)陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對(duì)于環(huán)保來說，減少工業(yè)廢棄物的污染，加強(qiáng)工業(yè)廢棄物的再生利用，是我國環(huán)境保護(hù)可持續(xù)發(fā)展的主題。近年來，不少企業(yè)都千方百計(jì)地加強(qiáng)工業(yè)廢棄物的再生利用和開發(fā)。而如何綜合利用工業(yè)廢棄物，進(jìn)一步為環(huán)境保護(hù)服務(wù)，減少廢棄物污染、噪音污染、水污染、熱污染等更成為環(huán)境保護(hù)的迫切需求，也是國家重點(diǎn)支持的開發(fā)項(xiàng)目。檢索發(fā)現(xiàn)，申請日為1995.12.29、申請?zhí)枮?5120477.7的中國發(fā)明專利申請公開了一種制備人造石粒的方法，該方法取用天然界的廢棄土及工業(yè)廢粒作為原料，將原料混合成聚合物，經(jīng)造粒、干燥、燒結(jié)以及振動(dòng)篩選等步驟，制成粗、細(xì)人造石料，此等制成的石料較現(xiàn)有的天然石料具有高強(qiáng)度、質(zhì)輕、防火、隔音、隔熱及防蛀等優(yōu)良的建筑物理性能，可在提供一般土木建筑結(jié)構(gòu)中取代天然石料的使用，亦可作為農(nóng)業(yè)無菌土中培基料用，以及在熱處理與陶瓷業(yè)窯爐等行業(yè)中作為保溫填充料使用。而取用廢淤泥和/或廢礦渣和/或廢陶瓷碎片(上釉或不上釉)為主要原料用于制造陶瓷制品的技術(shù)還未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，在提出一種輕質(zhì)、隔熱、隔音環(huán)保型陶瓷制品的同時(shí)給出其制造工藝方法為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明的輕質(zhì)、隔熱、隔音環(huán)保型陶瓷制品其化學(xué)組分及含量為SiO245％--78％Al2O312％--26％CaO+MgO4％--15％Fe2O30％--8％Li2O+K2O+Na2O 1％--8％其它 余量所有百分?jǐn)?shù)為重量百分比。
所述輕質(zhì)、隔熱、隔音環(huán)保型陶瓷制品的制造工藝方法，其中將廢淤泥和/或廢礦渣和/或廢陶瓷碎片(上釉或不上釉)50％-80％、具有膨脹性能的原生礦物的混合物20％-50％、燒結(jié)改性劑0.1％-2％攪拌均勻后，破碎混合，球磨16小時(shí)-24小時(shí)，成型干燥，經(jīng)過1100℃-1250℃燒制，冷加工后，生成高粘度的玻璃相且產(chǎn)生均勻的封閉微氣孔并形成完全燒結(jié)的容重為0.3-0.8Kg/cm3的輕質(zhì)陶瓷制品。
本發(fā)明的目的還可通過以下技術(shù)措施得到進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)前述輕質(zhì)、隔熱、隔音環(huán)保型陶瓷制品的制造工藝方法，其是將廢淤泥和/或廢礦渣和/或廢陶瓷碎片(上釉或不上釉)50％-80％、具有膨脹性能的原生礦物的混合物20％-50％、燒結(jié)改性劑0.1％-2％，破碎混合，球磨16小時(shí)-24小時(shí)，成型干燥，經(jīng)過1100℃-1250℃燒制而成，生成高粘度玻璃相且產(chǎn)生均勻的封閉微氣孔并形成完全燒結(jié)的輕質(zhì)陶瓷制品，將燒制而成的制品用復(fù)合涂料進(jìn)行噴涂或用無機(jī)涂料裝飾后再經(jīng)過800-1100℃二次燒成制成具有表面藝術(shù)裝飾效果的裝飾陶瓷制品。
前述的輕質(zhì)、隔熱、隔音環(huán)保型陶瓷制品的制造工藝方法，其中所述的廢淤泥和/或廢礦渣和/或廢陶瓷碎片(上釉或不上釉)為氧化鋁含量14％-28％、氧化硅含量55％-78％的廢淤泥和/或廢礦渣和/或廢陶瓷碎片(上釉或不上釉)。
前述的輕質(zhì)、隔熱、隔音環(huán)保型陶瓷制品的制造工藝方法，其中所述的具有膨脹性能的原生礦物的混合物為白云石和/或石灰石和/或透閃石和/或陶土。
前述的輕質(zhì)、隔熱、隔音環(huán)保型陶瓷制品的制造工藝方法，其中所述的燒結(jié)改性劑是硼B(yǎng)和/或碳C和/或二氧化硅SiO2和/或碳化硅SiC。
前述的輕質(zhì)、隔熱、隔音環(huán)保型陶瓷制品的制造工藝方法，其中所述的成型方法為離心旋轉(zhuǎn)法、擠壓法、干壓法、塑壓法。
前述的輕質(zhì)、隔熱、隔音環(huán)保型陶瓷制品的制造工藝方法，其中所述的燒成設(shè)備為梭式窯、輥道窯、多孔推板窯。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于充分綜合利用工業(yè)廢棄物如廢淤泥和/或廢礦渣和/或廢陶瓷碎片(上釉或不上釉)為主要原料配以原生礦物的混合物成型干燥燒制而成，可制成各種不同規(guī)格的輕質(zhì)、隔熱、隔音陶瓷制品。其利用的工業(yè)廢棄物可以是單品種，也可是多品種；而對(duì)具有膨脹性的原生礦物的利用和優(yōu)化，可以滿足高溫反應(yīng)中氧化鈣CaO/氧化鎂MgO比的要求，形成一定的氣孔率，達(dá)到一定的容重。本制品具有優(yōu)良的物理性能，燒結(jié)性能非常良好，能長期漂浮在水面而不下沉、不破碎，容重小于0.6kg/m3，抗折強(qiáng)度大于6Mpa，抗凍性能優(yōu)良，在-20C°～的水中各凍融3小時(shí)，經(jīng)五次凍融循環(huán)，無損壞現(xiàn)象。
本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)先實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行解釋，這些實(shí)施例是僅作為例子給出的。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一選取氧化鋁含量19％、氧化硅含量62％的廢陶瓷碎片54％，白云石12％，石灰石6％，陶土28％，添加0.4％SiC微粉，破碎混合，球磨24小時(shí)，經(jīng)過壓濾、干燥、造粒、離心旋轉(zhuǎn)成球，干燥后經(jīng)1170℃燒成，制成容重0.5kg/m3的陶瓷浮珠。
實(shí)施例二選取氧化鋁含量14％、氧化硅含量71％的廢礦渣20％，淤泥30％，透閃石20％，石灰石4％，陶土26％，破碎混合，球磨20小時(shí)，經(jīng)過干燥造粒，干壓成型后經(jīng)1160℃燒成，再冷加工制成800×800×30mm平板制品。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，制成品容重0.6kg/m3，抗折強(qiáng)度6.5Mpa，在-20℃～水中各凍融3小時(shí)，5次循環(huán)，無損壞現(xiàn)象，證明其抗凍性優(yōu)良。
實(shí)施例三選取氧化鋁含量19％、氧化硅含量70％的廢陶瓷碎片(上釉的)30％，廢礦渣25％，透閃石15％，白云石6％，陶土24％，破碎混合，球磨18小時(shí)，壓濾、真空練泥、擠壓成型后，經(jīng)1150℃梭式窯燒成，再冷加工制成Φ100×200mm圓柱型制品。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，制成品容重0.6kg/m3，抗折強(qiáng)度6Mpa，在-20℃～水中各凍融3小時(shí)，5次循環(huán)，無損壞現(xiàn)象，證明其抗凍性優(yōu)良。
實(shí)施例四選取氧化鋁含量22％、氧化硅含量68％的廢陶瓷碎片(上釉的)18％、(不上釉的)36％，透閃石17％，白云石6％，陶土23％，添加0.4％SiC微粉，破碎混合，球磨20小時(shí)，經(jīng)過干燥造粒，干壓成型后經(jīng)1220℃燒成，冷加工后用80膠配制成的有色無機(jī)涂料進(jìn)行涂覆，再經(jīng)800℃二次燒成。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，制成品容重0.6kg/m3，抗折強(qiáng)度8Mpa，在-20℃～水中各凍融3小時(shí)，5次循環(huán)，無損壞現(xiàn)象，證明其抗凍性優(yōu)良。
本發(fā)明的制品可以根據(jù)制品形狀的不同而分別采用所述的成型方法為離心旋轉(zhuǎn)法、擠壓法、干壓法、塑壓法等成型方法，干燥后在梭式窯、隧道窯、輥道窯、多孔推板窯中以一定的燒成溫度進(jìn)行燒成，冷加工制成制品，當(dāng)需要裝飾陶瓷制品時(shí)，可在制品上噴涂一層復(fù)合裝飾涂料或在制品上刷涂一層無機(jī)涂料裝飾層，進(jìn)行二次燒成。
本發(fā)明涉及不含有害物質(zhì)的工業(yè)廢棄物的綜合利用，該制品主要用于江河湖海污物的清理，高速公路、城市交通、鐵路運(yùn)輸沿線的隔音屏障和隔熱、隔音輕型內(nèi)、外墻磚等建筑材料。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)、隔熱、隔音環(huán)保型陶瓷制品，其化學(xué)組分及含量為SiO245％--78％Al2O312％--26％CaO+MgO 4％--15％Fe2O30％--8％Li2O+K2O+Na2O 1％--8％其它 余量所有百分?jǐn)?shù)為重量百分比。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述輕質(zhì)、隔熱、隔音環(huán)保型陶瓷制品的制造工藝方法，其特征在于將廢淤泥和/或廢礦渣和/或廢陶瓷碎片50％-80％、具有膨脹性能的原生礦物的混合物20％-50％、燒結(jié)改性劑0.1％-2％攪拌均勻后，破碎混合，球磨16小時(shí)-24小時(shí)，成型干燥，經(jīng)過1100℃-1250℃燒制，生成容重為0.3-0.8％Kg/cm3的、高粘度的玻璃相且產(chǎn)生均勻的封閉微氣孔并形成完全燒結(jié)的輕質(zhì)陶瓷制品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述輕質(zhì)、隔熱、隔音環(huán)保型陶瓷制品的制造工藝方法，其特征在于將廢淤泥和/或廢礦渣和/或廢陶瓷碎片50％-80％、具有膨脹性能的原生礦物的混合物20％-50％、燒結(jié)改性劑0.1％-2％，破碎混合，球磨16小時(shí)-24小時(shí)，成型干燥，經(jīng)過1100℃-1250℃燒成，生成高粘度玻璃相且產(chǎn)生均勻的封閉微氣孔并形成完全燒結(jié)的輕質(zhì)陶瓷制品，將燒制而成的制品用復(fù)合涂料進(jìn)行噴涂或用無機(jī)涂料裝飾后再經(jīng)過800-1100℃二次燒成具有表面藝術(shù)裝飾效果的裝飾陶瓷制品。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的輕質(zhì)、隔熱、隔音環(huán)保型陶瓷制品的制造工藝方法，其特征在于所述的廢淤泥和/或廢礦渣和/或廢陶瓷碎片為氧化鋁含量14％-28％、氧化硅含量55％-78％的廢淤泥和/或廢礦渣和/或廢陶瓷碎片。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的輕質(zhì)、隔熱、隔音環(huán)保型陶瓷制品的制造工藝方法，其特征在于所述的具有膨脹性能的原生礦物的混合物為白云石和/或石灰石和/或透閃石和/或陶土。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)、隔熱、隔音環(huán)保型陶瓷制品的制造工藝方法，其特征在于所述的燒結(jié)改性劑是B和/或C和/或SiO2和/或SiC。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)、隔熱、隔音環(huán)保型陶瓷制品的制造工藝方法，其特征在于所述的成型方法為離心旋轉(zhuǎn)法、擠壓法、干壓法、塑壓法。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)、隔熱、隔音環(huán)保型陶瓷制品的制造工藝方法，其特征在于所述的燒成設(shè)備可以是梭式窯、輥道窯、隧道窯、多孔推板窯。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一權(quán)利要求所述的輕質(zhì)、隔熱、隔音環(huán)保型陶瓷制品的制造工藝方法，其特征在于所述的廢陶瓷碎片為含釉的廢陶瓷碎片或不含釉廢陶瓷碎片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)、隔熱、隔音環(huán)保型陶瓷制品及其制造工藝方法，屬于結(jié)構(gòu)陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)組分及含量重量百分比為SiO 45％－78％；Al
文檔編號(hào)C03C10/00GK1579991SQ0313227
公開日2005年2月16日 申請日期2003年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月8日
發(fā)明者楊泉芳, 金建福, 徐建國 申請人:江蘇藝興紫砂陶股份有限公司