專利名稱：生產粉煤灰陶粒、磚坯 、屋面瓦工藝方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及粉煤灰，具體為生產粉煤灰陶粒、磚坯、屋面瓦工藝方法及裝置。
背景技術：
目前，現有的火力發(fā)電廠、供暖、煤氣發(fā)生爐等大型燃煤鍋爐產生大量的粉煤灰，經過水利除灰裝置的灰渣泵，輸灰管道輸送到灰場?，F有的粉煤灰陶粒、磚坯、屋面瓦生產工藝是把灰場的粉煤灰在常溫成型后煅燒或在保溫狀態(tài)下靠養(yǎng)生成型。其缺點是需建設大型儲灰場以及完整的粉煤灰冷卻、粉碎、水利輸送系統(tǒng)，需要大量占地，且耗水量巨大，環(huán)境污染嚴重同時需要巨額的投資；其所利用的原料是從900℃左右高溫降至常溫的粉煤灰，煅燒過程中，再把常溫狀態(tài)下的粉煤灰加溫到1000℃左右，這種生產方式能源浪費嚴重，生產成本高，不利于粉煤灰的開發(fā)利用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單成本低廉、不必建設大型灰場、節(jié)約水源和能源、不污染環(huán)境、工藝操作使用簡單，安全可靠的一種生產粉煤灰陶粒、磚坯、屋面瓦工藝方法及裝置。本發(fā)明的目的是這樣實現的它包含爐膛-1、灰斗2、助熔劑添加裝置3、導槽4、粉碎混合室5、導槽6、高溫爐7、陶粒導槽8、陶粒成型機9、磚坯導槽10、磚坯成型機11、屋面瓦導槽12、屋面瓦成型機13，在粉碎混合室5上面連接有灰斗2、在粉碎混合室5左面連接有助熔劑添加裝置3、在粉碎混合室5右面連接有高溫爐7；在高溫爐7的輸出端，由陶粒導槽8或磚坯導槽10或屋面瓦導槽12連接有陶粒成型機9或磚坯成型機11或屋面瓦成型機13；在助熔劑添加裝置3中按每噸混合后的粉煤灰含硝酸鉀或硝酸鈉9-110kg或白云石10-150kg，螢石30-280kg或石灰石15-90kg或純堿3.5-120kg或芒硝10-100kg或鋰輝石5-120kg或碳酸鋇5-80kg硼砂5-150kg的加入量，經導槽進入粉碎混合室5中與粉煤灰進行混合，混合均勻后經導槽6進入高溫爐7中在1000-1550℃鍛燒成軟融狀態(tài)或熔融狀態(tài)，軟融狀態(tài)的粉煤灰經陶粒導槽8或磚坯導槽10到陶粒成型機9、磚坯成型機11中生產出來分別為粉煤灰陶?；虼u坯。熔融狀態(tài)的粉煤灰經屋面瓦導槽12到屋面瓦成型機13澆注成屋面瓦。在高溫爐7中鍛燒的粉煤灰為生產陶粒的溫度是1000-1300℃、磚坯為1000-1300℃、屋面瓦為1200-1550℃。本發(fā)明的優(yōu)點在于利用900℃左右高溫的粉煤灰直接加溫到1000-1550℃左右生產陶粒、磚坯和屋面瓦等，因此本裝置利用了高溫的粉煤灰熱能，節(jié)省了大量能源；同時省掉了水利除灰裝置、管道及水資源的消耗；大量節(jié)省了灰場建設用地、減少了大量投資和環(huán)境污染，有利于粉煤灰的開發(fā)利用。


圖-1為本發(fā)明結構原理示意圖
具體實施例方式它包含爐膛-1、灰斗2、助熔劑添加裝置3、導槽4、粉碎混合室5、導槽6、高溫爐7、陶粒導槽8、陶粒成型機9、磚坯導槽10、磚坯成型機11、屋面瓦導槽12、屋面瓦成型機13，在粉碎混合室5上面連接有灰斗2、在粉碎混合室5左面連接有助熔劑添加裝置3、在粉碎混合室5右面連接有高溫爐7；在高溫爐7的輸出端，由陶粒導槽8或磚坯導槽10或屋面瓦導槽12連接有陶粒成型機9或磚坯成型機11或屋面瓦成型機13；在助熔劑添加裝置3中按每噸混合后的粉煤灰含硝酸鉀或硝酸鈉9-110kg或白云石10-150kg，螢石30-280kg或石灰石15-90kg或純堿3.5-120kg或芒硝10-100kg或鋰輝石5-120kg或碳酸鋇5-80kg硼砂5-150kg的加入量，經導槽進入粉碎混合室5中與粉煤灰進行混合，混合均勻后經導槽6進入高溫爐7中在1000-1550℃鍛燒成軟融狀態(tài)或熔融狀態(tài)，軟融狀態(tài)的粉煤灰經陶粒導槽8或磚坯導槽10到陶粒成型機9、磚坯成型機11中生產出來分別為粉煤灰陶粒或磚坯。熔融狀態(tài)的粉煤灰經屋面瓦導槽12到屋面瓦成型機13澆注成屋面瓦。在高溫爐7中鍛燒的粉煤灰為生產陶粒的溫度是1000-1300℃、磚坯為1000-1300℃、屋面瓦為1200-1550℃。在爐膛1中落下的高溫粉煤灰經灰斗2進入粉碎混合室5中，助熔劑從助熔劑添加裝置3經導槽4進入粉碎混合室5中，加助熔劑的高溫粉煤灰經過攪拌，使粉煤灰和硝酸鉀或硝酸鈉和螢石或石灰石或純堿混合均勻，混合均勻后的高溫粉煤灰經導槽6進入高溫爐7中，在高溫爐加溫到1000-1550℃，得到軟融狀態(tài)下粉煤灰，形成蜂窩狀的物理結構，使容重小于1000kg/m3；經導槽8從高溫爐底部出料口流出，通過飛剪快速、連續(xù)、均勻將其剪斷，使粒狀的、軟融狀態(tài)下的粉煤灰，沿螺旋型導槽滾到收集區(qū)，通過緩冷，形成蜂窩狀結構、圓形的、直徑在φ10--18MM陶粒；經導槽10澆注在磚坯的專用模具上制成磚坯。繼續(xù)升溫至熔融狀態(tài)經導槽12澆注在屋面瓦專用模具上，再通過鏈條式傳送帶經過緩冷輸送到成品區(qū)；
權利要求
1.一種生產粉煤灰陶粒、磚坯、屋面瓦工藝方法及裝置，其特征在于它包含爐膛1、灰斗2、助熔劑添加裝置3、導槽4、粉碎混合室5、導槽6、高溫爐7、陶粒導槽8、陶粒成型機9、磚坯導槽10、磚坯成型機11、屋面瓦導槽12、屋面瓦成型機13，在粉碎混合室5上面連接有灰斗2、在粉碎混合室5左面連接有助熔劑添加裝置3、在粉碎混合室5右面連接有高溫爐7；在高溫爐7的輸出端，由陶粒導槽8或磚坯導槽10或屋面瓦導槽12連接有陶粒成型機9或磚坯成型機11或屋面瓦成型機13；在助熔劑添加裝置3中，按每噸混合后的粉煤灰含硝酸鉀或硝酸鈉9-110kg或白云石10-150kg，螢石30-280kg或石灰石15-90kg或純堿3.5-120kg或芒硝10-100kg或鋰輝石5-120kg或碳酸鋇5-80kg硼砂5-150kg的加入量，經導槽進入粉碎混合室5中與粉煤灰進行粉碎、混合，混合均勻后經導槽6進入高溫爐7中在1000-1550℃鍛燒成軟融狀態(tài)或熔融狀態(tài)，軟融狀態(tài)的粉煤灰經陶粒導槽8或磚坯導槽10到陶粒成型機9、磚坯成型機11中生產出來分別為粉煤灰陶?；虼u坯，熔融狀態(tài)的粉煤灰經屋面瓦導槽12到屋面瓦成型機13澆注成屋面瓦。
2.根據權利要求1所述的一種生產粉煤灰陶粒、磚坯、屋面瓦工藝方法及裝置，其特征在于在高溫爐7中鍛燒的粉煤灰為生產陶粒的溫度是1000-1300℃、磚坯為1000-1300℃、屋面瓦為1200-1550℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及粉煤灰，具體為生產粉煤灰陶粒、磚坯、屋面瓦工藝方法及裝置。其特點是它包含爐膛1、灰斗2、助熔劑添加裝置3、導槽4、粉碎混合室5、導槽6、高溫爐7、陶粒導槽8、陶粒成型機9、磚坯導槽10、磚坯成型機11、屋面瓦導槽12、屋面瓦成型機13，在粉碎混合室5上面連接有灰斗2、在粉碎混合室5左面連接有助熔劑添加裝置3、在粉碎混合室5右面連接有高溫爐7；在高溫爐7的輸出端，由陶粒導槽8或磚坯導槽10或屋面瓦導槽12連接有陶粒成型機9或磚坯成型機11或屋面瓦成型機13；在助熔劑添加裝置3中按每噸混合后的粉煤灰含硝酸鉀或硝酸鈉9－110kg或白云石10－150kg，螢石30－280kg或石灰石15－90kg或純堿3.5－120kg或芒硝10－100kg或鋰輝石5－120kg或碳酸鋇5－80kg硼砂5－150kg的加入量，經導槽進入粉碎混合室5中與粉煤灰進行混合。
文檔編號C04B33/22GK1454872SQ0313242
公開日2003年11月12日 申請日期2003年6月5日 優(yōu)先權日2003年6月5日
發(fā)明者吳賽男 申請人:吳賽男