專利名稱：陶土生產(chǎn)路邊石、地磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種城市建設(shè)用的路邊石、地磚，特別是涉及一種陶土生產(chǎn)路邊石、地磚，屬于建材技術(shù)領(lǐng)域，適宜在城市建設(shè)中使用。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的路邊石一般為水泥混凝土或天然石材制成，地磚多為混凝土或粘土磚，其強(qiáng)度有限、耐磨能力較差和抗腐蝕能力不強(qiáng)，尤其是外形和色彩長(zhǎng)期沒變化，明顯不適應(yīng)城市建設(shè)日新月異發(fā)展的需要。為此，中國(guó)實(shí)用新型專利ZL02210103.9號(hào)給出了一種《水泥混凝土路邊石》，它包括由水泥混凝土擠壓成型的路邊石體，路邊石體內(nèi)有1-3個(gè)縱向通孔，路邊石體的上邊為圓角邊。雖有比天然石材更優(yōu)良的強(qiáng)度，更好的表面光潔度，但仍與傳統(tǒng)材質(zhì)沒有大的區(qū)別，中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)98102667.2號(hào)給出了一種《夜光型地磚及其制造方法》，它的配料比是高鋁水泥625#為23～30％，碎石或卵石為30～40％，河砂為30～40％，增強(qiáng)劑為0.1～0.2％，顏料為0.5～0.7％，水為4.5～5.5％；中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)97103531.8號(hào)也給出了一種《人造玉石路面磚》，這種地磚由氧化鎂、氯化鎂、水、石英砂礫、玻璃纖維、氟化鈣、硫酸鋇，六偏磷酸鈉及其它輔助材料組成。上述產(chǎn)品均具有色彩豐富，表面光滑的特點(diǎn)，但其強(qiáng)度不夠，也容易損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，通過對(duì)現(xiàn)有路邊石、地磚的改進(jìn)，給出了一種利用陶土生產(chǎn)的全新的路邊石、地磚，該新產(chǎn)品是以我國(guó)蘊(yùn)藏豐富的陶土為原料，制成半成品后經(jīng)隧道窯高溫?zé)Y(jié)成通體全瓷，其質(zhì)地堅(jiān)硬、外形美觀、經(jīng)久耐用、所鋪路段亮麗，耐磨能力和抗腐蝕能力強(qiáng)，有助于城市建設(shè)的亮化和美化水平的提高。
本發(fā)明給出的技術(shù)解決方案是這種陶土生產(chǎn)的路邊石、地磚，包括有以下步驟制成1.將符合國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的高嶺土、硼砂、石英及長(zhǎng)石粉碎成面狀，進(jìn)行混合、練泥后，醒泥7～10天再制做成型；2.將制做成型的路邊石、地磚推入干燥窯內(nèi)干燥，溫度為40～50℃、時(shí)間為2～3天，干燥后的路邊石、地磚進(jìn)行一次加工〔施釉〕；3.將一次加工〔施釉〕后的路邊石、地磚進(jìn)行二次干燥，溫度為60～70℃、時(shí)間為1～2天，最后再推入隧道窯高溫?zé)Y(jié)成通體全瓷，燒結(jié)溫度為1200～1300℃。
高嶺土、硼砂、石英及長(zhǎng)石各自的化學(xué)組成符合國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，屬于現(xiàn)有技術(shù)，可從現(xiàn)有技術(shù)手冊(cè)上得到，在本發(fā)明燒制路邊石、地磚的過程中，加入高嶺土、硼砂、石英、長(zhǎng)石的配比為(重量百分比)高嶺土75～80％，硼砂5～8％，石英6～10％，長(zhǎng)石6～10％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明給出的這種陶土生產(chǎn)路邊石、地磚的有益效果是，以我國(guó)蘊(yùn)藏豐富的陶土為原料，制成半成品后經(jīng)隧道窯高溫?zé)Y(jié)成通體全瓷，其質(zhì)地堅(jiān)硬、外形美觀、經(jīng)久耐用、所鋪路段亮麗，耐磨能力和抗腐蝕能力強(qiáng)，有助于城市建設(shè)的亮化和美化水平的提高。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合給出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1將符合國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的高嶺土、硼砂、石英及長(zhǎng)石粉碎成面狀，進(jìn)行混合、練泥后，醒泥8天后制做成型，其配比為(重量百分比)高嶺土75％，硼砂8％，石英8.5％，長(zhǎng)石8.5％，再將制做成型的路邊石、地磚推入干燥窯內(nèi)干燥，溫度為40～50℃、時(shí)間為2天，干燥后的路邊石、地磚進(jìn)行一次加工〔施釉〕，將一次加工〔施釉〕后的路邊石、地磚進(jìn)行二次干燥，溫度為60～70℃、時(shí)間為1天，最后再推入隧道窯高溫?zé)Y(jié)成通體全瓷產(chǎn)品，燒結(jié)溫度為1200～1300℃，其質(zhì)量好、抗壓、抗搓、耐油、耐酸、耐污染，實(shí)用期可達(dá)數(shù)十年，是現(xiàn)有的水泥或花崗巖路邊石及地磚的換代產(chǎn)品。
實(shí)施例2將符合國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的高嶺土、硼砂、石英及長(zhǎng)石粉碎成面狀，進(jìn)行混合、練泥后，醒泥8天后制做成型，其配比為(重量百分比)高嶺土78％，硼砂6％，石英8％，長(zhǎng)石8％，再將制做成型的路邊石、地磚推入干燥窯內(nèi)干燥，溫度為40～50℃、時(shí)間為2天，干燥后的路邊石、地磚進(jìn)行一次加工〔施釉〕，將一次加工〔施釉〕后的路邊石、地磚進(jìn)行二次干燥，溫度為60～70℃、時(shí)間為1天，最后再推入隧道窯高溫?zé)Y(jié)成通體全瓷產(chǎn)品，燒結(jié)溫度為1200～1300℃，其質(zhì)量好、抗壓、抗搓、耐油、耐酸、耐污染，實(shí)用期可達(dá)數(shù)十年，是現(xiàn)有的水泥或花崗巖路邊石及地磚的換代產(chǎn)品。
實(shí)施例3將符合國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的高嶺土、硼砂、石英及長(zhǎng)石粉碎成面狀，進(jìn)行混合、練泥后，醒泥8天后制做成型，其配比為(重量百分比)高嶺土80％，硼砂5％，石英7.5％，長(zhǎng)石7.5％，再將制做成型的路邊石、地磚推入干燥窯內(nèi)干燥，溫度為40～50℃、時(shí)間為2天，干燥后的路邊石、地磚進(jìn)行一次加工〔施釉〕，將一次加工〔施釉〕后的路邊石、地磚進(jìn)行二次干燥，溫度為60～70℃、時(shí)間為1天，最后再推入隧道窯高溫?zé)Y(jié)成通體全瓷產(chǎn)品，燒結(jié)溫度為1200～1300℃，其質(zhì)量好、抗壓、抗搓、耐油、耐酸、耐污染，實(shí)用期可達(dá)數(shù)十年，是現(xiàn)有的水泥或花崗巖路邊石及地磚的換代產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種陶土生產(chǎn)路邊石、地磚，其特征在于路邊石、地磚系由高嶺土、硼砂、石英及長(zhǎng)石混合配制而成，其配為(重量百分比)高嶺土75～80％，硼砂5～8％，石英6～10％，長(zhǎng)石6～10％。
2.一種陶土生產(chǎn)路邊石、地磚的制備工藝，其特征在于包括有以下步驟組成〔1〕.將符合國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的高嶺土、硼砂、石英及長(zhǎng)石粉碎成面狀，進(jìn)行混合、練泥后，醒泥7～10天再制做成型；〔2〕.將制做成型的路邊石、地磚推入干燥窯內(nèi)干燥，溫度為40～50℃、時(shí)間為2～3天，干燥后的路邊石、地磚進(jìn)行一次加工〔施釉〕；〔3〕.將一次加工〔施釉〕后的路邊石、地磚進(jìn)行二次干燥，溫度為60～70℃、時(shí)間為1～2天，最后再推入隧道窯高溫?zé)Y(jié)成通體全瓷，燒結(jié)溫度為1200～1300℃。
全文摘要
一種陶土生產(chǎn)路邊石、地磚，系由高嶺土、硼砂、石英及長(zhǎng)石混合配制而成，其配為(重量百分比)高嶺土75～80％，硼砂5～8％，石英6～10％，長(zhǎng)石6～10％，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明給出的這種陶土生產(chǎn)路邊石、地磚的有益效果是，以我國(guó)蘊(yùn)藏豐富的陶土為原料，制成半成品后經(jīng)隧道窯高溫?zé)Y(jié)成通體全瓷，其質(zhì)地堅(jiān)硬、外形美觀、經(jīng)久耐用、所鋪路段亮麗，耐磨能力和抗腐蝕能力強(qiáng)，有助于城市建設(shè)的亮化和美化水平的提高。
文檔編號(hào)C04B33/00GK1486954SQ03133228
公開日2004年4月7日 申請(qǐng)日期2003年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月17日
發(fā)明者楊鐵軍 申請(qǐng)人:楊鐵軍